q2起重机司机考试试题及答案

q2起重机司机考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.起重机工作级别由哪两个因素共同决定？A.额定起重量和跨度B.利用等级和载荷状态C.起升高度和运行速度D.电机功率和制动能力答案：B解析：根据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010），起重机工作级别（A1-A8）由其利用等级（U0-U9）和载荷状态（Q1-Q4）共同确定，反映设备的繁忙程度和载荷大小分布。2.起重机作业时，吊物与高压输电线路的最小安全距离（10kV及以下）应为多少？A.1米B.2米C.3米D.4米答案：B解析：《电业安全工作规程》规定，起重机及吊物与10kV及以下高压线路的水平安全距离不小于2米，垂直距离不小于3米。3.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：根据GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》，对于交绕钢丝绳，一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时应报废；顺绕钢丝绳为5%。4.起重机紧急断电开关的作用是？A.仅切断起升机构电源B.切断所有动力电源C.仅切断照明电源D.切断控制回路电源答案：B解析：紧急断电开关应能迅速切断起重机总电源，包括所有机构的动力回路，确保突发危险时快速停机。5.下列哪种情况不属于“十不吊”范围？A.吊物重量不明B.光线不足看不清吊物C.吊物上站人D.吊具为专用吊钩答案：D解析：“十不吊”包括：超载或重量不明不吊、指挥信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置失灵不吊、吊物埋在地下不吊、光线不足看不清不吊、斜拉斜挂不吊、棱角吊物无衬垫不吊、液态金属过满不吊。专用吊钩符合要求，不属于禁止范围。6.起重机起升机构制动器的制动行程应满足？A.制动时吊物下滑距离不超过额定起升速度的1/100B.制动时吊物立即停止C.制动时吊物下滑距离不超过0.5米D.制动时吊物下滑距离不超过1米答案：A解析：根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》，起升机构制动器的制动行程应保证制动时吊物的下滑距离不大于额定起升速度（m/min）的1/100（单位：米）。7.起重机运行中突然停电，司机首先应采取的措施是？A.切断总电源B.将所有控制器手柄归零C.开启应急照明D.鸣笛警示周围人员答案：B解析：突然停电时，司机应立即将各机构控制器手柄扳回零位，防止来电后设备误启动，再切断总电源并通知维修人员。8.起重机金属结构的主要失效形式是？A.塑性变形B.脆性断裂C.疲劳裂纹D.腐蚀答案：C解析：起重机长期承受交变载荷，金属结构易因疲劳累积产生裂纹，是最常见的失效形式。9.塔式起重机的主要限位装置不包括？A.起升高度限位器B.幅度限位器C.运行行程限位器D.风速仪答案：D解析：风速仪属于安全监测装置，而非直接限制运行范围的限位装置；塔式起重机必须设置起升高度、幅度、回转、运行行程等限位器。10.流动式起重机作业前支腿的正确操作顺序是？A.先伸水平支腿，再伸垂直支腿B.先伸垂直支腿，再伸水平支腿C.水平与垂直支腿同时伸出D.仅伸垂直支腿答案：A解析：流动式起重机支腿操作应遵循“先水平后垂直”原则，确保支腿稳定支撑，避免倾翻。11.起重机吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：GB/T10051.1-2010规定，吊钩危险断面（钩身、钩颈、钩底）磨损量超过原尺寸10%时应报废。12.起重机司机在操作中应严格遵循“三稳”原则，即？A.起车稳、运行稳、停车稳B.起升稳、变幅稳、回转稳C.启动稳、加速稳、制动稳D.挂钩稳、起吊稳、落钩稳答案：A解析：“三稳”指起重机启动、运行、停车过程中保持平稳，避免冲击载荷，防止吊物摆动或设备振动。13.桥式起重机大车运行机构的制动轮与制动瓦间隙应调整为？A.0.1-0.2mmB.0.3-0.5mmC.0.6-0.8mmD.1.0-1.5mm答案：B解析：根据设备维护规程，桥式起重机大车制动轮与制动瓦的单侧间隙一般为0.3-0.5mm，两侧间隙应均匀。14.下列哪种情况允许起重机带载调整制动器？A.调整后制动力矩增大B.紧急情况下临时调整C.任何情况下都不允许D.