通风空调系统安装课件

通风空调系统安装课件第一章系统认知与前置条件1.1通风空调系统定义通风空调系统（HVAC）是建筑物内同时满足热湿环境、空气洁净度与气流组织要求的机电集成系统，由冷热源、空气处理、输配、末端、自控五大子系统构成。1.2安装工程前置条件1.2.1土建交接结构封顶、二次砌筑完成，屋面防水层闭水试验合格，室内标高线（+1m线）已弹放并经验收。1.2.2基准资料①经图审合格的施工图、BIM模型、设备说明书；②经审批的《施工组织设计》；③经甲方、监理、总包签字确认的《机电预留预埋交接单》。1.2.3现场环境①临时用电三级配电、二级漏保到位，电压波动≤±7%；②作业面相对湿度≤85%，温度≥5℃；③高空作业平台、生命线、安全网通过验收；④消防临时水管通水，灭火器材按50m间距布设。1.2.4人员资质项目经理须持一级建造师（机电）证书；专职安全员持C证；焊工、电工、起重工、高空作业人员证件在有效期内，人证合一。1.2.5机具与检测仪器电动液压铆接机、风管自动生产线、激光对中仪、漏风量测试机（Q90型）、数字微压计、红外热像仪、超声波流量计、绝缘电阻表（1000V）。所有计量器具在检定周期内，贴有绿色“合格”标签。第二章材料设备进场验收与搬运堆放2.1验收流程“一车一单”制度：随车《到货清单》→库管扫码→质检工程师按GB/T502432022抽样→甲方/监理见证→合格贴二维码“绿色合格”标签，不合格贴“红色隔离”标签并在2h内退场。2.2关键验收指标镀锌钢板：锌层厚度≥80g/m²，表面无黑斑、无裂纹；角钢法兰：角钢厚度≥3mm，直角偏差≤1mm；离心玻璃棉：密度48kg/m³，导热系数≤0.037W/(m·K)，燃烧等级A1；VRV多联机：核对室外机型号、出厂编号、制冷剂类型（R32或R410A），查验压缩机序列号与装箱单一致。2.3搬运与堆放①风管水平码放≤1.5m高，层间加30mm宽木条通风；②空调机组底部垫100mm高防雨托盘，上方覆盖防雨布，四周留500mm通道；③制冷剂钢瓶立放并固定，瓶帽拧紧，避免阳光直射，温度≤40℃。第三章风管预制加工3.1生产线布置采用“U”型流水线：开卷→调平→冲尖口→剪切→联合角咬口→法兰铆接→TDF共板折方→密封打胶→强度检验。3.2钢板下料用CAM软件自动排板，损耗率控制≤8%；矩形板料对角线误差≤1mm；圆形风管径向搭接宽度≥30mm。3.3咬口与法兰联合角咬口深度7mm，咬口宽度12mm；角钢法兰螺栓孔距≤150mm，孔径比螺栓大1.5mm；铆钉间距≤120mm，采用4×10mm铝质抽芯铆钉。3.4密封低压系统（P≤500Pa）采用阻燃型密封胶条，搭接5mm；中压系统（500<P≤1500Pa）打“之”字形连续胶，胶条直径4mm；高压系统（P>1500Pa）采用硅酮耐候胶+热敏胶带双道密封。3.5强度与漏风量预检每20件抽检1件做1.5倍工作压力保压5min，目测无开裂、无显著变形；漏风量测试按GB50243附录A，允许漏风量QM≤0.0117P^0.65。第四章风管系统安装4.1标高与定位用激光水平仪将主风管底标高引至侧墙，每10m做红色三角标记；风管与结构梁底最小净距100mm，与电缆桥架水平净距≥300mm，交叉处遵循“电上水下”。4.2支吊架制作采用5镀锌角钢，横担与吊杆焊接满焊，焊缝高4mm；吊杆直径≥M10，膨胀螺栓埋深≥75mm；防晃支架在弯头、三通、阀门处1.5m内设置，采用6槽钢抱箍。4.3安装顺序主管→干管→支管→风口短管；先装低区后高区，先装大管后小管；每节风管就位后立即用临时支撑固定，防止“悬臂”现象。4.4防火阀安装防火阀距墙表面≤200mm，独立支吊架；易熔片迎风侧；阀体与风管间用2mm石棉垫片，螺栓穿防火涂料区时加设防火套管；动作温度70℃，手动复位手柄距地1.5m。