青岛EBZ135掘进机操作培训讲义

青岛EBZ135掘进机操作培训讲义前言：掘进机操作的重要性与培训目标各位同事，大家好。欢迎参加本次青岛EBZ135型掘进机操作培训。掘进机作为煤矿、隧道等地下工程中的关键设备，其高效、安全运行直接关系到工程进度、成本控制乃至作业人员的生命安全。EBZ135掘进机作为一款性能优良的中型掘进设备，在各类岩巷、半煤岩巷掘进中发挥着重要作用。本次培训的目的，在于使各位学员能够全面掌握EBZ135掘进机的基本构造、工作原理、安全操作规程、标准作业流程、日常维护保养以及常见故障的初步判断与处理。我们强调理论与实践相结合，安全意识贯穿始终。希望通过本次培训，每位学员都能成为一名合格的、负责任的掘进机操作者，不仅能熟练操作设备，更能懂得如何保护自己、保护设备、保障生产。第一章：EBZ135掘进机主要结构与功能解析1.1整机概述EBZ135掘进机是一种集截割、装运、行走、喷雾降尘等功能于一体的综合机械化掘进设备。它主要由截割部、装运部、行走部、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统以及机架等部分组成。各部分协同工作，实现对煤岩的破碎、装载、运输，并自行移动，完成巷道的掘进作业。1.2核心部件结构与功能1.2.1截割部截割部是掘进机的工作核心，负责直接破碎煤岩。它主要由截割头、截割臂（伸缩臂，若有）、截割减速器和截割电机组成。*截割头：安装有截齿，通过高速旋转实现对煤岩的切割破碎。其形状和截齿排列方式直接影响截割效率和块度。*截割臂：支撑截割头，并通过俯仰和回转动作改变截割头的位置和姿态，以形成所需的巷道断面。部分机型具备伸缩功能，可调节截割深度。*截割减速器：将截割电机的高转速、低扭矩转化为截割头所需的低转速、大扭矩。*截割电机：为截割头提供动力。1.2.2装运部装运部负责将截割下来的煤岩运出工作面，主要由铲板、第一运输机（通常为刮板输送机）和卸料口组成。*铲板：位于机器前部，在掘进时贴近底板，将截落的煤岩收集到铲板中部的溜槽。*第一运输机：将铲板收集的煤岩向后输送，通过卸料口卸入后续的转载运输设备（如皮带运输机）。1.2.3行走部行走部为掘进机提供移动能力，实现机器的前进、后退和转弯。通常采用履带式行走机构，由行走电机、行走减速器、驱动轮、导向轮、支重轮、履带链等组成。履带式行走具有接地比压小、牵引力大、适应复杂路面等优点。1.2.4液压系统液压系统是掘进机的“血脉”，为截割臂的俯仰、回转、伸缩（若有）、铲板的升降、运输机的驱动、履带的行走以及各辅助动作提供动力。主要由液压泵、液压马达、液压缸、各种控制阀（溢流阀、换向阀等）、油箱、滤油器和液压管路等组成。液压系统的正常工作对整机性能至关重要。1.2.5电气系统电气系统是掘进机的“神经中枢”，负责设备的动力供应、控制与保护。主要包括隔爆型配电箱、操作箱、电机（截割、装运、行走、泵电机等）、传感器（瓦斯、温度、压力等）、照明、报警装置及电缆等。电气系统必须严格符合煤矿安全规程的要求，具备良好的防爆性能。1.2.6喷雾降尘系统为降低掘进作业面粉尘浓度，保护操作人员健康并改善作业环境，掘进机配备有内外喷雾降尘系统。内喷雾通过截割头上的喷嘴将水喷向截割点，直接抑制粉尘产生；外喷雾则在截割头周围形成水幕，捕捉飞扬的粉尘。第二章：安全操作规程与注意事项安全是所有井下作业的前提和生命线。在操作EBZ135掘进机时，必须严格遵守以下安全规程：2.1开机前安全检查与准备1.环境检查：*检查工作面瓦斯浓度，必须在规定限值以下方可开机。*检查工作面顶帮支护情况，确保支护牢固可靠，无片帮、冒顶危险。*检查工作面及周围有无障碍物，确保掘进机能安全运行。*检查通风、照明是否良好。2.设备检查：*检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠，位置是否正确。*检查截割头截齿是否齐全、锋利，有无损坏或丢失，齿座是否牢固。*检查各连接螺栓、销钉是否紧固齐全。*检查液压系统油箱油位是否正常，有无渗漏现象，油管连接是否牢固。