防水工程施工方案(完整版)

防水工程施工方案(完整版)第一章项目概况与编制依据1.1工程概况本项目为××市××综合体二期地下室及屋面防水工程，地下室两层，埋深9.3m，总建筑面积4.7万㎡；屋面为钢网架+混凝土复合结构，斜面角度18°，面积1.2万㎡。防水等级：地下室为一级（不允许渗水，结构表面无湿渍），屋面为二级（允许有少量湿渍，但不得渗漏）。1.2水文地质静止水位埋深2.4m，年变幅1.1m，地下水属弱承压水，PH=7.2，Cl⁻=198mg/L，SO₄²⁻=368mg/L，对混凝土弱腐蚀。1.3编制依据(1)《地下工程防水技术规范》GB501082021(2)《屋面工程质量验收规范》GB502072021(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002019(4)××市住建局《关于加强建筑防水质量管理的通知》（××建质〔2023〕18号）(5)设计图纸会审记录（20230412）及设计交底纪要(6)企业标准《××建设集团防水作业指导书》Q/××2032022第二章施工部署2.1组织机构项目经理部下设防水专业分包队，队内设技术组、质检组、安全组、材料组、应急组，实行“队长负责制+专业工程师旁站制”。2.2施工顺序总体原则：先地下后地上、先高后低、先细部后大面、先样板后展开。地下室：垫层→基层处理→桩头防水→底板预铺反粘卷材→侧墙喷涂速凝橡胶→顶板TPO→回填；屋面：钢结构防火验收→基层找平→PE膜隔汽层→XPS保温→自粘SBS→铝镁锰板机械固定→淋水试验→验收。2.3进度计划地下室防水60d，屋面防水45d，交叉搭接15d，总工期90d。关键节点：底板卷材完成第25d，侧墙完成第45d，屋面完成第80d，整体淋水试验第85d。2.4劳动力计划持证防水工36人（一级8人、二级28人），分三班倒；质检员2人、试验员1人、安全员2人、材料保管2人，高峰期总人数43人。2.5机械设备双焊缝TPO自动爬焊机2台、热风焊枪6把、科顺牌喷涂速凝机1套（输出量≥120kg/min）、汽油抹光机4台、砂浆搅拌机2台、柴油发电机1台（50kW）、激光找平仪2套、真空吸水机1台。第三章材料技术标准与进场验收3.1材料选型(1)底板预铺反粘高分子自粘胶膜卷材（1.5mm厚，拉力≥900N/50mm，延伸率≥180%，低温柔性25℃无裂纹，0.3MPa120min不透水）。(2)侧墙喷涂速凝橡胶沥青，A组分固含量≥58%，B组分破乳时间≤5s，拉伸强度≥1.2MPa，断裂延伸率≥1000%，与混凝土剥离强度≥1.5N/mm。(3)顶板1.5mmTPO卷材，中间增强聚酯胎，耐根穿，接缝剥离强度≥300N/50mm，40℃无裂纹。(4)屋面3mm自粘SBS，上表面PE膜，下表面可剥离膜，耐热度105℃，低温柔性30℃。3.2进场验收流程“四验一检”：验品牌、验规格、验数量、验外观→现场抽样送第三方有资质检测机构。每批次卷材抽3组（1组复检、1组留样、1组仲裁），涂料每5t抽1组。不合格材料48h内退场并留影像记录。3.3仓储制度卷材立放≤2层，垛间通道≥0.6m，温度≤40℃，远离火源；涂料A、B组分分开存放，设置防爆柜，配备5kg干粉灭火器4具。仓库实行“双人双锁”，进出库扫码登记，账物日清。第四章基层处理与细部节点4.1混凝土基层平整度：2m靠尺缝隙≤3mm；强度≥C25；含水率≤9%（现场采用CM型含水率仪，每100㎡测3点）。缺陷修补采用环氧树脂砂浆，修补后24h内打磨平整。4.2阴阳角统一做成50mm×50mm圆弧，采用1∶2.5聚合物水泥砂浆，内置PVC圆弧条，一次成型，允许偏差±2mm。4.3后浇带增设宽度1.2m加强层，底板采用1.5mm高分子自粘双面贴，侧墙采用1.2mm交叉层压膜自粘+500mm宽喷涂速凝复合。4.4穿墙套管采用“法兰+止水环+密封胶”三道设防。止水环位于墙厚正中，双面满焊，焊缝高度≥6mm；迎水面嵌双组份聚硫密封胶，深宽比1∶2，胶体高出套管20mm。