2026年混凝土搅拌站操作员实操考核试题及答案

2026年混凝土搅拌站操作员实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.当搅拌机电流表指针突然升高并持续超过额定电流15%时，操作员应首先采取的措施是：A.立即停机检查B.继续观察30秒C.降低配料速度D.加大外加剂掺量答案：A解析：电流突升且超15%表明搅拌机内部阻力异常，可能为骨料卡滞或电机过载，继续运行将烧毁电机，必须立即停机排查。2.冬季生产C50泵送混凝土，出机温度低于规范要求时，优先调整：A.提高水泥温度B.加热水温至80℃C.延长搅拌时间D.使用-5℃缓凝剂答案：B解析：规范要求出机≥10℃，水温提升最直接有效；水泥温度过高会引起假凝，延长搅拌时间对温度无显著影响。3.砂含水率在线检测显示5.2%，实验室实测4.6%，系统仍以5.2%扣水，将导致：A.坍落度偏大10~15mmB.强度提高5%C.粘聚性变差D.含气量降低0.3%答案：A解析：系统多扣水0.6%，实际用水量增大，浆体增多，坍落度升高；强度因水胶比增大而下降。4.搅拌机衬板磨损量达到原始厚度多少时必须更换：A.30%B.40%C.50%D.60%答案：C解析：行业标准JG/T504—2019规定，衬板剩余厚度<50%时丧失对骨料的有效约束，易致叶片断裂。5.粉料仓顶部安全阀突然冒灰，最可能故障是：A.仓顶除尘器布袋破损B.螺旋输送机反转C.料位计失灵D.气动蝶阀未关严答案：A解析：除尘器破损导致内外压差失衡，压缩空气携粉尘从安全阀泄压；螺旋反转不会引起仓内正压。6.采用“双掺”技术时，粉煤灰与矿粉总掺量不宜超过胶凝材料总量的：A.30%B.40%C.50%D.60%答案：C解析：GB/T50731—2021规定，复合掺和料>50%时早期强度下降显著，碳化速率加快。7.搅拌机空载电流比上周同期升高8A，首先检查：A.减速机润滑油B.叶片角度C.电机绝缘D.电压是否降低答案：B解析：叶片角度变大导致搅拌阻力矩增加，空载电流上升；润滑油缺失表现为温升而非电流突增。8.泵送剂掺量2.0%时坍落度220mm，若降至1.6%，坍落度损失约：A.10mmB.30mmC.50mmD.70mm答案：C解析：泵送剂每降低0.1%，坍落度约减少12mm，0.4%对应48mm，取最接近值50mm。9.砂石分离机回收水固含量控制在：A.≤3%B.≤5%C.≤8%D.≤10%答案：B解析：回收水固含量>5%时，胶凝材料需水量显著增加，且易堵塞管路。10.搅拌站控制系统“落差”补偿值设置过大，会导致：A.配料超称B.配料欠称C.称门打不开D.螺旋堵转答案：A解析：落差补偿过大，系统提前关门，实际下落的量仍多，造成超称。11.水泥温度80℃，直接入仓可能引发：A.石膏脱水导致假凝B.粉煤灰活性降低C.减水剂分解D.砂子膨胀答案：A解析：>70℃时二水石膏部分转化为半水石膏，加水后迅速生成钙矾石，出现假凝。12.当班生产400m³C30，理论水泥用量170kg/m³，仓底显示剩余50t，若继续生产500m³，需补水泥：A.35tB.38tC.42tD.45t答案：C解析：500×0.17=85t，已剩50t，需补35t，考虑损耗2%，35×1.02≈37.7t，取整38t。13.搅拌机衬板螺栓松动最可靠的巡检方法是：A.敲击听音B.红外线测温C.手摸振动D.超声波探伤答案：A解析：敲击衬板若发出空洞声，表明螺栓松动或脱落；其余方法对松动不敏感。14.冬季施工，水温60℃，骨料-2℃，按热量平衡计算，欲使出机温度15℃，每方混凝土需加热水：A.85kgB.105kgC.125kgD.145kg答案：B解析：热量平衡方程：m_w×4.2×(60−15)=（1800×0.8+400×0.9）×(15−(−2))，解得m_w≈105kg。15.搅拌站环保设施“雾桩”喷头雾化角最佳为：A.30°B.60°C.90°D.120°答案：D解析：120°雾化角覆盖面积大，粒径80~150μm，既抑尘又不易积水。二、多项选择题（每题3分，共30分，多选少选均不得分）16.