4.5漏光检测采用100W低压安全灯，光源置于风管内侧，外侧在夜间或遮光环境下检查，每10m接缝漏光点≤2处，每点漏光面积≤1cm²，否则用密封胶补涂后复测。4.6漏风量终检系统完成80%后，选取最不利环路，用Q90漏风量测试机按GB50243标准测试；实测漏风量≤允许值1.2倍即为合格，否则逐段隔离法查找并修补，直至达标。第五章空调水系统安装5.1管材与连接DN≤50mm采用镀锌钢管丝接，DN>50mm采用无缝钢管焊接；冷却水系统用EP涂塑钢管，沟槽卡箍连接；冷凝水管采用UPVC给水管，胶粘承插。5.2焊接工艺坡口30°±2°，钝边1mm；氩电联焊：氩弧焊打底2.5mm焊丝，电流90A；电弧焊填充盖面3.2mm焊条，电流110A；焊口100%外观检查+10%射线探伤，Ⅲ级合格。5.3坡度与排气冷冻水供水0.3%坡向立管，回水0.3%坡向机组；水平管翻高处设自动排气阀，阀前加截止阀；排气阀位置设检修口400×400mm。5.4阀门与仪表机组进出口设不锈钢球阀，耐压1.6MPa；水泵出口设静音止回阀；水平干管每40m设压力表、温度计，表盘直径100mm，精度1.5级。5.5冲洗与试压分段冲洗：先清水1m/s流速冲洗2h，再加0.3%氨基磺酸循环4h，最后中和排放；试压1.5倍设计压力10min无渗漏，30min压降≤0.05MPa。5.6保温采用橡塑保温，难燃B1级，厚度30mm；接缝涂520胶水，搭接20mm；室外部分加0.5mm铝皮保护壳，搭口顺水流方向，铆钉间距≤200mm。第六章制冷剂管路（多联机）安装6.1铜管材质选用TP2脱磷无缝铜管，壁厚：液管≥0.7mm，气管≥1.0mm；出厂充氮保持0.3MPa内压，到场后先放氮确认无砂眼。6.2清洁与封口切割用专用割刀，禁用钢锯；切口去毛刺后，用800砂纸打磨，立刻用RC1419封口帽热熔封口，防止灰尘进入。6.3焊接充氮保护：氮气流量0.02m³/min，压力0.02MPa，火焰中性焰；焊料选用2%银磷铜焊条，焊缝饱满高出管壁1mm；焊后冷却至200℃时停止充氮。6.4坡度与固定液管坡度≥0.5%顺流，气管坡度≥0.5%逆流；立管每1.2m设1个“Ω”型防振支架，水平管每0.8m设1个抱箍。6.5泄漏检测24h保压：先4.0MPa氮气1h无压降，再抽真空至0.1MPa维持2h，真空度回升≤0.02MPa；用电子检漏仪（灵敏度3g/y）检测焊口，无报警为合格。6.6追加制冷剂按液管直径与延长米计算追加量：Φ6.4mm每米12g，Φ9.5mm每米50g；追加后记录实际充注量，贴于室外机面板，误差≤±20g。第七章冷热源及末端设备安装7.1冷水机组基础采用200mm高C30混凝土，预埋4块10mm厚钢板，水平度≤2mm/m；机组就位前用10t液压叉车+滚筒组合，水平滑动至基础；机组与基础间垫10mm橡胶减振垫，地脚螺栓扭矩340N·m。7.2冷却塔屋顶承载≥2t/m²，采用16t汽车吊吊装，吊点使用原厂吊耳；水平度≤1mm/m，布水盘水位偏差≤3mm；风机叶片角度出厂已调，现场仅做平衡检查，振幅≤0.05mm。7.3空调机组（AHU）分段吊入机房后，用5t手动葫芦对接，法兰间垫5mm闭孔EPDM垫片；风机与电机用激光对中仪找正，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.02mm；皮带松紧度：拇指压下10mm为宜。7.4风机盘管吊装采用8mm通丝吊杆，配弹簧减振吊钩；凝水盘坡度1%坡向出水口；进出水管用600mm长不锈钢软接，避免应力传到盘管。7.5风口散流器与装饰面紧贴，采用4×25mm自攻螺钉固定，四角加3mm厚黑色密封海绵；条形风口水平度≤2mm/2m，调节阀手柄留在检修口侧。