空载试验后调整答案：C解析：带载调整制动器可能导致制动力矩突然变化，引发吊物下滑或设备失控，严禁带载调整。15.起重机液压系统中溢流阀的主要作用是？A.控制流量B.调节压力C.防止倒流D.过滤杂质答案：B解析：溢流阀通过设定系统最高压力，防止液压系统过载，起安全保护作用。16.起重机钢丝绳的润滑周期一般为？A.每周一次B.每月一次C.每季度一次D.每半年一次答案：B解析：根据维护要求，钢丝绳应每月润滑一次，使用专用钢丝绳润滑脂，避免油污影响断丝检测。17.塔式起重机顶升加节时，最大允许风速为？A.8.3m/s（5级风）B.10.8m/s（6级风）C.13.9m/s（7级风）D.17.2m/s（8级风）答案：A解析：《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）规定，顶升作业时风速不得超过8.3m/s（5级风）。18.起重机司机在操作中发现制动器失效，应首先？A.鸣笛示警B.利用限位器停车C.将控制器手柄打到低速档D.紧急断电答案：A解析：制动器失效时，司机应立即鸣笛警示周围人员，同时通过反复点动控制器（低速档）尝试利用电机反接制动，若无效则迅速将吊物降至安全位置附近，严禁直接断电。19.流动式起重机的工作幅度是指？A.回转中心到吊物重心的水平距离B.支腿外沿到吊物重心的水平距离C.臂架根部到吊物重心的水平距离D.司机室到吊物重心的水平距离答案：A解析：工作幅度定义为起重机回转中心至吊物重心的水平距离，是确定额定起重量的关键参数。20.起重机电气设备的接地电阻应不大于？A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B解析：根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016），起重机电气设备保护接地电阻应≤4Ω，确保触电防护。二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，每题至少2个正确选项）1.起重机操作前应进行的检查包括？A.金属结构有无变形、裂纹B.钢丝绳磨损、断丝情况C.制动器制动间隙是否符合要求D.司机室玻璃是否清洁答案：ABC解析：操作前需检查设备安全状态，包括金属结构、钢丝绳、制动器、限位器、各机构润滑等；司机室玻璃清洁属于日常维护，但非安全关键项。2.属于起重机“四限位”装置的有？A.起升高度限位器B.运行行程限位器C.幅度限位器D.重量限制器答案：ABC解析：“四限位”通常指起升高度、运行行程、幅度、回转限位器；重量限制器属于“两保险”（重量限制器、力矩限制器）之一。3.钢丝绳常见的损伤形式包括？A.断丝B.磨损C.锈蚀D.打结答案：ABCD解析：钢丝绳损伤包括断丝（疲劳或过载）、磨损（与滑轮/卷筒摩擦）、锈蚀（潮湿环境）、打结（操作不当）等。4.起重机司机“十不吊”中“斜拉斜挂不吊”的原因是？A.增加钢丝绳拉力B.导致起重机倾翻C.损坏被吊物D.影响运行速度答案：ABC解析：斜拉斜挂会使钢丝绳承受额外分力（拉力增大），可能超出额定载荷；同时水平分力可能导致起重机重心偏移，引发倾翻；还可能因角度问题损坏吊物或吊具。5.塔式起重机的安全装置包括？A.力矩限制器B.防脱钩装置C.风速仪D.夹轨器答案：ABC解析：夹轨器是门式/桥式起重机防止风滑的装置；塔式起重机需设置力矩限制器（防超载）、防脱钩装置（吊钩防钢丝绳脱出）、风速仪（监测大风）等。6.起重机电气系统常见故障有？A.接触器触点烧蚀B.电机过热C.限位开关失效D.制动器制动瓦磨损答案：ABC解析：制动器制动瓦磨损属于机械系统故障；电气系统故障包括接触器、电机、限位开关（电气元件）等问题。7.流动式起重机作业时，支腿下方应采取的措施有？A.垫设枕木或钢板B.确保地面承载力符合要求C.支腿完全伸出并锁定D.仅伸出部分支腿以节省空间答案：ABC解析：支腿需完全伸出并锁定，下方垫设枕木/钢板分散压力，地面承载力需满足设备说明书要求；部分伸出支腿会导致支撑不稳，引发倾翻。8.起重机起升机构制动失效的可能原因有？A.制动瓦磨损过度B.制动弹簧失效C.液压推杆故障D.钢丝绳润滑过多答案：ABC解析：制动瓦磨损、弹簧失效（制动力矩不足）、液压推杆故障（无法推动制动臂）均会导致制动失效；钢丝绳润滑不影响制动器性能。9.起重机司机在操作中应遵守的“十不吊”还包括？A.吊物边缘无保护不吊B.指挥人员未戴安全帽不吊C.吊物埋在地下不吊D.