四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程一、总则本规程旨在规范四柱液压机（以下简称“液压机”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、结构及操作方法，严格遵守本规程及公司相关安全管理规定，严禁违章操作。二、操作前准备与检查1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者需将头发盘入安全帽内。2.环境检查：清理设备周围及工作台上的杂物，确保作业区域整洁、畅通，光线充足。检查消防器材是否完好有效，并置于易取用位置。3.设备检查：*电气系统：检查电源电压是否正常，电源线有无破损，插头插座是否牢固，各控制按钮、指示灯是否灵敏可靠。接地保护是否良好。*液压系统：检查油箱油位是否在规定范围内，油品是否清洁，有无乳化或变质现象。油温应在适宜工作范围，若油温过低，应按规定进行预热。检查各液压管路、接头、阀门有无泄漏、破损或松动，液压泵、液压缸等元件有无异常声响或渗漏。*安全装置：仔细检查安全防护装置，如安全光栅、防护栏、双手启动按钮、急停按钮等是否完好、灵敏、有效，确保其功能正常。模具的安全限位装置是否可靠。*模具与工装：检查所用模具是否完好，安装是否牢固、正确，闭合高度是否合适，定位是否准确。模具刃口应锋利，无裂纹、变形。*运动部件：检查滑块、导轨等运动部件有无异物阻挡，润滑是否良好，手动盘动滑块，观察其运行是否平稳，有无卡滞或异常声响。*润滑系统：按设备润滑图表要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。三、操作程序1.开机启动：确认上述检查无误后，方可合上主电源开关。启动液压泵，注意泵的转向是否正确，有无异常噪音。2.空运转试车：在无工件状态下，进行滑块空行程试运行。操作滑块上下移动数次，检查各动作是否平稳协调，各控制按钮、限位开关是否灵敏准确，液压系统压力是否在规定范围。观察压力表读数是否正常，有无压力波动过大现象。3.模具调整：如需调整模具，必须在滑块停于上死点，且确认液压系统卸压的状态下进行。调整完毕后，应再次检查模具安装是否牢固，定位是否准确，并进行小行程空压试车，确认无误。4.工件装夹：将待加工工件平稳、准确地放置于下模或工作台面上，确保定位可靠，装夹牢固。禁止在滑块下行过程中放置或调整工件。5.参数设定：根据工件工艺要求，在规定范围内调整好工作压力、行程、保压时间等参数。严禁超规范设定参数。6.正式作业：*确认所有人员均已离开危险区域后，双手同时按下启动按钮（或根据特定操作模式启动），使滑块下行。操作过程中，应集中精力，密切注视滑块运行情况及工件变形情况。*严禁在滑块运行过程中，将手或身体任何部位伸入模具工作区域或危险区域。*严禁单手握持工件进行加工，严禁边操作边清理铁屑或废料。*如发现工件位置不正或有其他异常情况，应立即按下急停按钮，待滑块完全停止并卸压后，方可进行处理。*每次冲压完成后，待滑块回升至上死点位置，方可取出工件或进行下一次装料。7.作业中断：若需暂时离开岗位，必须停止设备运行，关闭电源，并清理工作区域。8.停机操作：工作结束后，应将滑块停在上死点位置，依次关闭液压泵电机，再切断主电源。清理工作台上的工件、废料及油污，清扫设备及周边环境。四、安全注意事项1.严禁超负荷、超行程使用设备。严禁改变设备的结构和性能。2.严禁在液压机工作过程中，对模具、工件或设备的任何部位进行测量、调整、清理或维修。3.严禁在滑块运动时，将手、头等身体任何部位伸入滑块与工作台（或下模）之间的危险区域。严禁在安全防护装置失效的情况下操作设备。4.严禁在液压系统带压状态下拆卸液压元件、管路或进行维修作业。如需进行维修或调整，必须先切断电源，确认系统完全卸压，并在电源处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。5.模具安装、拆卸或调整时，应使用合适的吊装工具，并由专人指挥，确保安全。6.发现工件有毛边、飞刺或其他缺陷时，应先进行处理，方可继续加工，以防伤人或损坏模具。7.液压机运行中，如发现异常噪音、振动、漏油、冒烟、异味，或工件出现明显变形、裂纹等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。8.禁止在工作台面上放置任何与工作无关的物品。禁止利用工作台面或滑块作为登高平台。9.非本机操作人员，未经许可严禁擅自操作或触动设备的任何控制装置。10.多人协作作业时，必须明确分工，统一指挥，确保配合默契。11.定期检查液压油的清洁度和老化程度，按规定周期更换液压油和滤芯。12.设备长期停用后重新启用前，应按新机启用规程进行全面检查和试运行。五、紧急情况处理1.当发生人身伤害事故或设备重大故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断主电源，并大声呼救，同时报告现场负责人或安全管理部门。2.若遇火灾，应立即切断电源，使用现场消防器材进行初期扑救，并拨打火警电话。3.发生液压管路爆裂、严重泄漏等情况，应立即停机，切断电源，防止液压油喷溅造成人员滑倒或火灾。六、维护与保养1.设备应建立日常维护保养记录，按规定周期进行清洁、检查、润滑、紧固等保养工作。2.保持设备外表及工作环境的清洁，及时清理油污和铁屑。3.定期检查各连接螺栓、螺母的紧固情况，发现松动及时拧紧。4.注意观察液压系统的压力、温度变化，发现异常及时处理。5.安全防护装置应保持完好，严禁随意拆卸、挪用或短接。6.模具应妥善保管，使用后进行清洁、