水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于××市××路改扩建工程K0+000～K5+360段水泥稳定碎石基层（以下简称“水稳基层”）的施工、质量、安全、环保、验收及资料归档全过程。1.2编制依据（1）《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF202015（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/12017（3）《公路工程施工安全技术规范》JTGF902015（4）××省交通运输厅《关于加强水泥稳定碎石基层质量管理的若干规定》（×交建〔2022〕18号）（5）××公司《路面工程标准化施工手册》2023版（6）本项目两阶段施工图设计文件（第三册路面工程）1.3质量目标一次交验合格率100%，实测项目单点合格率≥95%，无返工段落；基层芯样28天无侧限抗压强度≥4.5MPa，压实度≥98%（重型击实标准）。1.4安全目标零死亡、零重伤、零火灾、零中毒、零坍塌；轻伤率≤1‰。1.5环保目标施工扬尘≤0.3mg/m³，噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB，无环保投诉。2施工准备2.1现场调查测量组沿路线每20m复核中桩、边桩高程，对软基、坑塘、管线、树根等拍照编号，3日内提交《原地基缺陷处置清单》。2.2材料储备（1）水泥：P·O42.5散装水泥，初凝≥3h、终凝≥6h，28天抗压≥48MPa，每500t抽检1组，不合格立即封存退场。（2）碎石：采用反击破花岗岩，粒径19～26.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm四档备料，压碎值≤22%，针片状≤15%，含泥量≤0.5%，每2000m³抽检1次。（3）水：饮用水标准，pH6～8，每月委托第三方检测1次。2.3配合比设计试验室按“4.5MPa目标强度”进行三水平三因素正交试验，确定最佳水泥剂量4.2%、最佳含水率5.8%、最大干密度2.345g/cm³；试验段开工前7天报总监办批复。2.4机械设备600t/h稳定土拌和站1座（双卧轴强制式），沃尔沃ABG8820摊铺机2台，三一26t单钢轮压路机3台，徐工XP303胶轮压路机2台，中联ZL50装载机4台，东风15t洒水车3辆，华测T5GPS测量车1辆；设备进场前24h由机务部完成“三滤三清”保养并张贴二维码标识。2.5下承层验收路基弯沉≤80（0.01mm），高程±10mm，宽度≥设计+20cm，横坡±0.3%，表面无松散、无积水；由项目经理、总工、监理、检测四方联合签字后方可移交。3施工工艺流程3.1流程图下承层复检→测量放样→级配碎石预铺→水泥撒布→冷拌机初拌→集中厂拌→自卸车运输→摊铺机摊铺→钢轮静压1遍→钢轮低频高振2遍→胶轮揉搓2遍→钢轮收光1遍→即时覆膜养生→切缝灌沥青→7天养生→交验。3.2关键线路时间控制拌和→运输→摊铺→碾压完毕≤水泥初凝时间×0.7（即3h×0.7=2h10min），现场设置“倒计时牌”，每10min更新一次。4测量放样4.1平面控制采用华测T5GPSRTK，沿路线每10m放中桩，钢钉φ12cm×40cm，钉帽刷红漆编号；宽度边桩用钢钎φ10cm×60cm，外倾15cm，挂φ3mm钢丝作为摊铺机高程基准线，钢丝拉力≥800N。4.2高程传递每200m设置临时BM点，闭合差≤±10mm√L（km），超差立即复测。