*检查冷却水路是否畅通，水量、水压是否符合要求。*检查电气系统电缆有无破损，接线是否牢固，接地是否可靠。*检查喷雾降尘系统是否完好，喷嘴有无堵塞。3.人员确认：确保掘进机周围及作业区域内无人停留或工作，必要时设专人监护。2.2作业中安全注意事项1.启动顺序：必须严格按照设备规定的启动顺序操作，一般为先启动油泵电机，再启动其他电机。2.截割作业：*严禁在空顶下作业，必须按作业规程进行临时支护或及时支护。*截割时，应先开水雾，后启动截割电机。*截割头应在旋转状态下切入煤岩，禁止带负荷启动或在截割头未旋转时推进。*避免截割头与金属支护、水管、电缆等刚性物体直接接触。*截割过程中，要注意观察截割阻力，防止过载。如发现异响、剧烈震动，应立即停机检查。*操作截割臂时，动作应平稳，避免突然变速或冲击。*禁止人员在截割臂下方或回转范围内停留。3.行走作业：*行走前应观察周围环境，确认无障碍物及人员。*行走时，应将截割臂提到适当高度，避免与顶帮或其他物体碰撞。*在松软或不平地面行走时，应缓慢操作，防止机器倾翻。*禁止在行走时同时进行截割作业（特殊工况除外，需有专项措施）。4.装载作业：确保铲板与底板接触良好，避免大块煤岩卡住运输机。5.紧急情况：当发生瓦斯超限、透水预兆、冒顶、片帮或设备重大故障时，应立即停机，切断电源，并按应急预案处理和报告。6.个人防护：操作人员必须按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、工作鞋等劳动防护用品。2.3停机后安全措施1.停机顺序：按规定顺序停机，一般先停截割电机，再停其他电机，最后切断总电源。2.位置停放：将掘进机停放在顶板完好、支护可靠、无淋水的安全地点。截割头应放置在最低位置或指定安全位置。3.清理检查：清理机身及周围的浮煤矸石，对设备进行必要的检查和维护。4.电源管理：长时间停机或检修时，必须切断掘进机电源，并在开关处挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。第三章：基本操作流程与方法3.1开机前准备与启动1.确认：完成第二章2.1节所述的所有检查与准备工作。2.送电：合上掘进机上级电源开关。3.启动泵电机：操作液压泵启动按钮，观察液压系统压力是否正常，有无异响、渗漏。4.启动辅助系统：开启内外喷雾降尘系统，确保雾化良好。5.启动装运系统：先启动转载运输机（若联动），再启动第一运输机。6.启动截割电机：确认截割头附近无人及障碍物后，启动截割电机，观察截割头旋转方向是否正确。3.2截割作业操作1.截割位置选择：根据巷道断面设计和煤层赋存条件，选择合适的初始截割位置和截割方式（如由下向上、由上向下、先掏槽后扩帮等）。2.进刀：操作截割臂，使截割头缓慢切入煤岩，达到适当的截割深度。3.截割运行：*水平摆动：操作截割臂回转手柄，使截割头在水平方向左右摆动，进行横向截割。*垂直升降：操作截割臂俯仰手柄，使截割头在垂直方向上下移动，进行纵向截割。*复合动作：根据需要，可同时操作回转和俯仰手柄，实现截割头的曲线运动，以形成所需的巷道断面形状。*截割顺序：应遵循“由外向里、由下向上（或根据煤岩性质调整）、先软后硬”的原则，避免形成“死帮”或“死顶”。4.注意事项：*截割过程中，应随时注意观察截割断面的成形质量，及时调整截割轨迹。*遇到硬岩或夹矸时，应降低截割速度，必要时可采用爆破预处理。*避免截割头长时间在一个位置空转，以防截齿过热磨损。3.3行走与调向操作1.前进/后退：操作行走手柄，缓慢推向“前进”或“后退”位置，机器即按相应方向移动。手柄扳动幅度越大，行走速度越快。2.转弯：需要转弯时，可将一侧行走手柄扳动幅度大于另一侧，或一侧前进一侧后退（原地转向，视机型而定），实现转向。操作应平稳，避免急转弯。3.行走时截割臂姿态：行走时，应将截割臂抬起，使其不与地面或其他物体发生干涉，并注意观察巷道高度。3.4停机操作1.停止截割：先将截割头退出煤岩，然后停止截割电机。2.停止装运：待运输机上的煤岩全部运出后，停止第一运输机和转载运输机。