叉车安全风险管控清单

叉车安全风险管控清单一、叉车作业前安全风险管控（一）人员资质审查1.驾驶员必须持有国家认可的叉车操作证书，证书在有效期内。人力资源部门或安全管理部门应建立叉车驾驶员档案，记录其证书信息、培训情况和违规记录。2.对新入职的叉车驾驶员，需进行入职前的理论和实操考核，考核合格后方可上岗。考核内容包括叉车操作知识、安全规程、应急处理等。3.定期组织叉车驾驶员进行复训，每两年至少进行一次，复训内容包括最新的安全法规、技术标准和操作技巧等。（二）车辆检查1.外观检查检查叉车外观是否有明显损坏、变形，如车身、货叉、护顶架等部位。若发现有裂缝、凹陷等情况，应立即停止使用并报告维修部门。检查轮胎气压是否正常，轮胎表面有无磨损、割伤等情况。轮胎气压应符合叉车使用说明书的要求，磨损严重的轮胎应及时更换。2.制动系统检查检查制动踏板的行程是否符合规定，一般制动踏板的自由行程应在1015mm之间。测试制动效果，在平坦地面上以低速行驶，轻踩制动踏板，叉车应能平稳停车，无跑偏现象。若制动效果不佳，应检查制动液液位、制动片磨损情况等，并及时进行维修。3.液压系统检查检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油质是否良好，有无杂质和乳化现象。操作货叉升降和倾斜动作，观察液压系统是否有泄漏现象，如油管接头、油缸密封处等。若发现泄漏，应及时修复。4.电气系统检查检查电池电量是否充足，电池接线是否牢固，有无松动、氧化等情况。检查灯光、喇叭等电气设备是否正常工作，确保叉车在作业过程中有良好的照明和警示功能。（三）作业环境检查1.检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物、坑洼等情况。对于不平整的场地，应及时进行平整处理；对于障碍物，应及时清理。2.检查作业区域的通道是否畅通，通道宽度应符合叉车安全行驶的要求，一般不应小于3m。3.检查作业区域的照明是否良好，对于光线不足的区域，应安装足够的照明设备。二、叉车作业过程中的安全风险管控（一）行驶安全1.叉车驾驶员在行驶前应鸣笛示意，确认周围环境安全后再启动车辆。行驶速度应根据作业场地的情况合理控制，在厂区内行驶速度不得超过5km/h，在仓库内行驶速度不得超过3km/h。2.叉车在转弯时，应提前减速，鸣笛示意，并注意观察弯道内侧的情况。转弯半径应符合叉车的技术要求，避免因转弯半径过小而导致叉车侧翻。3.叉车在上下坡时，应根据坡度和载重量合理选择档位，上坡时应挂低速档，下坡时应挂前进档并使用制动控制车速，严禁空档滑行。4.叉车在行驶过程中，不得载人，货叉上严禁站人或放置物品。（二）货物装卸安全1.货物的重量和尺寸应符合叉车的额定起重量和起升高度要求，严禁超载、超高作业。在装卸货物前，应准确了解货物的重量和重心位置，合理调整货叉的间距和高度。2.货叉应完全插入货物底部，确保货物平稳放置在货叉上。货物在叉起后，应保持水平，不得倾斜。3.在装卸货物时，应缓慢操作货叉升降和倾斜动作，避免货物晃动、滑落。当货物提升到一定高度时，应使用固定装置将货物固定，防止货物在行驶过程中晃动。4.叉车在装卸货物时，应与其他车辆和人员保持安全距离，避免发生碰撞事故。（三）人员安全1.叉车作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。在叉车作业时，驾驶员应密切关注周围人员的动向，发现有人进入作业区域应及时制止。2.叉车驾驶员在作业过程中应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。3.对于在叉车作业区域附近工作的其他人员，应进行安全培训，告知其叉车作业的安全注意事项，提高其安全意识。三、叉车维护保养安全风险管控（一）定期维护保养计划1.制定详细的叉车定期维护保养计划，明确维护保养的项目、周期和责任人。一般情况下，叉车应每周进行一次日常保养，每月进行一次一级保养，每季度进行一次二级保养，每年进行一次全面检修。2.维护保养计划应根据叉车的使用频率、工作环境等因素进行合理调整。对于使用频繁、工作环境恶劣的叉车，应适当缩短维护保养周期。（二）维护保养作业安全1.在进行叉车维护保养作业前，应将叉车停放在安全的位置，拉起手刹，关闭发动机，并拔掉钥匙。2.对于需要进行登高作业的维护保养项目，如检查护顶架、更换灯具等，应使用合适的登高设备，并系好安全带。3.在进行液压系统维护保养时，应先释放系统压力，避免液压油喷射伤人。4.在更换叉车零部件时，应使用符合叉车技术要求的零部件，严禁使用不合格的零部件。（三）维护保养记录1.建立叉车维护保养记录档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以便查询和追溯。2.通过对维护保养记录的分析，及时发现叉车存在的潜在问题，采取相应的措施进行预防和处理。四、应急处理安全风险管控（一）应急预案制定1.制定完善的叉车安全应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。应急预案应根据叉车作业的特点和可能发生的事故类型进行制定，具有针对性和可操作性。2.定期对应急预案进行演练，每年至少进行一次综合演练和专项演练，提高应急救援能力和员工的应急处置意识。（二）事故应急处理1.当发生叉车事故时，驾驶员应立即停止作业，采取相应的应急措施，如停车、报警、疏散人员等。2.对于轻微事故，如叉车碰撞、货物掉落等，应及时进行处理，恢复作业。对于严重事故，如叉车侧翻、人员伤亡等，应立即启动应急预案，组织救援工作，并及时向上级主管部门报告。3.事故发生后，应保护好事故现场，以便进行事故调查和分析。事故调查应查明事故原因、经过和损失情况，提出处理意见和防范措施。（三）应急物资管理1.配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保应急物资处于良好的备用状态。2.明确应急物资的存放位置和管理责任人，确保在事故发生时能够及时取用。五、安全培训与教育（一）新员工培训1.对新入职的叉车驾驶员和相关作业人员进行入职前的安全培训，培训内容包括叉车安全操作规程、作业环境安全要求、应急处理知识等。2.培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗作业。（二）定期培训1.定期组织叉车驾驶员和相关作业人员进行安全培训，每季度至少进行一次。培训内容包括最新的安全法规、技术标准、事故案例分析等。2.通过定期培训，不断提高员工的安全意识和操作技能。（三）专项培训1.对于新投入使用的叉车或采用新的作业工艺时，应组织专项培训，使员工熟悉新设备、新工艺的安全要求和操作方法。2.对于发生过事故的作业区域或作业环节，应组织针对性的专项培训，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。六、安全监督与检查（一）日常检查1.叉车驾驶员在每次作业前应进行自我检查，检查内容包括车辆外观、制动系统、液压系统、电气系统等。发现问题应及时报告并进行处理。2.安全管理人员应定期对叉车作业现场进行巡查，检查叉车的运行状况、驾驶员的操作行为、作业环境等是否符合安全要求。对于发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，要求相关责任人限期整改。（二）定期检查1.定期组织对叉车进行全面检查，每半年至少进行一次。检查内容包括叉车的技术性能、安