4.3松铺系数测定试验段确定松铺系数1.28，现场每50m检测一次松铺厚度，允许偏差±5mm，超差立即调整主控器仰角。5拌和与运输5.1拌和控制（1）拌和站采用“双控”系统：流量秤±1%，含水率在线微波测湿仪±0.3%，数据每盘自动上传至“××云监造”平台。（2）开盘令制度：试验室值班员签字→拌和站站长签字→首车过磅→现场监理确认“三单合一”（配料单、含水率单、水泥剂量单）后方可连续生产。5.2运输管理（1）车厢底板铺3mm橡胶防粘板，四角喷涂隔离剂（1:4洗衣粉水），严禁使用废机油。（2）自卸车统一安装“北斗”定位，限速40km/h；到场后凭“四联单”卸料，蓝联留档，保存期2年。（3）夏季高温（≥35℃）时，车厢覆盖双层遮阳网，到场温度≤30℃；冬季低温（≤5℃）时，加盖棉被并加设热风循环，到场温度≥10℃。6摊铺作业6.1摊铺机参数ABG8820设定：夯锤频率1400rpm，螺旋离地高度高于松铺顶面10cm，熨平板仰角0.18°，拱度+2.0%，振捣振幅4mm。6.2梯队作业两台摊铺机前后错5～8m，搭接宽度≥30cm，热接缝高差≤3mm；后机在前机接缝处喷洒水泥浆（水灰比0.6）增强粘结。6.3厚度实时检测摊铺机右侧安装“徕卡LS15激光厚度仪”，每10m输出一次数据，超差±3mm立即声光报警，操作手30s内调整。7碾压工艺7.1碾压段长度以“摊铺机后30m”为碾压区，做到“机停、轮停、人不停”，压路机呈“阶梯式”跟进，相邻碾压带重叠1/3轮宽。7.2碾压速度与遍数（1）初压：26t单钢轮静压1遍，速度2km/h，温度不限。（2）复压：低频高振（频率30Hz，振幅1.8mm）2遍，速度3km/h，压实度≥95%。（3）终压：胶轮26t揉搓2遍，速度4km/h，消除表面裂纹。（4）收光：钢轮静压1遍，速度5km/h，终压完毕表面无轮迹。7.3压实度检测采用“核子密度仪+钻芯校核”双控：核子仪每100m检测1点，压实度≥98%；若单点97%～98%，复测3点，仍不合格则返工50m。8接缝处理8.1横向接缝每天收工前，在末端设置“碾压斜坡”1:5，次日切割垂直断面，切割深度≥基层厚2/3，断面涂刷水泥浆，新铺料高出已压实层5cm，跨缝碾压时钢轮中心位于接缝线上。8.2纵向接缝半幅施工时，纵向接缝位置避开轮迹带20cm，先铺半幅留20cm不压，后铺半幅跨缝碾压，接缝处增加1遍胶轮揉搓。9养生与交通管制9.1覆膜养生碾压完毕30min内覆盖0.08mmHDPE薄膜，搭接≥20cm，膜上压置“土埂”间距2m，防止大风掀起。9.2洒水养生薄膜下温度≥30℃时，每天早、晚各洒水1次，水量0.5kg/m²，以膜内附着水珠为准；低温期改用“蒸汽养生机”每12h增湿1次。9.3交通管制养生7天内禁止一切车辆通行；7天后经检测强度≥3.5MPa可开放施工车辆，限速20km/h，严禁急刹、掉头。10质量控制要点10.1水泥剂量快速测定每200t混合料采用EDTA滴定法抽检1次，允许偏差±0.3%，超差立即停盘，查找称量系统。10.2含水率动态修正采用“燃烧失水法”每500m抽检1次，与在线微波仪比对，误差>0.5%时，对微波仪进行两点标定。10.3强度评定每1000m²制作Φ150mm×150mm圆柱试件9组，标准养生6天、浸水1天，28天强度平均值≥4.5MPa，单值≥4.0MPa，变异系数≤15%。10.4芯样完整性交验前每500m钻芯Φ100mm1个，芯样完整、不断裂、无严重离析，否则在该芯样前后各100m追加2个芯样，仍不合格返工。