复合土工膜的施工方法

复合土工膜的施工方法第一章项目背景与材料特性1.1工程定位复合土工膜（以下简称“复膜”）在垃圾填埋场、尾矿库、人工湖、高铁隧道、盐渍地改良等防渗等级≥P8的工程中属于主防渗层，其成败直接决定环保验收、运营维护费及后期民事纠纷数量。1.2材料构成与关键指标复膜为“涤纶长丝土工布（≥200g/m²）+PE膜（≥0.8mm）+涤纶长丝土工布”三层热压一体成型，出厂指标必须同时满足GB/T176422017、GB500692016、CJ/T2342006三个标准。到场抽检批次按30000m²/批，现场裁1m×1m试样做95℃、168h的抗氧化烘箱试验，强度保持率≥85%，否则整批退场。1.3施工环境边界气温5℃~35℃，风速≤4级，膜面温度≥5℃，相对湿度≤85%；基槽内渗水24h累积≤10mm，否则必须井点降水；基底承载力≥120kPa，不平整度3m直尺下≤20mm。第二章施工组织与制度2.1项目部防渗科责任制项目经理为第一责任人，防渗科设科长1名、质检员2名、焊接技师4名、修补工2名、记录员1名；全部人员持“防渗作业资格证”（住建部培训编号2023FSC××××），无证人员禁止触碰膜面。2.2质量红线制度出现下列情况之一，立即停工、清场、约谈分包并上报监理：a)膜面出现贯穿孔＞1mm；b)焊缝拉伸强度＜母材80%；c)现场抽检焊缝气压＜0.2MPa持续5min；d)雨天、雪天、风力≥5级仍强行作业。2.3环保与安全法规严格执行《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021）》第102条“危废填埋场防渗工程”要求；动火作业须开具《动火许可证》（AQ2023××），配备6具4kg干粉灭火器；膜边角料按《危险废物贮存污染控制标准》GB185972001收集，当日称重、封袋、回库，禁止焚烧或就地掩埋。第三章施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：设计、监理、施工、业主四方在开工前7d完成，重点确认膜上保护层厚度（≥60cm粘土）、膜下排水层级配（d50=0.5~1mm）、锚固沟几何尺寸（顶宽1.0m×底宽0.6m×深0.8m）。3.1.2焊接工艺评定（PQR）：取300mm×600mm试件，做双缝热熔（温度420℃、速度2.2m/min、压力0.6MPa），结果拉伸580N/cm、剥离520N/cm，合格后方可大面积施工。3.2现场准备3.2.1基底处理：推土机带6脚羊足碾碾压4遍，压实度≥93%；随后用激光平地机精平，局部凹坑用粘土补平，补平层厚度≤50mm，防止“硬壳+软心”。3.2.2排水沟：在坡脚挖0.3m×0.3m临时导排沟，坡度≥2%，汇入集水井，24h内抽排。3.3材料与机具3.3.1复膜：单卷幅宽6m、长50m，卷重260kg，采用5t叉车卸货，存放于0.3m高枕木上，防晒布全覆盖，禁止叠高超2层。3.3.2焊接机：瑞士LeisterCOMET自动双缝机（功率1800W）+手持单缝机（TriacST）各2台；配套气压表经省计量院校准，有效期12个月。3.3.3检测工具：0.5kg钢珠、真空罩（Φ300mm）、数字测温枪（±1℃）、20m钢卷尺、记号笔（油性、红色）。第四章铺设流程4.1放样用全站仪放出轴线，每20m钉木桩，拉2mm钢丝，洒白灰定膜边线；坡顶预留1.5m锚固长度，底部伸入锚固沟0.5m。4.2展膜4.2.1人工“滚铺”：12人一组，卷筒穿Φ50mm钢管，两端套绳索，顺坡自上而下匀速放卷，禁止“自由滑落”；膜与基底保持0.2m悬空，防止砂粒硌伤。4.2.2防风措施：当天铺设必须当天焊接，若因风大暂停，用0.5m×0.5m砂袋“十字”压膜，间距1.5m。4.3搭接搭接宽度12cm（设计值），误差±2mm；先焊下幅、后焊上幅，保证“上压下”顺水搭接；T型接头处裁剪45°斜角，补片尺寸≥300mm×300mm。第五章焊接工艺5.1双缝热熔5.1.1参数：温度420℃±10℃，速度2.0~2.4m/min，压力0.55~0.65MPa；焊缝宽度15mm×2，中间空腔宽12mm。5.1.2开机预热5min，先试焊0.5m，手撕剥离无断痕方可正式作业；每焊50m记录一次参数，监理旁站签字。