《水利施工用渠道排水截流装置》

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水利施工用渠道排水截流装置

1范围

本文件规定了水利施工用渠道排水截流装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存。

本文件适用于水利施工用渠道排水截流装置的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

JB/T4297—2021泵产品涂漆技术条件

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1装置应设计合理，外观结构紧凑、美观。

4.1.2除不锈钢材料外，金属件表面都应进行防腐处理。

4.1.3产品表面应平整光洁，色泽一致，无加工缺陷及影响外观的磕、碰、划伤。

4.1.4焊接件焊缝应整齐美观，无裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷。

4.1.5标牌应完整，字迹清晰，固定牢靠。

4.2尺寸偏差

产品实际尺寸与图纸设计相符，允许偏差为±2%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

4.3装配质量

4.3.1装置应按照经过规定程序批准的有效图样和技术要求制造。

4.3.2零部件应齐全、完整，各部件应装配牢固，连接可靠。

4.3.3各转动部位应灵活可靠，不应有卡滞现象；各固定部件应无脱落现象。

4.4焊接质量

4.4.1筒体对接纵向焊缝应进行100%射线或超声检测，射线检测焊缝质量不应低于NB/T47013.2规

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定的Ⅱ级，超声检测焊缝质量应符合NB/T47013.3规定的Ⅰ级。

4.4.2其他部件之间的环向焊缝应进行100%渗透检测，焊缝质量应符合NB/T47013.5规定的Ⅰ级。

4.5性能指标

4.5.1截流竖筒力学性能

截流竖筒力学性能应符合表1的规定。

表1截流竖筒力学性能

项目指标

抗拉强度（横向/纵向）/MPa≥500

塑性延伸强度/MPa≥200

断后伸长率/%≥40

硬度/HBS≥200

4.5.2工作性能

4.5.2.1截流率

产品的截流率应不小于60%。

4.5.2.2密封性

产品处于关闭状态时，应能承受1.2倍的标称工作压力，保持5min，应无可见泄漏现象。

4.5.2.3启闭性能

经过至少3次完整的启闭试验后，装置的启闭部件应无卡阻现象。

4.5.2.4连续运行能力

装置应进行不少于8h的连续运行试验，在运行过程中各运动机构动作应正常平稳，无异常声响，

功能应正确无误。

4.6环境适应性

产品的环境适应性应符合表2的规定。

表2环境适应性

项目指标

耐高温试验后，产品外观和性能应正常。

耐温性能

耐低温试验后，产品外观和性能应正常。

静态压力试验在标称工作压力条件下工作8h，外观及性能应无明显异常

强度适应性

循环压力试验在规定试验条件下，进行压力循环试验，外观及性能应无明显异常

耐腐蚀性能产品金属件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀等级应不低于QB/T3832中规定的4级。

4.7可靠性

产品经可靠性试验后，外观和密封性应无明显缺陷。

4.8安全防护

装置应有防腐措施，表面预处理应符合JB/T4297—2021中A等级的规定，涂漆应符合JB/T

4297—2021的规定。

5试验方法

5.1外观

在自然光线下，目测、手感检查。

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5.2尺寸偏差

使用符合精度的量具进行测量。

5.3装配质量

实际操作，目测、手感检查。

5.4焊接质量

射线检测应按NB/T47013.2的规定进行；超声检测应按NB/T4713.3的规定进行；渗透检测应

按NB/T47013.5的规定进行。

5.5性能指标

5.5.1截流竖筒力学性能

5.5.1.1抗拉强度

按GB/T228.1的规定进行。

5.5.1.2塑性延伸强度

按GB/T228.1的规定进行。

5.5.1.3断后伸长率

按GB/T228.1的规定进行。

5.5.1.4硬度

按GB/T231.1的规定进行。

5.5.2工作性能

5.5.2.1截流率

记录水利施工周期内的截流水量及总排水量，按公式（1）计算产品的截流率。

푖

e=푦················································································(1)

