水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案

水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案1编制依据1.1设计文件《××至××一级公路两阶段施工图设计》第三册路面结构图（图号：LPM0305～LPM0312）1.2技术标准JTG/TF202015《公路路面基层施工技术细则》、JTGE512009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》、GB500922016《沥青路面施工质量验收规范》、JTGF80/12017《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程1.3合同与业主要求《××一级公路路面工程LM03标段合同文件》专用技术条款第5.2.3条“水泥稳定土基层（底基层）施工补充规定”1.4现场复测资料2024年3月K12+300～K18+700段96点弯沉检测、CBR试验、颗粒分析、液塑限联合测定报告（报告编号：2024LQ03FS01）2工程概况2.1段落划分LM03标段起讫桩号K12+300～K18+700，全长6.4km，双向四车道，设计速度100km/h。2.2结构形式底基层：20cm水泥稳定细粒土（4%水泥，重量比，下同）；基层：18cm水泥稳定碎石（5%水泥）。2.3材料来源①土料：K15+200右侧500m取土场，液限28%，塑限16%，CBR=7.2%，硫酸盐含量0.18%，有机质0.6%，满足JTG/TF202015表4.2.2要求；②碎石：××矿业5～31.5mm连续级配，压碎值18%，针片状8%，含泥量0.4%；③水泥：××水泥厂P·O42.5，初凝235min，终凝275min，28d强度48.7MPa；④水：拌和站50m深井水，总盐量380mg/L，pH=7.4。2.4工期节点2024年5月10日—7月30日，有效工作日60d，日产能≥2800m²（单幅）。3施工准备3.1下承层验收3.1.1纵断高程：每20m检测1断面，允许偏差15mm～+5mm；3.1.2宽度：不小于设计值+10cm；3.1.3横坡：±0.3%且不反坡；3.1.4弯沉：BZZ100标准车，代表值≤80（0.01mm），单点≤100；3.1.5表面干燥、无松散，高程超限点用平地机刮除或补填级配碎石，复测合格后方可签认《下承层移交单》。3.2测量放样3.2.1采用莱卡TS16全站仪，直线段20m、曲线段10m放中桩，两侧设钢钎挂φ2mm钢丝，钢丝拉力≥80kg；3.2.2每桩标注“设计高程+虚铺厚度”，虚铺系数1.28（底基层）、1.25（基层），经试验段验证后锁定。3.3拌和站建设3.3.1选址K14+600左侧200m荒地，占地22亩，硬化20cm厚C20砼，设置2%双向横坡，四周设50×50cm砖砌排水沟；3.3.2设备：WCB600型双卧轴强制式拌和楼1套，额定产量600t/h，配料精度≤±1%，水泥仓2×150t，配脉冲除尘+防爆阀；3.3.3标定：2024年4月25日完成砝码+实物联合标定，出具《配料秤检定证书》（证书编号：JL20240426）。3.4材料储备3.4.1土料堆场分仓隔墙2.5m高，设防雨棚，夜间覆盖600g/m²防渗布；3.4.2碎石按5～10mm、10～20mm、20～31.5mm三档分仓，仓口设高1.2m挡墙，避免串仓；3.4.3水泥罐车到场后每500t取样1组，检测安定性、凝结时间、胶砂强度，不合格直接退场并留影像记录。3.5试验段3.5.1位置：K14+000～K14+200右幅，长度200m；3.5.2目的：确定虚铺系数、碾压组合、含水率控制区间、延迟时间；3.5.3实施：①松铺30cm，分三层碾压：初压徐工XS183J（18t）静压1遍+复压激振2遍（速度2.5km/h）+终压XP303（30t）静压2遍；②含水率按最佳含水率（12.4%）±0.5%控制，现场酒精法每100m检测1次；③延迟时间控制：自加水拌和至碾压完成≤2.5h；④取芯：第3d、7d、28d钻芯，实测芯样完整率100%，无侧限抗压强度3.8MPa（底基层）、4.6MPa（基层），满足设计≥3MPa、≥4MPa要求；⑤形成《试验段总结报告》，经总监办批复后作为正式施工参数。4施工工艺流程（底基层、基层通用，参数差异在括号内标注）4.1流程图施工放样→混合料拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→质量检测→交工验收4.2关键控制点K1：含水率；K2：延迟时间；K3：压实度；K4：高程；K5：强度；K6：表面平整度。5拌和与运输5.1配料顺序碎石（土）→水泥→水，喷射雾化加水时间≥15s，防止水泥成团；5.2含水率设定按最佳含水率+0.5%（运输蒸发补偿），阴天减0.3%，高温37℃以上加0.7%；5.3运输车要求后八轮≥20t，车厢底板及侧板涂1∶4隔离剂（洗衣粉水），每车次过磅打印四联单，司机签字确认；5.4运输时间拌和站至最远作业面6.8km，平均车速30km/h，到场≤14min；5.5防离析措施装料分三次堆成“山”形，禁止一次卸满；到场后≥2m高度卸料，设“U”型挡板。