完整版室外给水管道工程施工方案

完整版)室外给水管道工程施工方案1总则1.1目的本方案用于指导××市××区××路（K0+000～K3+850）段室外给水管道工程全过程施工，确保水质、水量、水压满足《生活饮用水卫生标准》GB57492022及《室外给水设计规范》GB500132018要求，并在120日历天内一次性通过竣工验收。1.2适用范围适用于DN100～DN600球墨铸铁管、PE100管及钢管的埋地敷设、阀门井砌筑、消火栓安装、试压、冲洗、消毒、并网全过程。1.3编制依据(1)设计图纸：××市政设计院2024.03版《××路给水管道工程施工图》；(2)规范：GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》、CJJ1012016《埋地塑料给水管道工程技术规程》；(3)地勘××勘察院202312号，地下水位1.2～2.4m，杂填土0.8～1.5m，以下为粉质黏土；(4)合同：××水务集团20240415签订的《××路给水管道施工合同》；(5)政府批文：××市住建局20240506《建筑工程施工许可证》编号2024××SG051。2项目组织2.1项目部架构项目经理（一级建造师·市政）→技术负责人（高工）→五大员（施工、质量、安全、材料、资料）→专业班组（测量、开挖、安装、试压、回填、井室、机电）。2.2职责矩阵项目经理：全面履约、对外协调、资金审批；技术负责人：图纸会审、方案交底、技术核定；安全员：日巡查、周教育、危大工程旁站；质检员：首件制、三检制、隐蔽验收影像留存；材料员：品牌库、进场报验、见证取样；资料员：同步签字、电子扫描、城建档案馆移交。3施工准备3.1现场交接接收红线桩、水准点、导线点，办理《测量交接单》，复测闭合差≤1/5000，高差≤±3mm，否则书面报监理复核。3.2临建布置围挡2.5m彩钢+喷淋降尘，出入口设洗车池、沉淀池二级沉淀，容量≥9m³；办公区、生活区、材料区分设，消防通道4m硬化。3.3三通一平道路：利用既有××路慢车道，局部铺20cm厚C25混凝土临时便道；给水：从市政DN200接驳，装DN50水表+止回阀；电力：315kVA箱变，三级配电、二级漏保，电缆穿Φ70钢管保护；场地：清除表层30cm杂填，换填20cm碎石并压实，压实度≥90%。3.4材料计划球墨铸铁管K9级DN3002160m、DN4001850m，橡胶圈EPDM型；PE100SDR17管DN2001200m，热熔焊机4台；螺旋钢管Q235Bδ=8mmDN600320m，内外防腐采用FBE+环氧煤沥青加强级；阀门：软密封闸阀Z45X16Q68套，双法兰传力接头136套；井盖：球墨铸铁D400重型84套，防盗铰链型；消耗材：中砂4600m³、碎石540mm3800m³、42.5水泥460t。3.5机械配置0.8m³反铲6台、1.2m³反铲2台、20t汽车吊2台、16t汽车吊1台、柴油发电机150kW2台、蛙夯10台、振动压路机12t2台、洒水车8t1台、热熔焊机4台、全自动电熔焊机2台、试压泵4DSY6MPa2台。4测量放线4.1主控线全站仪极坐标法放样，每25m钉50×50cm水泥桩，桩顶刻十字，外引2m设护桩，刷红白漆。4.2高程控制四等水准测量，闭合差≤±12√Lmm，沿管线每100m设临时BM点，红漆标注绝对高程。4.3沟槽边线按1:0.75放坡，槽底宽=管外径+2×工作面0.5m+降水沟0.3m，用石灰粉撒白线，报监理验线签字后方可开挖。5沟槽开挖5.1开挖方式DN≤300采用0.8m³反铲一次性开挖；DN≥400采用“分层放坡+中心岛”法，每层≤1.5m，留0.8m宽平台。