安全装置失灵不吊答案：ACD解析：“十不吊”中“棱角吊物无衬垫不吊”对应“吊物边缘无保护不吊”；“吊物埋在地下不吊”（无法计算重量且可能拉倒设备）；“安全装置失灵不吊”（失去保护）；指挥人员未戴安全帽属于现场管理问题，非“十不吊”直接内容。10.起重机日常维护保养的内容包括？A.清洁设备表面灰尘B.检查各连接螺栓是否松动C.测试紧急断电开关功能D.更换钢丝绳答案：ABC解析：日常维护包括清洁、检查连接螺栓、测试安全装置（如紧急断电开关）；更换钢丝绳属于定期检修或故障处理，非日常维护内容。三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.起重机司机可以同时操作两个机构（如起升和回转），只要动作平稳。（）答案：×解析：多机构同时操作可能导致载荷分布变化，增加操作难度，一般禁止同时操作两个以上机构（特殊设计的联动功能除外）。2.钢丝绳在卷筒上应至少保留3圈作为安全圈。（）答案：√解析：GB6067.1规定，钢丝绳在卷筒上的安全圈数不少于3圈，防止钢丝绳从卷筒上脱出。3.起重机工作时，司机可以离开操作室，但需切断电源。（）答案：×解析：操作过程中司机不得离开操作室，防止设备误启动或突发情况无法处理。4.流动式起重机带载行走时，吊物应尽量降低，且行走速度不超过1km/h。（）答案：√解析：带载行走时，吊物需降至离地面0.5m以内，行走速度缓慢（一般≤1km/h），防止惯性导致倾翻。5.起重机吊钩出现裂纹时，可通过补焊修复后继续使用。（）答案：×解析：吊钩出现裂纹必须报废，补焊会改变材料性能，存在断裂风险。6.塔式起重机顶升时，起重臂应处于顶升套架的正上方。（）答案：√解析：顶升时起重臂需对准套架方向，确保重心平衡，避免套架偏载。7.起重机电气设备的金属外壳可以不接地，只要绝缘良好。（）答案：×解析：为防止漏电触电，所有电气设备金属外壳必须可靠接地。8.起重机司机在操作中应服从现场任何人员的指挥信号。（）答案：×解析：司机只应服从持证指挥人员的明确信号，对其他人员的指令需确认后执行。9.钢丝绳的润滑应在清洁后进行，避免杂质混入。（）答案：√解析：润滑前需清除钢丝绳表面油污、铁锈，否则杂质会加速磨损。10.起重机紧急断电开关应设置在司机操作方便的位置，且标识清晰。（）答案：√解析：紧急断电开关需便于司机在突发情况下快速操作，通常安装在操作面板显眼位置。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述起重机“十不吊”的具体内容。答案：（1）超载或重量不明不吊；（2）指挥信号不明或无人指挥不吊；（3）捆绑不牢或吊具不符合要求不吊；（4）吊物上有人或浮置物不吊；（5）安全装置失灵不吊；（6）吊物埋在地下或与其他物体粘连不吊；（7）光线不足、视线不清不吊；（8）斜拉斜挂不吊；（9）棱角吊物无衬垫保护不吊；（10）液态金属或流体过满不吊。2.操作前应对起重机进行哪些关键检查？答案：（1）金属结构：检查主梁、支腿等是否有变形、裂纹、焊缝开裂；（2）钢丝绳：检查磨损、断丝、锈蚀、变形情况，确保在卷筒上排列整齐；（3）制动器：检查制动瓦磨损、制动间隙、制动弹簧状态，测试制动力矩；（4）限位器：测试起升高度、运行行程、幅度等限位功能是否有效；（5）电气系统：检查各控制器、接触器工作状态，测试紧急断电开关功能；（6）润滑情况：检查各转动部位（如滑轮、轴承）润滑是否充足。3.起重机运行中发生钢丝绳断裂事故的常见原因有哪些？答案：（1）钢丝绳超期使用，断丝、磨损超过报废标准未及时更换；（2）钢丝绳长期锈蚀，内部金属强度降低；（3）操作不当导致钢丝绳受冲击载荷（如突然急停、斜拉）；（4）滑轮/卷筒直径过小或槽型不符，加剧钢丝绳磨损；（5）钢丝绳固定端（如压板、楔块）松动，受力不均引发断裂；（6）未定期润滑，钢丝绳内部摩擦加剧。4.塔式起重机顶升加节的安全操作要点有哪些？答案：（1）顶升前检查：确认液压系统压力正常，套架导轮与塔身间隙均匀（2-5mm），起重臂处于顶升方向（通常为标准节引入方向），风速≤8.3m/s（5级风）；（2）顶升过程：缓慢操作液压泵，保持套架平稳上升，每顶升一个标准节高度后及时插入定位销；（3）加节时：将标准节引入套架，对准连接螺栓孔后固定，确保螺栓预紧力符合要求；（4）顶升后检查：测试回转、起升等机构运行是否正常，确认塔身垂直度偏差≤4‰。5.起重机司机在操作中如何防止吊物摆动？答案：（1）起吊时：缓慢启动起升机构，待钢丝绳张紧后再逐步加速，避免突然受力；（2）运行中：保持运行速度平稳，如需变向应缓慢操作控制器，减少惯性冲击；（3）接近目标位置时：提前减速，通过“稳钩”操作（即根据吊物摆动方向反向操作运行机构）抵消摆动；（4）落钩时：待吊物完全