3.停止泵电机：操作液压泵停止按钮。4.关闭喷雾：关闭内外喷雾。5.切断电源：断开掘进机电源开关，并将操作手柄复位到零位。6.清理与检查：按2.3节要求进行。3.5特殊工况下的操作技巧（此处可根据实际情况补充，如过断层、破碎带、处理大块煤矸等特殊情况的操作要点和注意事项）第四章：日常维护与保养正确的维护保养是保证掘进机长期稳定运行、延长使用寿命、提高作业效率的关键。操作人员应熟悉并执行以下维护保养要求：4.1班前、班中、班后检查*班前：按第二章2.1节“设备检查”内容执行。*班中：巡回检查设备运行状况，重点关注油温、油压、声音、振动、渗漏等。*班后：清理设备卫生，检查各部件有无明显损坏或松动，做好记录。4.2定期维护保养项目1.润滑：严格按照设备润滑图表的规定，定期对各轴承、齿轮箱、销轴等部位加注或更换润滑油/脂。确保润滑脂型号正确，油量充足。2.液压系统：*定期检查油箱油位，保持油液清洁，按规定周期更换液压油和滤芯。*检查液压管路有无老化、破损，接头有无渗漏，及时紧固或更换。*保持液压元件清洁，防止污染物进入系统。3.电气系统：*定期检查电缆有无破损，接线端子有无松动、过热现象。*清理电气元件上的粉尘，确保散热良好。*检查防爆面是否完好，符合防爆要求。4.机械部件：*检查截齿磨损情况，及时更换磨损或损坏的截齿。*检查刮板链的张紧度和刮板、链环的磨损、变形情况，及时调整或更换。*检查履带张紧度和履带板、销套的磨损情况。*所有连接螺栓、销钉应定期检查并紧固。5.喷雾系统：定期清理喷嘴，确保喷雾畅通有效。4.3易损件的检查与更换熟悉掘进机各易损件（如截齿、刮板、链条、衬板、滤芯、密封圈等）的寿命周期，定期检查其磨损或损坏程度，及时更换，避免因小失大，造成更大的设备故障。第五章：常见故障诊断与排除操作人员应能对一些常见的简单故障进行初步判断和排除。复杂故障应立即停机，并通知专业维修人员处理。5.1液压系统常见故障*压力异常：压力不足或无压力，可能原因有：油泵损坏、溢流阀失灵、管路堵塞或泄漏、油液不足或污染等。*动作缓慢或无力：可能原因有：液压油污染、油温过高、油泵效率降低、油缸或马达内泄、控制阀卡滞等。*噪音振动大：可能原因有：油泵吸入空气、油液中混入空气、元件磨损、管路振动或松动等。5.2电气系统常见故障*电机不启动：检查电源、开关、控制线路、电机本身或过载保护装置。*控制失灵：检查操作手柄、按钮、传感器、控制模块等。5.3机械系统常见故障*截割头转动异常：检查截割电机、减速器、联轴器、轴承等。*运输机卡链或断链：检查链条张紧度、刮板有无变形、异物卡阻、链轮磨损等。*行走异常：检查行走电机、减速器、履带张紧度、驱动轮、导向轮等。故障处理原则：发现故障应立即停机，切断电源，分析原因，严禁带病运行。无法自行排除的故障，必须及时上报并由专业人员处理。处理故障时，必须执行“停电、验电、放电、挂牌”等安全措施。第六章：应急处理措施在掘进作业过程中，可能遇到各种突发情况，操作人员应沉着冷静，按以下原则和措施进行应急处理：6.1瓦斯超限立即停止掘进机及工作面所有电气设备，切断电源，迅速撤离至安全区域，并向调度室和班组长报告。6.2冒顶、片帮预兆如发现顶板来压、掉渣、裂隙增大、煤岩松动、发出异响等预兆时，应立即停止作业，撤离人员至安全地点，并报告相关负责人。6.3透水预兆如发现工作面挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙渗水等透水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁区域的人员，并报告调度室。6.4设备失控如遇操作手柄失灵、液压系统失控导致截割臂或其他部件意外动作时，应立即按下急停按钮，切断总电源，并采取措施防止事态扩大。6.5火灾立即切断电源，使用现场灭火器材进行灭火。若火势无法控制，应立即撤离并报告。第七章：培训总结与考核通过本次培训，希望各位学员能够深刻理解EBZ135掘进机的结构原理，熟练掌握安全操作规程和基本操作