第八章自控系统安装与调试8.1传感器温度传感器距地1.5m，远离热源≥0.5m；风管温湿度传感器在直管段，距前后弯头≥1.5D；安装时用4mm不锈钢螺丝，探头迎风面45°。8.2线缆模拟量信号线RVVP2×1.5mm²，与动力线平行间距≥300mm，交叉处垂直；DDC箱接地电阻≤1Ω。8.3编程与调试采用BACnet协议，DDC控制器地址按“楼层+设备类型+序号”编码；PID参数先按经验值：Kp=5，Ki=0.5，Kd=0.05，再运行4h后根据趋势图微调；最终室温控制精度≤±1℃，CO₂浓度≤800ppm。第九章系统调试与性能验证9.1单机试运转风机：点动→检查转向→运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.5mm/s（ISO108163）；水泵：空载15min→负载2h，电机电流≤额定105%，噪声≤75dB(A)。9.2系统联合调试顺序：冷却水→冷冻水→空气处理→末端自控；冷却水进出温差目标5℃，冷冻水5℃；总风量测试用毕托管，测点按等面积法，每1m²至少1点，风量偏差≤±10%。9.3平衡调试用超声波流量计调节各支路流量，比例法：先调最远端，再调最近端，最后整体复测；水力失调度≤15%。9.4能效测试依据GB503652019，制冷性能系数COP≥设计值92%；用功率计测机组输入功率，用超声波流量计测冷量，计算得实测COP=5.1，设计COP=5.5，达标率92.7%。第十章验收、移交与维保10.1分项验收隐蔽工程：风管漏光、漏风，水管试压、保温；中间验收：设备安装、自控接线；竣工验收：系统联合运行24h记录、能效报告、竣工图、说明书、备品清单。10.2移交清单①竣工图（蓝图+PDF+CAD三版）；②设备操作手册3套；③维保钥匙箱（含通用钥匙、软件狗）；④备品：皮带2套、过滤器10套、保险丝20只；⑤培训记录表（签字）。10.3维保制度10.3.1巡检周期运行季：每周1次；非运行季：每月1次；极端天气预警前后加巡1次。10.3.2维保内容过滤器压差≥初阻2倍时更换；皮带出现龟裂或磨损1/3厚度时更换；冷却水每月测一次军团菌，菌落数≤100CFU/ml，超标加药DCPIP50ppm。10.3.3故障响应接报修电话30min内到场；一般故障4h内修复；重大故障24h内提供临时方案，72h内彻底修复；年度停机时间≤8h。10.4法律法规清单《建筑法》第61条、《消防法》第29条、《特种设备安全法》第33条、《GB502432022通风与空调工程施工质量验收标准》、《GB503652019绿色高效制冷行动实施标准》。第十一章案例复盘（广州琶洲XX大厦2022年度项目）11.1项目概况建筑面积12.6万m²，地下3层，地上46层，冷负荷9600kW，采用3台3200kW磁悬浮离心机+冰蓄冷双工况系统。11.2团队架构机电总包：中建三局安装公司；通风空调专业：华南事业部空调二处，共58人，其中焊工12人、电工6人、保温工10人、调试工程师4人。11.3关键节点20220315完成80%风管安装，漏风量一次合格率96%；20220520完成水系统试压，压降0.03MPa（标准≤0.05MPa）；20220710完成系统能效测试，综合能效SCOP=5.3，优于设计5.0的6%。11.4经验总结①采用BIM碰撞检查提前发现312处碰撞，节省返工420人·日；②铜管焊接充氮小车自制，氮气消耗降低35%；③冷却水采用变频+旁滤+在线电化学除垢，年节水2800t；④建立“风管漏光→漏风→保温”三检制，漏光一次合格率由88%提升至96%。11.5教训与改进屋面冷却塔电源线未预留备用管，后期增加35m明管，影响美观；改进：后续项目屋面所有设备预留2根备用镀锌电线管，用盲板封堵并做防水。