(完整版)地下室防水专项施工方案

(完整版)地下室防水专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《地下工程防水技术规范》GB50108—2021（2）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2020（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2019（4）《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2020（5）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2019（6）××市《住宅建筑防水构造图集》2022版（7）××集团《地下室防水标准化做法手册》第三版（8）××项目地勘报告（编号：KC20230518）（9）××项目地下室施工图纸（结施01～结施42，建施01～建施28）（10）××公司ISO9001/14001/45001三位一体管理手册（2023修订版）1.2适用范围本方案适用于××项目一期、二期地下室（含主楼筏板、独立基础、外墙、顶板、后浇带、施工缝、穿墙管、采光井、电梯井、消防水池）防水工程，从垫层浇筑到回填土完成全过程。凡本方案未述及之处，按国家现行规范及××公司《技术质量管理红线》执行。第二章工程概况与防水等级2.1工程概况地下室东西向长168m，南北向宽76m，埋深6.35m；底板厚450mm，外墙厚350mm，顶板厚250mm；设后浇带3道，施工缝12道；抗浮锚杆Φ150@1.5m×1.5m；地下水类型为承压水，稳定水位埋深2.8m，渗透系数0.8m/d。2.2防水等级根据GB50108—2021第3.0.1条，本工程防水等级为二级（人员经常活动、有少量湿渍），要求总湿渍面积≤总防水面积1‰，任意100m²内湿渍≤1处，单处面积≤0.1m²。第三章防水构造设计3.1底板（1）150mm厚C20混凝土垫层，原浆收光，平整度≤3mm/2m；（2）1.2mm厚高分子自粘胶膜预铺反粘卷材（P类），长边搭接80mm，短边搭接100mm，阴阳角附加层500mm宽；（3）50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ4@150双向钢筋网；（4）450mm厚P8抗渗钢筋混凝土底板，双层双向Φ16@150。3.2外墙（1）20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平，含水率≤9%；（2）刷基层处理剂一道，用量0.15kg/m²；（3）2mm厚双组分聚氨酯防水涂料，分三遍成活，成膜厚度≥2.0mm，现场切片检测；（4）点粘法铺设1.5mm厚交叉层压膜自粘卷材，立面搭接150mm，上下幅搭接100mm；（5）120mm厚M5.0水泥砂浆砖砌保护墙，每3m设构造柱240mm×240mm，顶部设圈梁240mm×180mm；（6）30mm厚挤塑板（XPS，压缩强度≥250kPa）软保护；（7）2∶8灰土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94。3.3顶板（1）结构面清理后打磨平整，裂缝注浆封闭；（2）涂刷2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW），用量≥1.5kg/m²；（3）铺设4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺卷材（化学阻根），搭接缝热熔满粘，搭接长边100mm、短边150mm；（4）干铺0.4mm厚PE膜隔离层；（5）70mm厚C20细石混凝土找坡，内配Φ6@150钢筋网，设分格缝6m×6m，缝内填聚氨酯密封胶；（6）铺设20mm厚高抗压排水板，凸点向上，搭接20mm，采用热熔焊接；（7）300g/m²聚酯无纺布滤水层；（8）覆土≥800mm，分层压实，压实系数≥0.90，种植土pH6.0～7.5。第四章材料技术指标与进场验收4.1主材指标（1）高分子自粘胶膜卷材：拉伸强度≥600N/50mm，断裂伸长率≥400%，低温弯折35℃无裂纹，与后浇混凝土剥离强度≥2.0N/mm；（2）双组分聚氨酯：固含量≥92%，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%，不透水0.3MPa/120min；（3）SBS耐根穿刺卷材：拉力≥800N/50mm，耐根穿试验通过2年，接缝剥离强度≥1.5N/mm；（4）水泥基渗透结晶：28d抗渗压力≥1.2MPa，第二次抗渗压力≥0.8MPa。