卸料平台技术交底

卸料平台技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020520201.1.3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令1.1.4《××市建筑工程安全生产标准化图集》2022版1.1.5本项目《施工组织设计》及《悬挑脚手架专项方案》1.1.6设计图纸：结施06、建施12及《卸料平台施工图》DC031.2适用范围本交底适用于××广场二期6、7、8住宅楼主体结构及二次结构施工阶段，所有悬挑式卸料平台（以下简称“平台”）的搭设、使用、监测、拆除全过程。第二章工程概况与风险识别2.1工程概况6楼地下2层、地上34层，建筑总高99.6m；7、8楼地下2层、地上32层，建筑总高96.3m。标准层层高2.9m，外架采用工字钢悬挑+扣件式钢管双排脚手架。每栋楼每隔6层设置一道卸料平台，平台平面尺寸统一为4.5m×2.8m，允许堆载≤6kN/m²，最大集中荷载≤10kN。2.2重大危险源清单A.悬挑主梁锚固失效→坠落B.吊环焊缝脆断→坠落C.防护栏杆缺失→高处坠落D.超载堆码→倾覆E.台风暴雨→平台漂移F.夜间照明不足→碰撞G.交叉作业→物体打击风险等级：A、B、D为Ⅰ级（重大），其余为Ⅱ级（较大）。第三章材料与构配件进场验收3.1主材指标3.1.1工字钢：I20b，Q235B，长度6m，允许挠度L/250，需提供质保书、复验报告，抗拉、抗弯、延伸率各抽检3%，不合格退场。3.1.2钢丝绳：6×37+FCφ18，公称抗拉强度1770MPa，破断拉力≥180kN，每捆附第三方检测报告；进场后现场抽样2%做破断试验，低于95%理论值退场。3.1.3吊环：采用HPB300圆钢冷弯后双面焊接，焊缝高度≥8mm，现场逐根做0.3倍破断拉力静载试验，持续5min无裂纹。3.1.4脚手板：厚50mm落叶松，宽度≥200mm，含水率≤18%，板面刷黄色防腐漆，两端80mm处设φ4mm镀锌铁丝箍两道，防止开裂。3.2验收流程“四验一码”：验规格、验标识、验报告、验外观、扫码溯源。验收责任人：材料员+质检员+安全员三方联签，未经验收的构配件严禁上楼层。第四章平台构造设计校核4.1计算模型采用MIDASGen2022建立三维模型，荷载组合：1.2恒载+1.4活载+1.4风载（基本风压0.45kN/m²）。最不利工况：满载+风吸力。4.2主要结果主梁最大弯矩48.3kN·m，应力比0.82；钢丝绳最大拉力28.7kN，安全系数6.3；锚环抗拔力设计值42kN，现场实测极限值128kN，安全系数3.0；平台最大挠度11mm＜L/250=18mm，满足规范。4.3构造要求1)主梁悬挑长度≤1.7m，锚固长度≥2.2m，锚固段设置3道U形锚环，间距600mm。2)钢丝绳水平夹角≥45°，卸扣采用4.75t级，销轴直径≥20mm。3)平台底板设5%排水坡，低侧设30×30mm排水孔，孔内加焊钢丝网防鼠。第五章搭设工艺流程（五步十四检）5.1楼层放线定位步骤1：结构楼板混凝土强度达到C15后，由测量组放出平台内外边线、锚环中心线，弹线误差≤3mm。步骤2：对照图纸复核钢筋位置，避开梁主筋；若冲突，经项目总工书面确认后移位，移位差≤50mm。5.2开孔与预埋步骤3：采用φ32mm水钻开孔，孔深120mm，孔口周边凿毛，清水冲洗。步骤4：植入M24级化学锚栓，植入深度110mm，固化时间≥30min；固化后做0.2倍设计拉力抽检，抽检比例10%，不合格加倍复验。5.3主梁吊装步骤5：塔吊司机持“特种作业证”上岗，信号工一对一指挥；吊点采用两点绑扎，夹角≤60°，离地100mm静停5min检查吊索。步骤6：工字钢就位后，立即穿入三道锚环，加垫100×100×10mm钢压板，双螺母拧紧，外露丝扣≥3扣；扭矩值用扭力扳手复测，≥180N·m。5.4钢丝绳张拉步骤7：先挂内侧绳，再挂外侧绳；用手板葫芦逐根张拉，预紧力5kN，用张力计校核，误差±5%。步骤8：钢丝绳与结构阳角接触处加设半圆钢管护角，壁厚3mm，长度300mm，两端绑扎软胶皮，防止剪切。5.5平台铺板与防护步骤9：脚手板必须纵向铺设，板缝≤3mm，两端用14铁丝双股与工字钢绑扎，间距≤300mm。步骤10：四周设1.2m高防护栏杆，立杆间距≤1m，横杆两道；外立面挂1.8m高钢板网，网孔≤10mm，与立杆用扎丝绑扎，间距≤200mm。步骤11：内侧设200mm高踢脚板，刷红白警示漆，外贴反光膜，夜间反光强度≥150cd/(lx·m²)。5.6验收与挂牌步骤12：班组自检→施工员复检→安全总监终检，三方签字后方可投入使用。