5.2土方堆放单侧堆土距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，坡脚设0.3×0.3m排水沟，覆盖2000目防尘网。5.3降水采用Φ400无砂管井降水，井距15m，深8m，降水后水位低于槽底0.5m，连续抽水至回填结束。5.4槽底验收槽底预留20cm人工清底，平整度±10mm/2m，地基承载力≥120kPa，由监理、地勘、施工三方联合验槽，拍照存档。6管道安装6.1球墨铸铁管（T型接口）①清理承插口，铲掉飞边、毛刺；②橡胶圈套入插口凹槽，不得扭曲；③插口涂食品级润滑剂（植物油基），严禁使用石油类；④采用20t汽车吊缓慢插入，一次到位，回弹量≤5mm；⑤接口间隙用0.4mm塞尺检查，圆周4点均≤5mm；⑥每安装3节复测中心线，偏移≤10mm。6.2PE100管（热熔对接）①铣削管材端面，错边量≤壁厚10%；②加热板温度210±10℃，吸热时间=壁厚×10s；③切换时间≤8s，冷却时间≥壁厚×1.5min；④翻边对称，高度2～4mm，无气孔；⑤每50道焊口刨切抽检1道，做0.8MPa静液压22h试验，无破裂渗漏。6.3钢管（焊接+防腐）①坡口60°±5°，钝边1～2mm，组对间隙2～3mm；②氩弧焊打底，E4315焊条填充盖面，层间温度≤250℃；③焊缝100%超声波探伤，Ⅱ级合格；④外防腐：喷砂Sa2.5级→环氧富锌60μm→环氧云铁120μm→聚氨酯100μm，总厚≥280μm；⑤内防腐：食品级环氧涂料400μm，固化7d后做5kV电火花检漏，无漏点为合格。6.4阀门安装①阀门进场100%气压0.6MPa测试，保压5min无渗漏；②采用双法兰连接，螺栓对角紧固，扭矩180N·m；③阀门手轮与地面净距1.2m，井室底部设0.1m厚C15混凝土垫层；④安装后做2次启闭，全开全关无卡阻。7支墩、镇墩7.1设置原则DN≥400在弯头、三通、盲板端设C25混凝土支墩，抗推力≥1.5倍设计内压产生的轴向力。7.2尺寸计算以DN40090°弯头为例：内压1.0MPa，推力127kN，支墩1.2×1.2×1.5m，埋深1.8m，配筋HRB400Φ12@150双层双向，保护层50mm。7.3浇筑支墩与管道之间用5mm厚橡胶垫隔离，防止硬接触，养护7d后方可试压。8水压试验8.1分段每段≤1km，高差≤0.2MPa，设盲板+球阀+压力表+排气阀。8.2注水采用清洁自来水，流速≤1m/s，24h后水质无可见杂质。8.3强度试验1.5倍设计压力（1.6MPa）稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏。8.4严密性试验1.15倍设计压力（1.2MPa）稳压2h，压降≤0.03MPa，渗水率≤0.28L/(min·km)。8.5记录采用0.4级精密压力表，每5min读数一次，监理、甲方、施工方三方签字确认，影像资料同步上传至“××市智慧水务平台”。9冲洗消毒9.1冲洗以1.5m/s流速连续冲洗至出水浊度≤3NTU，用便携式浊度仪检测。9.2消毒投加20mg/L有效氯，浸泡24h，末端余氯≥0.3mg/L；排尽后再冲洗至余氯≤0.1mg/L。9.3水质检测委托××疾控中心取样，检测菌落总数、总大肠菌群、浊度、色度、耗氧量5项，合格后方可并网。10沟槽回填10.1分区Ⅰ区：管底腋角至管顶0.5m，采用中砂，粒径≤5mm，分层厚度0.15m，蛙夯4遍，压实度≥95%；Ⅱ区：管顶0.5～1.0m，采用碎石土，分层厚度0.2m，压路机4遍，压实度≥93%；Ⅲ区：1.0m以上至路面，采用原土掺6%水泥，分层厚度0.3m，压实度≥90%。10.2对称回填两侧高差≤0.3m，严禁单侧堆高；检查井周围1m内人工夯实，防止井圈移位。10.3检测每层环刀法抽检3点/100m，不合格立即返工，费用自负。