4.2进场验收流程（1）供应商提供出厂合格证、型式检验报告、耐根穿刺检测报告（有效期5年）；（2）项目材料工程师按《物资进场检验作业指引》2023版进行见证取样，同规格卷材每5000m²为一批，不足5000m²按一批计；（3）现场抽检项目：外观、尺寸、拉力、延伸率、低温弯折、剥离强度；（4）不合格材料24h内退场，留存影像记录，上传××公司“云筑智联”平台，编号留痕。第五章施工组织与资源配置5.1组织架构项目经理部下设防水工区，工区设工区长1名、技术主管1名、质检员2名、安全员2名、试验员1名、防水专业队3个（每队12人）。5.2劳动力计划底板卷材施工：36人×3d；外墙涂料+卷材：36人×5d；顶板卷材：24人×4d；注浆、收口、细部处理：12人×7d；总计420工日。5.3主要机具（1）基面处理：抛丸机1台、工业吸尘器2台、角磨机8台；（2）卷材施工：热风焊枪6把、压辊（40kg）6个、自动爬行焊机1台；（3）涂料施工：GRACO双组分喷涂机1套、短毛滚筒20把；（4）质量检测：涂层测厚仪（Elcometer456）2套、不透水仪1套、现场拉拔仪1套。第六章施工工艺流程与操作要点6.1底板预铺反粘卷材6.1.1基面处理（1）垫层浇筑后12h内原浆收光，平整度用2m靠尺检查，空隙≤3mm；（2）抛丸速度1.5～2.0m/min，钢丸直径0.5mm，清理后浮浆厚度≤0.5mm；（3）吸尘器收集粉尘，现场用白色纸巾擦拭无污渍即为合格。6.1.2放样定位（1）用全站仪将底板外边线引至垫层，弹墨线，误差≤2mm；（2）卷材铺设方向：长边平行于东西向，减少搭接缝数量；（3）后浇带两侧各加宽500mm附加层，阴阳角500mm范围内加铺一层。6.1.3铺设要点（1）卷材展开后静置30min消应力；（2）搭接边撕掉隔离膜，用压辊由中心向两侧排气，辊压次数≥3遍；（3）T型搭接处用刀片切平，附加100mm宽盖口条；（4）每完成50m²，质检员用弹簧秤现场抽检剥离强度，≥2.0N/mm为合格，否则返工。6.2外墙聚氨酯+复合卷材6.2.1基层验收（1）外墙拆模后螺杆洞采用聚氨酯发泡胶填充，外侧切平后刷2mm厚双组分聚氨酯加强；（2）平整度≤5mm/2m，超出部分用1∶2.5聚合物砂浆修补，养护≥3d；（3）含水率≤9%，现场用SBS卷材覆盖1m²，2h后无结露即可施工。6.2.2涂料施工（1）A∶B=1∶1.8（质量比），电动搅拌3min，静置5min消泡；（2）第一遍0.6mm，垂直于水平施工缝方向滚涂；第二遍0.7mm，与第一遍垂直；第三遍0.7mm，总量≥2.0mm；（3）每遍间隔≥8h，温度5℃～35℃，相对湿度≤85%；（4）厚度检测：每100m²切5个圆片，游标卡尺测量，最小厚度≥1.8mm，不足补涂。6.2.3卷材铺贴（1）立面采用“机械固定+点粘”组合：底部第一幅用Φ6×60mm水泥钉@400mm钉于找平层，钉帽涂聚氨酯密封；（2）卷材长向垂直于底板，上部用压条+水泥钉固定，钉距≤300mm；（3）搭接缝用热风焊接，焊嘴温度420℃±20℃，焊缝宽度15mm，连续焊接不得漏焊；（4）立面与底板转角处做R≥50mm圆弧，附加层宽度≥500mm。6.3顶板耐根穿刺系统6.3.1结构裂缝处理（1）宽度>0.2mm裂缝：采用低压注浆，灌浆料为改性环氧树脂，注浆压力0.2～0.4MPa，注浆嘴间距150mm；（2）宽度≤0.2mm裂缝：表面涂刷CCCW，用量2.0kg/m²，分两次垂直涂刷。6.3.2卷材热熔施工（1）火焰枪喷嘴距卷材200～250mm，幅宽内加热至沥青熔融发黑，压辊排气；（2）搭接缝溢出沥青条宽度≥5mm，冷却后用刀片修平；（3）收口处金属压条+聚氨酯密封胶，胶宽≥10mm，厚度≥5mm；（4）48h后做蓄水试验，水深50mm，时间48h，湿渍≤2处/100m²。第七章细部节点专项做法7.1后浇带（1）底板后浇带居中设置3mm×300mm钢板止水带，双面满焊，搭接≥100mm；（2）外墙后浇带采用3mm×350mm镀锌钢板止水带+遇水膨胀止水条复合，止水条胶宽20mm；（3）后浇带两侧卷材留设甩槎，甩槎长度≥500mm，用砖砌120mm临时保护墙覆盖；（4）浇筑前将甩槎表面清理干净，涂刷基层处理剂，再与新卷材搭接150mm。7.2穿墙套管（1）套管居中焊100mm宽止水环，厚度≥5mm，双面焊；（2）迎水面一侧增设1mm厚不锈钢防水翼环，直径≥套管外径+200mm；（3）套管与混凝土间缝隙采用聚氨酯发泡胶填充，外侧再用双组分聚氨酯密封胶封口，胶深≥20mm；（4）卷材附加层切割“米”字形，翻入套管内壁≥50mm，用金属箍紧固。