步骤13：平台入口右侧挂“限载牌”，标明：限载6kN/m²、最大堆高1.2m、责任人及电话；二维码扫码可查当日验收记录。步骤14：首次使用前做1.5倍静载试验，持续2h，沉降量≤3mm，卸载后无残余变形。第六章使用阶段管理措施6.1作业票制度所有上平台作业须提前2h在“智慧工地”APP申请《高处作业票》，经安全员、栋号长、监理三级审批；未扫码不得进入。6.2堆载控制6.2.1分类堆码：钢管≤2层，扣件≤4层，模板≤15张，砌块≤1.2m高，且距栏杆≥0.5m。6.2.2动态称重：平台四角设无线压力传感器，数据实时上传云平台，超载10%声光报警，超载20%自动锁闭升降机电源。6.3交接班检查每班作业前由班长组织“一班三检”：查栏杆、查钢丝绳、查堆载，发现问题立即整改，整改未完成禁止下班。6.4恶劣天气响应风力≥6级或暴雨黄色预警，平台停止使用，吊运材料全面停止；风力≥8级或暴雨橙色预警，平台加设防风缆，缆绳用φ16钢丝绳与结构柱抱箍连接，预紧力3kN。第七章监测与维护7.1监测项目主梁挠度、钢丝绳张力、锚环抗拔、栏杆水平位移、堆载重量。7.2监测频率正常施工阶段：每周一次；悬挑段超过1.5m或堆载超过5kN/m²：每3天一次；台风、暴雨后：24h内必测。7.3监测方法挠度：用精密水准仪测量，精度0.1mm；张力：用数字张力计，量程050kN，精度±1%；抗拔：用30t液压千斤顶，加载至设计值1.2倍，持荷5min。7.4维护标准主梁锈蚀面积>5%或锈蚀深度>1mm，打磨除锈后刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm；钢丝绳断丝一捻距内>6根或直径减小>7%，立即更换；栏杆立杆变形>10mm，拆下调直或报废。第八章拆除作业流程（七步十三检）8.1拆除条件结构混凝土强度≥C20，上层外架已封闭，平台材料吊运完毕，作业票审批完成。8.2拆除顺序“先防护后结构、先绳后梁、自上而下、分层分段”。步骤1：清理堆载→步骤2：拆除钢板网→步骤3：拆除栏杆→步骤4：松开钢丝绳→步骤5：割除踢脚板→步骤6：抽出脚手板→步骤7：拆除主梁→步骤8：切除锚环→步骤9：修补混凝土。8.3拆除要点1)钢丝绳拆除前，先用葫芦二次张紧，再缓慢卸力，防止反弹。2)主梁吊点设2个，采用φ20吊耳双面焊，焊缝高度10mm，探伤比例20%。3)切割锚环时，作业人员站在楼层内侧，佩戴防飞溅面罩，下方设防火布，配备2具4kg干粉灭火器。8.4拆除验收每完成一道工序，由安全员扫码确认，系统生成《拆除过程记录表》，存档5年。第九章应急预案9.1应急组织总指挥：项目经理李××副总指挥：安全总监王××抢险组长：架子班长张××医疗组长：卫生员刘××对外联络：综合办陈××24h值班电话：138××××××××9.2应急物资30t汽车吊1台、5t手拉葫芦4台、气割设备2套、30kW发电机1台、应急灯10盏、担架2副、医药箱3套、千斤顶30t2台、对讲机10部。9.3响应分级Ⅰ级：平台坍塌、多人坠落→立即启动，1h内报住建局；Ⅱ级：局部变形、钢丝绳断丝超标→30min内现场封锁，2h内处置完毕；Ⅲ级：轻微超载、栏杆松动→现场整改，1h内销项。9.4处置流程报警→警戒→抢险→医疗→恢复→调查→总结。警戒区半径≥10m，设两道警戒绳，专人把守；抢险人员必须系双保险安全带，工具系防坠绳；事故调查由公司技术部牵头，48h内形成《事故调查报告》，7d内完成整改。第十章法律责任与处罚10.1违规分级A类：未验收即使用、超载20%以上、擅自拆除防护→对责任人罚款2000元，停工学习3天，情节严重者移交住建局；B类：未扫码作业、未穿戴安全带、堆码混乱→罚款500元，现场整改；C类：记录填写不及时、垃圾未清理→警告并扣当月绩效10%。10.2法律后果若因违规导致事故，依据《刑法》第134条“重大责任事故罪”，对直接责任人处3年以下有期徒刑；情节特别恶劣的，处37年有期徒刑，并承担民事赔偿。第十一章培训与交底记录11.1培训对象项目经理、栋号长、安全员、架子工、塔吊司机、信号工、材料员、维保电工。11.2培训学时初次培训4学时，年度再培训2学时；新工人进场前必须完成“三级教育”+VR高处坠落体验。11.3交底方式“线下+线上”双轨：线下集中交底，全员签字；线上通过“云建造”平台直播，自动生成二维码回执。11.4交底记录记录表编号：JLAQ20240618，内容包括时间、地点、主讲人、签到表、照片、考核成绩，保存至项目竣工后2年。第十二章经验总结与改进（2023年度实例）12.1项目实例××广场一期3楼，2023年3月11月，共搭设卸料平台28道，累计吊运材料3.2万t，未发生任何安全事故。12.2采用工具BIM模型碰撞检查、二维码验收、无线压力传感器、MIDAS计算、VR安全体验。12.3关键经