4.5桩头涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料1.2kg/㎡，再包1.2mm高分子自粘卷材，上翻高度≥250mm，与底板卷材搭接150mm，热熔封边。第五章地下室底板预铺反粘卷材施工5.1工艺流程基层清理→弹线定位→空铺搭接带→长边搭接→短边搭接→节点密封→自检→报验→隐蔽。5.2操作要点(1)搭接方向：垂直于坡度方向，长边搭接80mm，短边搭接100mm。(2)搭接胶膜采用“本体自粘+热风辅助”，温度设定420℃，移动速度0.8m/min，焊缝宽度20mm。(3)每完成200㎡用0.3MPa负压真空罩检测5点，保持5min压力下降＜0.02MPa为合格。(4)成品保护：立即铺设400g/m²无纺布隔离层，再浇50mm厚C20细石混凝土保护层，跳仓浇筑，设6m×6m分格缝，缝内填聚乙烯棒+聚氨酯密封胶。第六章侧墙喷涂速凝橡胶沥青防水6.1设备调试A、B组分管道内径19mm，压力比1∶1，喷枪口径3mm，扇面宽度250mm，距离基面600mm，行走速度0.6m/s，湿膜厚度1.5mm。6.2交叉喷涂纵向一遍+横向一遍，总厚度2.5mm（干膜），每遍间隔≤30s，现场采用湿膜梳齿规检测，厚度偏差±0.2mm。6.3搭接处理与底板卷材搭接≥150mm，先贴200mm宽自粘胶带作过渡，再喷涂覆盖，确保“涂料压卷材”原则。6.4养护终凝后立即喷雾养护，保持表面湿润≥24h，夏季采用遮阳网，冬季采用保温棉被覆盖。第七章顶板TPO卷材机械固定系统7.1固定方式采用“点式固定+无穿孔焊接”，固定件为φ4.8mm自攻螺钉+63mm圆形垫片，抗拔力≥750N/颗，固定间距：边区300mm，中区600mm，角区250mm。7.2焊接参数双焊缝宽20mm，中间留8mm空腔用于充气检测；焊接温度500℃，速度1.2m/min，冷却时间≥3min。7.3充气检测每道焊缝用0.25MPa压缩空气，保压5min，压力表下降≤0.02MPa为合格；若不合格，用红色记号笔标注，切开重焊，补焊长度超出缺陷边各100mm。7.4细部天沟增设1.2mm不锈钢U型压条，间距200mm机械固定，与TPO搭接处上下双道焊缝；变形缝采用“Ω”型TPO伸缩片，伸缩量≥30mm。第八章屋面自粘SBS卷材施工8.1环境条件施工温度5℃～35℃，雨天、风速≥5级禁止作业；基层表面温度高于露点3℃以上。8.2铺贴方向平行于屋脊，由低向高，长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝口溢出沥青条宽度≥5mm。8.3排气措施每36㎡设置φ50mm塑料排汽帽，与保温板缝隙用同材质XPS条填塞，排汽帽高出面层250mm，根部用铝箔丁基胶带密封。8.4收头处理卷材收头压入预留凹槽（深30mm×宽50mm），金属压条+水泥钉@300mm，钉孔用聚氨酯密封胶点封，凹槽内满填密封胶，表面用聚合物砂浆抹平。第九章质量检验与验收9.1主控项目(1)材料品种、规格、性能必须符合设计及本章第3.1条要求。(2)防水层不得有渗漏、积水现象。(3)卷材搭接宽度、焊接质量、涂料厚度全部满足设计要求。9.2一般项目(1)基层平整度≤3mm/2m；(2)卷材铺贴顺直，允许偏差：翘边≤5mm，空鼓≤100mm²且≤2处/100㎡；(3)涂层表面平整、无流挂、无漏喷，厚度偏差±0.2mm。9.3检验批划分地下室按后浇带自然段划分，每段≤1000㎡；屋面按变形缝划分，每段≤1500㎡。9.4试验项目(1)底板卷材：现场抽样2㎡做剪切强度、剥离强度、耐水性；(2)侧墙涂料：现场喷涂500mm×500mm试件3块，检测拉伸、延伸率、不透水性；(3)屋面TPO：焊缝现场取样，哑铃型试件6条，检测拉伸强度≥600N/50mm。9.5验收程序专业队自检→项目部复检→监理预验收→质监站正式验收，每阶段留存影像、数据、签字记录，形成《防水工程质量跟踪台账》。