7.3阴阳角（1）采用1∶2.5水泥砂浆做成R≥50mm圆弧，阳角打磨成钝角；（2）附加层宽度≥500mm，先立面后平面，搭接≥100mm；（3）涂料类附加层厚度≥2mm，卷材类附加层采用双层1.5mm，上下层错缝≥1/3幅宽。第八章质量检验与验收8.1过程检验（1）每道工序完成后由班组自检→工区复检→项目质检专检→监理验收，四级验收表格编号：ZF01～ZF08；（2）卷材搭接剥离强度现场抽检比例1/1000m²，不足1000m²按1000m²计；（3）涂层厚度采用90/10规则：90%测点≥设计厚度，10%测点≥0.9倍设计厚度。8.2隐蔽验收（1）底板、外墙、顶板防水施工完毕，经监理工程师签字后方可进行下一道工序；（2）隐蔽影像资料留存：每区段拍摄远景、近景、细部各1张，GPS水印，上传“云筑智联”对应目录；（3）未经验收擅自隐蔽的，按××公司《质量奖惩细则》第5.2条，对责任工长处以500元/处罚款，并停工整改。8.3竣工验收（1）蓄水试验：底板、顶板分别蓄水48h，水深50mm，湿渍面积≤1‰；（2）外墙采用雨后观察+淋水试验，淋水水压0.3MPa，流量10L/min，连续2h，内侧无渗漏为合格；（3）资料齐全：防水工程质量保证书、材料出厂合格证、复检报告、隐蔽验收记录、蓄水试验记录、影像资料；（4）验收通过后15d内，由项目总工组织编制《防水工程竣工总结》，对渗漏点、返工原因、改进措施进行复盘。第九章安全文明施工与环保措施9.1安全管理（1）防水作业人员必须持“建筑施工特种作业操作资格证（防水工）”，入场三级教育覆盖率100%；（2）热熔卷材施工区域配置4kg干粉灭火器2具/100m²，动火作业票当日有效，监护人全程旁站；（3）聚氨酯涂料作业区设置防爆照明，通风次数≥6次/h，禁止携带手机、打火机；（4）有限空间作业（消防水池）执行“先检测、再通风、后作业”制度，氧气浓度≥19.5%，硫化氢≤10ppm，监护人配备正压式呼吸器。9.2环保措施（1）废弃卷材、包装桶分类收集，设置危废暂存间15m²，防渗防雨，标识清晰；（2）聚氨酯固化剂空桶由供应商回收，签订回收协议，转移联单保存3年；（3）现场设置三级沉淀池，清洗废水经沉淀、过滤、pH调节后回用，SS≤70mg/L；（4）夜间施工≤22:00，噪声≤55dB，采用低噪声热熔焊机，设置移动声屏障。第十章应急预案10.1火灾应急（1）发现火情→大声呼救→切断电源→启动灭火器→拨打119→疏散人员→清点人数；（2）应急物资：4kg灭火器20具、消防水带2盘、应急手电10把、防烟面罩20套；（3）演练频次：开工前、防水施工前、总包消防月各一次，留存影像记录。10.2中毒应急（1）出现头晕、恶心症状→立即转移至通风处→解开衣领→吸氧→拨打120→上报项目经理；（2）现场配备应急医药箱，内含25%葡萄糖、0.9%氯化钠、呼吸兴奋剂、止血带；（3）事故24h内填写《职业健康事件报告》，报××公司安监部备案。第十一章成品保护11.1底板卷材（1）保护层浇筑前铺设彩条布，斗车支腿用橡胶套包裹，车速≤5km/h；（2）钢筋吊装采用扁担梁，吊点设橡胶垫，严禁直接拖拽；（3）后浇带甩槎砌筑120mm砖墙保护，高度≥300mm，外侧刷红白警示漆。11.2外墙卷材（1）立面防水完成后立即砌筑120mm保护墙，每1m设拉结筋Φ6@500；（2）回填土采用人工夯填第一层300mm，严禁机械直接碾压；（3）安装模板、脚手架时，阳角设置L50×5角钢护角，高度1.8m。11.3顶板卷材（1）排水板铺设后严禁集中堆载，材料分散堆放≤2kN/m²；（2）覆土采用小型推土机，厚度≥300mm后方可行走重型机械；（3）种植土施工时，机械履带铺设20mm厚钢板，避免刺破耐根穿刺层。第十二章进度计划与节点控制12.1关键节点（1）垫层完成：20240310；（2）底板卷材完成：20240315；（3）外墙防水完成：20240420；（4）顶板防水完成：20240510；（5）竣工验收：20240525。12.2进度保障（1）每周二召开防水专项协调会，业主、监理、总包、防水、土方、钢筋、安装单位参加；（2）采用“红黄牌”制度：滞后1d黄牌警告，滞后3d红牌罚款5000元/天；（3）劳动力储备：与××防水劳务公司签订备用协议，可24h内增派20人。第十三章成本控制措施13.1材料节超（1）卷材理论用量+2%损耗，超出部分由班组承担50%；（2）涂料采用称重法发料，每班发料→回收包装桶→称重核销，损耗率≤3%；（3）现