11安全文明施工11.1风险源清单（1）拌和站机械伤害：设置“双手按钮”启动、急停绳、防护罩；（2）压路机倒车碾压：安装“雷达+影像”双报警，倒车速度≤0.5m/s；（3）高温中暑：气温≥35℃时11:00～15:00停止作业，发放藿香正气水；（4）粉尘爆炸：水泥罐顶安装防爆阀、压力释放片，每月清理一次。11.2班前教育采用“三张照片”法：昨日隐患照片→整改后照片→当日风险照片，每人签字确认，少于5min不开工。11.3夜间施工照明亮度≥50lx，灯具加设防眩罩；车辆安装黄色警示灯，现场设置“夜光导向标”每10m一个。12环保措施12.1扬尘控制（1）碎石堆场安装“天幕+喷淋”系统，喷淋雾化粒径≤80μm，每30min自动喷淋3min；（2）出入口设置“龙门洗车池+高压水枪”，车辆冲洗时间≥30s，污水沉淀后回用。12.2噪声控制压路机安装“静音罩”，噪声降低5dB；在村庄路段设置“移动声屏障”高2m，长50m。12.3固废管理切缝废料当天清运至指定弃渣场，过磅称重，回单交监理；废水泥袋集中压缩打包，每5t交由有资质单位回收。13季节性施工13.1雨季（1）天气预报6h内中雨及以上，立即停止摊铺；（2）对已摊铺未压实的混合料，立即用防雨布覆盖，雨停后检测含水率，超6.5%时翻拌晾晒至5.8%再压；（3）现场配备“防汛应急箱”：防雨布2000m²、排水泵3台、编织袋500条。13.2冬季（1）气温连续3天低于5℃时，采用“热水+热风”双加热，碎石加热≤60℃，水泥仓保温毯覆盖；（2）掺加1.0%防冻早强剂（硝酸钙类），强度试件同条件养生；（3）碾压完毕立即覆盖“棉被+薄膜”双层保温，测温每2h一次，温度<5℃时启动柴油热风机。14资料与验收14.1施工记录（1）每作业班形成“三单一图”：配料单、碾压记录单、质检单、摊铺碾压示意图；（2）影像资料：无人机全景照片每天1张，关键工序短视频≥30s，文件名含“桩号+日期+工序”。14.2分项验收执行“三级自检+监理抽检+第三方检测”制度：班组自检100%，项目部抽检30%，监理抽检10%，第三方飞检5%；任何一级不合格，均启动“质量红黄牌”机制，限期24h整改。14.3竣工资料（1）强度报告、芯样照片、EDTA曲线、高程复测表、影像电子档刻录蓝光光盘2份；（2）竣工图CAD+PDF双版本，图层颜色按公司标准，签字栏手写扫描，保存期至缺陷责任期结束后再延长2年。15应急预案15.1水泥供应中断提前与3家水泥厂签订“互保协议”，出现断供1h内启动备用罐车，2h内到场；若全部中断，现场立即覆盖已摊铺料，启动“冷接缝”预案。15.2设备故障拌和站配置“模块化”备机：电机、减速机、皮带机各1套，故障≤30min更换；摊铺机配置“滑模应急小车”，可在1h内完成拼接，继续摊铺宽度≥3.5m。15.3交通事故现场设置“应急通道”宽4m，一旦发生车辆碰撞，5min内将事故车辆拖离，避免阻塞运输线路。16考核与奖惩16.1质量奖实测项目单点合格率≥98%，奖励班组2元/m²；出现1处不合格，罚款50元/m²，并返工。16.2安全奖月度零事故，奖励项目部5万元；出现轻伤事故，罚款1万元/人，项目经理就地免职。16.3环保奖被市级以上单位通报表扬，奖励2万元；被投诉并查实，罚款1万元/次，停工整顿3天。17项目案例（2023年度）××公司路面工程处承建的××高速连接线K12+300～K15+800段，全长3.5km，水稳基层厚度36cm，分两层施工。采用本方案后：（1）工期：原计划45天，实际38天完成，提前7天；（2）质量：芯样强度均值5.1MPa，变异系数9%，创公司历史最佳；（3）安全：实现“零事故”，被××市交通局评为“平安工地示范段”；（4）环保：扬尘在线监测均值