第十章渗漏应急预案10.1风险分级Ⅰ级（严重渗漏）：喷水、线流；Ⅱ级（明显渗漏）：滴水≥3滴/min；Ⅲ级（慢渗）：湿渍面积≥0.05㎡。10.2应急物资堵漏王2t、聚氨酯注浆液500kg、注浆机2台、快硬水泥2t、堵漏气囊6套、应急灯10盏、抽水泵4台（扬程30m）。10.3响应流程发现→5min内报告队长→10min内技术组现场判定等级→Ⅰ级1h内启动注浆，Ⅱ级2h内封堵，Ⅲ级4h内涂刷环氧树脂封闭。10.4注浆工艺(1)布孔：沿裂缝交叉布孔，孔距150mm，孔径12mm，倾角45°，孔深为结构厚度的2/3；(2)埋管：采用φ10mm注浆针头，用速凝水泥嵌固，埋置深度≥50mm；(3)注浆：压力0.3MPa～0.5MPa，顺序由下向上，待邻孔出浆后闭孔，注浆量≥理论空隙1.2倍；(4)闭孔：注浆结束后割平针头，表面用聚合物水泥砂浆抹平。10.5事后评估堵漏完成7d后做二次蓄水，蓄水高度≥20cm，时间≥48h，无渗漏方可封闭。第十一章安全文明施工11.1危险源清单(1)热熔卷材火灾；(2)喷涂速凝A组分刺激；(3)高处坠落；(4)临时用电触电；(5)地下密闭空间中毒。11.2控制措施(1)动火审批：三级动火许可证，作业面配4具5kg干粉灭火器，看火人1名；(2)防毒面具：喷涂工佩戴全面罩（滤毒盒型号A2P3），现场设置2台轴流风机，换气次数≥12次/h；(3)高处作业：斜屋面设置φ8mm钢丝绳生命线，安全带系挂点≥1.5m，移动式操作平台限载2人；(4)临电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；(5)密闭空间：作业前30min检测O₂≥19.5%、CO≤24ppm、H₂S≤6ppm，作业票时限4h，超时重新检测。11.3文明施工材料堆码限高1.5m，每日工完场清，废卷材收集至指定危废间，由有资质单位每10d清运一次；现场设置喷淋降尘系统，PM10在线监测≤0.15mg/m³。第十二章环保与职业健康12.1环保措施(1)喷涂速凝B组分包装桶集中堆码，由供应商回收，回收率≥95%；(2)热熔卷材边角料采用“破碎—造粒—再生”工艺，制成排水板，现场再利用率≥80%；(3)现场设置隔油池+三级沉淀池，污水经检测满足《污水综合排放标准》GB89781996三级标准后排放。12.2职业健康每年组织防水工体检1次，重点检查肺功能、皮肤、血常规；建立《职业健康监护档案》，发现职业禁忌症立即调岗；现场设置饮水点、休息室，配备急救药箱及自动体外除颤仪（AED）1台。第十三章成品保护13.1底板防水层验收后24h内必须浇筑细石混凝土保护层，若延迟，需铺设15mm厚纤维板临时防护；严禁钢筋堆放高度＞0.5m。13.2侧墙喷涂完成后采用20mm厚胶合板+50mm厚聚苯板双层防护，用扎带绑扎，防止回填土机械碰撞。13.3屋面TPO施工完毕铺设无纺布+18mm胶合板，板缝封胶带；后续安装单位进出需登记，每日检查，破损处立即用补丁焊接，补丁边距破损点≥100mm。第十四章信息化管理14.1二维码追溯每卷卷材、每桶涂料生成唯一二维码，含生产厂家、批次、检测报告、施工部位、责任人，现场扫码填写施工时间、环境温度、湿度、焊接温度、检测数据。14.2BIM应用建立三维节点模型，对后浇带、变形缝、设备基础等细部进行可视化交底，提前发现碰撞12处，减少返工38㎡，节约工期4d。14.3云平台采用“××云筑”平台，每日上传施工日志、检验批、影像资料，设置预警阈值：搭接宽度＜80mm、焊缝压力下降＞0.02MPa、涂层厚度＜2.3mm时自动短信提醒责任人。第十五章季节性施工15.1冬季施工环境温度＜5℃时，搭设保温棚，棚内升温至10℃～25℃，采用燃气暖风机，设CO报警器；卷材提前24h入库预热，热熔法施工前用热风枪预热基层至10℃以上。15.2雨季施工现场准备彩条布2000㎡，搭设移动式防雨棚，棚顶坡度≥5°；雨后基层含水率重新测定，超标部分用燃气喷灯烘干，温度≤60