푖푡

式中：

e—截留率，单位为%；

iy—周期内累计截流水量，单位为mm；

it—周期内总排水量，单位为mm。

5.5.2.2密封性

装置完全关闭时，分别进行正向和反向注水，当达到工作水流后保压并观察10min，其末端应无

可见泄漏。

5.5.2.3启闭性能

5.5.2.3.1装置处于现场手动控制状态下，手动启、闭装置3次及以上，检査启、闭活动有无异常。

5.5.2.3.2装置处于自动控制状态下，在规定的进水流量范围内，应及时有效将水排出。自动启、闭3

个循环及以上，检查装置启、闭活动有无异常。

5.5.2.4连续运行能力

装置处于正常运行状态下，调节截流管阀门，使截流量为额定流量，连续运行时间不少于8h，观

察装置的运行状态，查看运行记录。

5.6环境适应性

5.6.1耐温性能

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5.6.1.1耐高温

将产品置于温度为50℃±2℃的环境中，持续2h，在正常大气条件下恢复2h后进行测试，

外观应无明显变化，应能正常工作。

5.6.1.2耐低温

将产品置于温度为-20℃±2℃的环境中，持续2h，在正常大气条件下恢复2h进行测试，

外观应无明显变化，应能正常工作。

5.6.2强度适应性

5.6.2.1静态压力试验

将装置安装完成后，使其在标称工作压力条件下工作8h，检查其外观及性能。

5.6.2.2循环压力试验

循环压力试验步骤如下：

a)向装置内注满水，使装置内的空气全部排空。

b)关闭出水口和排水口，启动泵对装置施加压力，压力范围为：高压为最高工作压力，低压应

不大于0.014MPa；

c)将计数器归零，或记录其初始读数后，开始压力循环试验。升压时间应等于或大于1s。

d)重复试验1000次，检查其外观及性能。

5.6.3耐腐蚀性能

按GB/T10125的中性盐雾试验（NSS试验）测定，并按QB/T3832的规定进行评价。

5.7可靠性

试验时，宜用生产样品，安装完毕后，进行不少于5000次的启闭循环试验；试验过程中每500次

启闭循环后，目测检查其外观，并按5.4的规定检查其密封性。

5.8安全防护

按JB/T4297—2021的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

6.2.2出厂检验项目为外观、尺寸偏差、装配质量。

6.2.3出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法

按GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接收质量限(AQL)取

6.5；根据表1抽取样本。

表3抽样数量及判定组

批量范围样本数接收数（Ac)拒收数（Re）

26～50812

51～901323

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表3抽样数量及判定组（续）

批量范围样本数接收数（Ac)拒收数（Re）

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

≥32012002122

注：26件以下应全数检验。

6.2.4判定规则

样本中发现不合格数小于等于表1规定的接收数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不

合格数大于等于表1规定的拒收数(Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结

果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。

6.3型式检验

6.3.1有些列情况之一时应进行型式检验：

e)新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

f)正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

g)正常生产后的定期检验；

h)长期停产后恢复生产时；

i)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

j)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

6.3.2型式检验的项目应包括本文件的全部要求。

6.3.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。

6.3.4判定规则

试验过程中如出现某些指标不符合本文件要求时，允许检验部门作进一步调整后检验，并从同一批

产品中加倍抽样复检不合格项，若经调整后仍不合格，或复检仍不合格，则判该批产品为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1标牌应固定在产品明显位置，应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：

a)产品名称及型号；

b)制造厂名称及地址；

c)产品执行标准编号；

d)出厂编号和制造日期。

7.1.2产品包装箱的储运图示标志应符合GB/T191的规定，其内容应包括：

a)收货站及收货单位名称；

b)发货站及发货单位名称；

c)合同号、产品名称及型号；

d)毛重、净重、箱号及外形尺寸；

e)储运图示标志。

7.2包装

出厂应提供以下技术文件：

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a)装箱单；

b)产品合格证书；

c)产品使用说明书（含易损件表）；

d)产品安装图、基础图。

7.3运输

运输方式按订货合同规定，运输过程中应注意避免碰撞，应轻装轻卸。

7.4贮存

包装后的产品应贮存在通风干燥、无腐蚀性气体的地方。

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ICS91.140.99

CCSP41

EJCCCSE

中国商业股份制企业经济联合会团体标准

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水利施工用渠道排水截流装置

Drainageinterceptiondeviceforwaterconservancyconstruction

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国商业股份制企业经济联合会发布

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水利施工用渠道排水截流装置

1范围

本文件规定了水利施工用渠道排水截流装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存。

本文件适用于水利施工用渠道排水截流装置的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

JB/T4297—2021泵产品涂漆技术条件

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分:超声检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测

QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1装置应设计合理，外观结构紧凑、美观。

4.1.2除不锈钢材料外，金属件表面都应进行防腐处理。

4.1.3产品表面应平整光洁，色泽一致，无加工缺陷及影响外观的磕、碰、划伤。

4.1.4焊接件焊缝应整齐美观，无裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面夹渣等缺陷。

4.1.5标牌应完整，字迹清晰，固定牢靠。

4.2尺寸偏差

产品实际尺寸与图纸设计相符，允许偏差为±2%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。

4.3装配质量

4.3.1装置应按照经过规定程序批准的有效图样和技术要求制造。

4.3.2零部件应齐全、完整，各部件应装配牢固，连接可靠。

4.3.3各转动部位应灵活可靠，不应有卡滞现象；各固定部件应无脱落现象。

4.4焊接质量

4.4.1筒体对接纵向焊缝应进行100%射线或超声检测，射线检测焊缝质量不应低于NB/T47013.2规

1

T/EJCCCSEXXXX—XXXX

定的Ⅱ级，超声检测焊缝质量应符合NB/T47013.3规定的Ⅰ级。

4.4.2其他部件之间的环向焊缝应进行100%渗透检测，焊缝质量应符合NB/T47013.5规定的Ⅰ级。

4.5性能指标

4.5.1截流竖筒力学性能

截流竖筒力学性能应符合表1的规定。

表1截流竖筒力学性能

项目指标

抗拉强度（横向/纵向）/MPa≥500

塑性延伸强度/MPa≥200

断后伸长率/%≥40

硬度/HBS≥200

4.5.2工作性能

4.5.2.1截流率

产品的截流率应不小于60%。

4.5.2.2密封性

产品处于关闭状态时，应能承受1.2倍的标称工作压力，保持5min，应无可见泄漏现象。

4.5.2.3启闭性能

经过至少3次完整的启闭试验后，装置的启闭部件应无卡阻现象。

4.5.2.4连续运行能力

装置应进行不少于8h的连续运行试验，在运行过程中各运动机构动作应正常平稳，无异常声响，

功能应正确无误。

4.6环境适应性

产品的环境适应性应符合表2的规定。

表2环境适应性

项目指标

耐高温试验后，产品外观和性能应正常。

耐温性能

耐低温试验后，产品外观和性能应正常。

静态压力试验在标称工作压力条件下工作8h，外观及性能应无明显异常

强度适应性

循环压力试验在规定试验条件下，进行压力循环试验，外观及性能应无明显异常

耐腐蚀性能产品金属件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀等级应不低于QB/T3832中规定的4级。

4.7可靠性

产品经可靠性试验后，外观和密封性应无明显缺陷。

4.8安全防护

装置应有防腐措施，表面预处理应符合JB/T4297—2021中A等级的规定，涂漆应符合JB/T

4297—2021的规定。

5试验方法

5.1外观

在自然光线下，目测、手感检查。