5.2单缝挤压（修补、节点）使用HDPE焊条（直径4mm），温度350℃，速度0.6m/min，焊条与母材熔为一体，高出膜面1.5mm，冷却后打磨平整。5.3焊缝编号采用“日期+班次+序号”六位数，如052302，表示5月23日第2班组第2条焊缝；编号用红色油性笔写在膜上，距焊缝50mm，拍照存档。第六章检测与修补6.1气压检测双缝空腔插入Φ5mm铜针头，充0.25MPa，计时5min，压降≤0.02MPa为合格；若不合格，用肥皂水找漏点，标记Φ20mm红圈。6.2真空检测对单缝及补片用真空罩抽0.08MPa，稳压10s，无气泡为合格；不合格处重新补焊。6.3破坏性检测每500m焊缝取300mm×60mm样条，做拉伸试验，结果≥580N/cm；取样后母材缺口用补片覆盖，补片四边出界≥150mm。6.4修补流程a)用记号笔圈出缺陷，半径≥25mm；b)用角磨机配80目砂盘打磨，范围超出缺陷50mm；c)酒精擦拭，无尘无油；d)裁补片，圆角半径20mm；e)单缝挤压焊接，冷却后真空检测；f)记录修补编号，拍照上传云端。第七章锚固与覆盖7.1锚固沟回填先回填200mm厚粘土，人工夯实4遍，压实度≥90%；再分层回填至顶，每层200mm，合计4层；回填土内粒径≤25mm，无尖锐物。7.2膜上保护层采用“60cm粘土+300g/m²土工布+40cm碎石排水层”三层结构；粘土用15t光轮碾静压2遍，速度≤2km/h；土工布搭接15cm，U型钉（Φ6mm×300mm）固定，钉距1.0m。7.3雨天覆盖预案若6h内有中雨，提前用0.5mm厚防雨布覆盖膜面，搭接0.5m，砂袋压边；雨后晾晒2h，膜面无积水方可继续。第八章冬雨季施工专项措施8.1冬季（日最低＜5℃）采用“预热毯+保温棚”组合：焊接前用2m×1m电热毯预热膜面至15℃，搭设保温棚（钢管+帆布），棚内放2台3kW暖风机，保持10℃以上；焊后30min内禁止掀开。8.2雨季现场配4台7.5kW潜水泵，2h内可抽排200m³积水；坡顶挖截水沟0.5m×0.5m，铺0.3mm临时膜导流；焊接机加防雨罩，电机IP65等级。第九章质量记录与验收9.1日记录每卷膜到场记录“卷号、规格、抽检结果”；每日焊接记录“焊缝编号、长度、参数、检测人”；所有记录手写签字后扫描PDF，上传至“防渗云”系统，保存≥10年。9.2阶段验收分“基底、铺设、焊接、覆盖”四阶段，每阶段完成后24h内由监理组织验收，不合格不得进入下一阶段；验收表使用《防渗工程阶段验收表》GF202304，签字栏需手写。9.3竣工验收执行《生活垃圾填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ1132021第11.2条：a)焊缝一次合格率≥95%；b)修补率≤5%；c)整体渗漏量＜50L/（hm²·d）；d)第三方检测报告（CNAS认证）齐全。第十章常见问题与排错10.1焊缝烧焦现象：膜面发黄、脆化。原因：温度过高或速度过慢。解决：立即停机，降温20℃，裁掉烧焦段≥500mm，重新焊接。10.2空腔漏气现象：气压2min内掉0.05MPa。原因：膜边未对齐或压力不足。解决：用肥皂水找漏点，若漏点在边缘，补焊100mm宽单缝；若在中间，裁300mm×300mm补片。10.3膜面褶皱现象：局部波浪高差＞50mm。原因：基底不平或展膜张力不足。解决：揭开褶皱区2m，重新拉平，砂袋加压30min，再焊接。10.4低温脆裂现象：弯折即裂。原因：膜温＜0℃。解决：立即停工，用暖风机升温至10℃以上，存放24h后再用。第十一章案例实录11.1项目信息2023年3月—6月，中×环保集团山东××垃圾填埋场扩容工程，防渗面积18万m²，复膜用量22万m²，项目部防渗科12人，分包焊接队8人。11.2实施数据总焊缝42600m，一次合格率96.8%，修补1360m，修补率3.2%；第三方电火花检测0漏点；竣工30d后渗漏量32L/（hm²·d），低于规范50%。11.3经验总结a)采用“预热毯+保温棚”后，3℃低温下仍可焊接，节省工期12d；b)焊缝编号+云端照片，责任追溯时间由2d缩短至30min；c)膜上60cm粘土保护层用激光平地机精平，厚度偏差±5mm，减少15%粘土用量。第十二章