下列哪些情况必须立即停机并上报：A.主机电流超过额定20%B.皮带机撕裂50cmC.水泥秤漂移>2%D.减水剂泵单向阀堵塞E.收尘器脉冲阀不工作答案：ABC解析：A、B、C直接危及设备或质量；D、E可在运行中快速更换配件，无需停机。17.关于“零排放”站场，下列做法正确的是：A.回收水用于冲洗车辆B.压滤泥饼用于路基回填C.雨水与回收水混合后用于生产D.废浆直接排入市政管网E.螺旋分离石粉用于制砖答案：ABE解析：C雨水稀释导致固含量不稳定；D违反GB8978—1996一级标准。18.搅拌机叶片磨损后可能出现：A.搅拌时间延长15sB.匀质性不合格C.电流下降5AD.出机温度升高2℃E.粘罐现象增加答案：ABE解析：叶片磨损导致搅拌效率下降，匀质性差，粘罐；电流应下降，但幅度<3A；温度与叶片无关。19.下列属于“三检制”内容的是：A.自检B.互检C.专检D.抽检E.巡检答案：ABC解析：三检制为自检、互检、专检；抽检与巡检属于监督手段。20.高温天气预防水泥假凝可采取：A.水泥先入先出B.降低水泥温度<60℃C.采用无水石膏水泥D.适当延长搅拌时间10sE.减水剂后掺法答案：ABDE解析：C无水石膏本身易快凝；其余均可延缓水化。21.砂石自动采样机位置应设在：A.皮带机头部B.皮带机中部C.皮带机尾部D.料仓下料口E.皮带机落料点答案：BE解析：中部截面代表性最好；落料点可抓取瞬时样；头部易离析。22.下列关于粉料仓“破拱”措施正确的是：A.安装气垫B.使用振动器连续运行C.采用人工敲击D.设置空气炮E.仓壁增加高分子衬板答案：ADE解析：连续振动易使粉料密实；人工敲击不安全；气垫与空气炮为有效破拱。23.搅拌车装料前必须检查：A.罐体转速B.接料斗是否湿润C.行驶证有效期D.剩余混凝土是否清完E.轮胎气压答案：ABD解析：C、E为车队管理内容，与操作员无关；A、B、D直接影响质量。24.下列属于外加剂相容性试验项目的是：A.净浆流动度经时损失B.砂浆减水率C.混凝土含气量D.凝结时间差E.水泥胶砂强度答案：ABCD解析：E为水泥性能，不属于相容性。25.搅拌站ERP系统“料仓预警”功能包括：A.低料位报警B.超期存储报警C.温度异常报警D.湿度异常报警E.盘库差异>3%报警答案：ABE解析：C、D为传感器实时值，不属于ERP预警；盘库差异反映进销存误差。三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）26.搅拌机紧急停止按钮复位后即可立即重新启动主机。答案：×解析：必须查明原因并人工复位PLC，空转正常后方可投料。27.回收水固含量5%时，可直接用于C60混凝土生产。答案：×解析：C60对水胶比敏感，固含量>3%即影响强度与耐久性。28.皮带机清扫器橡胶板与皮带接触宽度应≥85%。答案：√解析：行业标准要求清扫器与皮带贴合宽度≥带宽的85%，防止撒料。29.水泥秤校准时，标准砝码精度应≥Ⅲ级。答案：√解析：GB/T7724—2008规定，配料秤校准用砝码精度≥Ⅲ级（M1级）。30.搅拌车运输途中罐体转速2~4r/min可减少离析。答案：√解析：低速转动既保持均匀又避免叶片撞击造成离析。31.外加剂计量秤分度值≤10g即可满足C80生产要求。答案：×解析：C80外加剂掺量低，分度值应≤5g，误差≤±1%。32.砂石含水率每班检测一次即可满足冬施要求。答案：×解析：冬季含水率变化大，每4h检测一次，雨雪后加密。33.搅拌机卸料门液压系统压力16MPa属正常范围。答案：√解析：常见系统压力14~18MPa，16MPa在允许区间。34.粉煤灰细度不合格可直接降级使用于C15垫层。答案：√解析：C15对细度不敏感，但需调整掺量并经试验确认。35.搅拌站噪声限值昼间≤70dB(A)。答案：√解析：GB12348—20082类区标准，昼间70dB(A)。四、计算题（每题10分，共30分）36.某站生产C35，配合比为水泥∶水∶砂∶石∶外加剂=1∶0.47∶1.94∶2.86∶0.015，砂含水率5.2%，石含水率0.8%，每方混凝土各材料实际称量值应为多少？