6摊铺6.1机械组合1台沃尔沃ABG8820履带式摊铺机（拼装12m大臂）+2台伸缩式边料补料器；6.2基准选择底基层：钢丝+铝合金导梁双控；基层：非接触式平衡梁；6.3速度控制2.0m/min±0.2m/min，保持匀速，禁止摊铺机停机待料；6.4松铺厚度底基层：26cm（压实20cm×1.28）；基层：22.5cm（压实18cm×1.25）；6.5离析处置局部粗料窝立即人工换填新料，补料区域翻松≥20cm，重新碾压。7碾压7.1碾压段长度40～60m一段，初压紧跟摊铺机后≤5m；7.2碾压组合初压：XS183J静压1遍（速度1.5km/h）→复压：XS203J激振4遍（高频低幅，速度2.5km/h）→终压：XP303静压2遍（速度3km/h）；7.3碾压原则“先低后高、先慢后快、先静后振、轮迹重叠1/3”；7.4边缘处理边部多压2遍，设挡土板支护，保证边缘压实度≥90%（底基层）、≥93%（基层）；7.5现场检测压实度：每200m双车道测2点，采用核子密度仪+灌砂法校核，核子仪与灌砂法偏差≤1.5%；7.6不合格处置压实度＜标准值时，补压至合格；若已超延迟时间，则铣刨20cm重新加水泥3%拌和返工。8接缝8.1横向接缝每天收工位置预留1∶3斜坡，长度≥2m；次日施工前切割垂直面，涂刷1∶1水泥净浆，新料覆盖≥50cm搭接，跨缝碾压2遍；8.2纵向接缝半幅施工时，预留30cm未压实层，后幅摊铺前清扫、洒水、涂刷水泥浆，同步跨缝碾压，消除轮迹。9养生9.1时间≥7d，前3d重点保湿；9.2方式①覆盖0.08mm厚薄膜+土工布，土工布上洒水车喷雾，保持表面始终湿润；②高温季节：薄膜上再盖10cm湿砂，减少蒸发；③低温季节：覆盖+夜间设蒸汽发生器（2t/h）升温，保证结构层温度≥5℃；9.3交通管制养生期内禁止一切车辆通行，设钢管围栏+警示灯，路口专人值守；9.4异常处置发现局部发白、微裂，立即补洒0.8%水泥浆液，用量1.2kg/m²，重新覆盖。10质量控制10.1原材料水泥：每500t1组；土/碎石：每2000m³1组；水：每水源1组；10.2施工过程含水率：每100m1次；压实度：每200m2点；厚度：每100m1断面3点；强度：每2000m²1组（6块Φ150×150mm）；10.3验收标准底基层：压实度≥95%、7d强度≥3.0MPa、厚度15mm～+5mm、平整度≤12mm（3m直尺）；基层：压实度≥98%、7d强度≥4.0MPa、厚度10mm～+5mm、平整度≤8mm；10.4不合格品处置出现连续3点压实度不合格或强度代表值＜设计值，则该段（≤1km）全部铣刨返工，费用自负并处以合同价2%违约金。11安全环保11.1安全制度①机械“三检”制度：出车前、作业中、收车后检查；②碾压作业设1名指挥、2名防护，穿反光背心，配对讲机；③夜间施工照明：摊铺机前后各2盏4×1000W卤素灯，照度≥50lx；④水泥罐仓设防雷接地，电阻≤4Ω，每年5月、10月复测；11.2环保措施①拌和站料仓三面封闭+顶棚，出口设自动感应洗车池，废水三级沉淀后回用；②运输道路硬化+洒水车（8t）每2h循环洒水，车速≤20km/h；③噪声控制：夜间22∶00—06∶00禁止振动作业；④固体废弃物：废水泥袋集中压缩打包，每月5日由××再生资源公司回收。12应急预案12.1突然停电拌和站设500kW柴油发电机1台，停电≤3min自动切换；12.2暴雨①气象预警蓝色以上，立即停止摊铺，碾压成型段落覆盖薄膜+砂袋压边；②未碾压料就地摊平，雨后含水率超标时，就地翻晒或掺干料重新拌和；12.3机械故障①摊铺机故障：提前准备1台备用摊铺机驻K15+000，故障≤30min无法修复即拖离、替换；②压路机故障：现场常备钢轮、胶轮各1台，确保碾压不中断；12.4交通事故作业区发生交通事故，立即启动《LM03标段交通疏导预案》，封闭事故车道，引导车辆借对向车道通行，30min内恢复单幅通行。13信息化管理13.1拌和站数据水泥剂量、含水率、产量实时上传“××高速建设云平台”，超标自动短信推送至项目总工；13.2碾压质量每台压路机安装CMV（压实度值）连续监测系统，生成“碾压云图”，漏压区域自动报警；13.3影像资料无人机每日10∶00、16∶00各航拍1次，存档命名“日期+桩号+内容”，保存至竣工后2年。14人员及设备配置14.1人员项目经理1、总工1、副经理2、试验工程师2、测量3、安全2、机手18、普工30，合计59人，全部实名制打卡；14.2主要设备拌和楼WCB6001套、摊铺机ABG88202台、压路机XS203J3台、XP3032台、装载机ZL504台、洒水车8t3台、自卸车25辆、发电机500kW1台、抽水泵4″4台。15成本测算（单幅公里）人工：59人×180元/工日×60d=63.7万元；材料：水泥稳定土（4%）2800t×380元/t=106.4万元；水泥稳定碎石（5%）3200t×420元/t