11阀门井、消火栓井砌筑11.1井室尺寸DN200阀门井1.2×1.2×1.8m（内空），MU15混凝土实心砖M10水泥砂浆砌筑，壁厚240mm，底板C25200mm厚，双层Φ12@150钢筋。11.2防渗井内外1:2防水砂浆抹面20mm厚，阴角做R50圆弧，涂刷JS防水涂料1.5kg/m²。11.3井圈安装C30预制钢筋混凝土井圈，坐浆1:2水泥砂浆20mm，顶面高程按道路设计±0mm，允许偏差±3mm。11.4消火栓采用SA100/651.6型地下式消火栓，栓顶距地面0.45m，井内设排水弯管DN50，渗水量≤2L/min。12路面恢复12.1基层原路基3:7灰土20cm，压实度≥95%，弯沉值≤0.8mm。12.2面层C30混凝土22cm厚，抗折强度≥4.5MPa，设Φ12@150单层钢筋网，胀缝、缩缝采用沥青杉板，养护14d内禁止车辆通行。12.3沥青下面层AC257cm，上面层AC134cm，粘层油0.5L/m²，压实度≥97%，用核子密度仪检测。13质量安全环保措施13.1质量执行“首件制+三检制+样板引路”，每道工序留存4K影像，二维码上墙，扫码可查看验收记录。13.2安全(1)沟槽两侧设1.2m防护栏杆+密目网；(2)深度≥3m编制《深沟槽专项方案》，专家论证后实施；(3)现场设4处逃生通道，配备2套送风式长管呼吸器；(4)电工、焊工、起重工100%持证，每日班前教育10min，记录视频上传“××安监平台”。13.3环保(1)渣土车100%密闭运输，办理《渣土运输许可证》；(2)现场PM10在线监测＞150μg/m³自动喷淋；(3)夜间22:00～06:00禁止高噪作业，噪声≤55dB；(4)废机油、废焊条集中收集，委托××环保公司转运，联单存档5年。14应急预案14.1沟槽坍塌立即启动Ⅱ级响应，疏散人员→拨打119→用16t吊车吊放2m长钢板桩支护→120急救→1h内书面报告住建局。14.2管网爆管关闭上下游阀门≤3min→现场警戒→抽排积水→更换同规格管段→2h内恢复供水→水质再检测→向水务集团调度中心报备。14.3中毒窒息配四合一气体检测仪，氧气＜19.5%或H₂S＞10ppm禁止下井；发生事故立即送风→救援人佩戴正压式呼吸器→心肺复苏→就近送××医院（距工地5km，救护车10min可达）。15信息化管理15.1平台接入“××市智慧工地平台”，实时上传人员定位、机械工况、环境监测、视频AI识别（未戴安全帽自动抓拍）。15.2BIM建立Revit三维模型，碰撞检查提前发现12处交叉，减少返工36工日。15.3二维码每根管道生成唯一二维码，扫码可查厂家、批次、焊口编号、试压记录、焊工姓名、探伤报告。16验收与移交16.1分项沟槽、安装、试压、井室、回填、路面6个分项，每分项一次验收合格率≥95%。16.2阶段(1)隐蔽验收：槽底、管道基础、接口、支墩、防腐；(2)阶段验收：试压、冲洗、水质、路面恢复；(3)竣工验收：档案齐全、竣工图、BIM模型、质保书、使用说明书。16.3移交竣工后15d内向××水务集团移交纸质档案2套+电子档案1套+阀门钥匙68套，签订《质量保修书》，保修期2年，终身维护。17成本控制17.1目标合同价3680万元，目标成本3350万元，利润率≥8%。17.2措施(1)球墨管集中采购，比选3家供应商，单价下浮5.2%；(2)沟槽土方二次倒运控制在50m内，减少机械台班15%；(3)试压用水循环使用3次，节约水费4.3万元；(4)钢筋优化下料，废料率＜1.5%，节省12t。18进度计划18.1关键节点20240510开工→20240615完成50%管长→20240730完成试压→20240825路面恢复→20240905竣工。18.2横道图采用Project2021编制，每周三更新，滞后＞3d启动纠偏：增加班组或延长作