（水泥基准质量为380kg）答案与解析：水泥：380kg水：380×0.47=178.6kg砂干：380×1.94=737.2kg石干：380×2.86=1086.8kg外加剂：380×0.015=5.7kg砂含水：737.2×5.2%=38.3kg石含水：1086.8×0.8%=8.7kg砂湿：737.2+38.3=775.5kg石湿：1086.8+8.7=1095.5kg实际用水：178.6−38.3−8.7=131.6kg结果：水泥380kg，水131.6kg，砂775.5kg，石1095.5kg，外加剂5.7kg。37.搅拌机设计容积3m³，填充率0.7，叶片线速度2.2m/s，叶片半径0.75m，求理论搅拌时间。（提示：t=k×(V/N)，k=0.25，N为叶片转速r/min）答案与解析：线速度v=2πrn/60→n=60v/(2πr)=60×2.2/(2×3.14×0.75)=28r/min有效容积V=3×0.7=2.1m³t=0.25×(2.1/28)×60=1.125s×60=67.5s，取68s。38.某班生产800m³C40，水泥用量430kg/m³，实测28d强度平均值48.5MPa，标准差2.1MPa，求强度合格度并判断是否合格（规范要求≥设计强度+1.645σ且≥0.85设计强度）。答案与解析：设计强度40MPa验收界限1：40+1.645×2.1=43.45MPa验收界限2：0.85×40=34MPa48.5>43.45且>34，合格。五、实操题（每题20分，共60分）39.现场设置：操作台收到试验室通知，C50P8混凝土因工地等待泵送，需延长坍落度保持时间至3h，当前配合比坍落度经时损失为30mm/h。请写出调整步骤并现场演示。答案与解析：步骤：①切换至“试验室授权”权限，输入密码；②将外加剂掺量由2.0%提至2.4%，后掺法延时30s；③降低用水量5kg/m³，保持水胶比不变，相应提高减水率；④增加粉煤灰10kg/m³，降低水泥10kg/m³，提高保塑性；⑤启动“模拟生产”模式，空转2盘，观察电流变化≤3A；⑥正式生产首盘，取样做扩展度与经时损失，记录数据；⑦若1h损失≤15mm，合格；否则再微调0.1%外加剂。现场演示：操作员在HMI完成上述7步，记录首盘扩展度650mm，1h后620mm，损失30mm，符合≤45mm要求，通过。40.情景：皮带机突然跑偏，料撒至地面，操作员需5min内完成应急处理并恢复生产。答案与解析：操作：①拍下皮带机急停，鸣警铃；②穿戴安全帽、反光背心，携带扳手、三角垫辊；③检查跑偏开关，发现左侧托辊支架螺栓松动；④调整左侧上调心托辊角度+5°，紧固螺栓；⑤清除撒料，回收至砂石分离机；⑥复位急停，空转皮带2周，观察跑偏量<10mm；⑦通知调度恢复生产，记录故障时长4min20s。评分：动作流畅、工具齐全、未造成二次停机，得满分。41.任务：使用全功能模拟器完成“零排放”压滤机系统启停，包括参数设定、故障注入与排除。答案与解析：参数设定：进料压力0.8MPa，压榨压力1.2MPa，吹扫气压0.6MPa，循环时间45min。故障注入：模拟“滤布破损”报警，泥饼含水率显示28%（>25%）。排除：①停机泄压，锁定电源；②打开滤板组，标记破损滤布；③更换丙纶750B滤布，张紧力2kN/m；④复位“滤布检测”光电开关；⑤重新启动，压榨后泥饼含水23%，报警解除。系统记录操作时间12min，无违规，满分。六、简答题（每题10分，共40分）42.简述搅拌站“四零一高”管理目标及实现途径。答案：四零：零废料、零排放、零故障、零投诉；一高：高绩效。途径：①零废料：精确配料、回收水与废浆100%利用；②零排放：雨污分流、压滤水回用、仓顶除尘器达标；③零故障：TPM全员维护、关键部件寿命预测、备件二维码管理；④零投诉：出厂检验率100%、工地实时视频、24h客服；⑤高绩效：人均产能≥120m³/班，能耗≤1.8kWh/m³，ERP与MES深度融合。43.写出“水泥温度瞬降”应急预案（>20℃降