手套安全生产制度

PAGE手套安全生产制度一、总则1.目的为加强手套生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保手套生产工作的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司手套生产车间、仓库、设备维护等与手套生产相关的所有场所和人员。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动保护用品监督管理规定》以及相关手套生产行业安全标准制定。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全本公司手套安全生产责任制。组织制定本公司手套安全生产规章制度和操作规程。保证本公司手套安全生产投入的有效实施。督促、检查本公司的手套安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本公司的手套生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告手套生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、标准和公司的安全生产规章制度。负责制定和修订手套生产安全操作规程，并监督检查执行情况。组织开展手套生产安全检查，及时发现和消除事故隐患。负责员工的安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。负责手套生产安全事故的统计、分析和报告，参与事故的调查和处理。负责劳动防护用品的管理，确保员工正确佩戴和使用。3.车间负责人职责负责本车间手套生产的安全生产管理工作，贯彻执行公司的安全生产规章制度。组织制定本车间的安全生产操作规程，并监督员工严格执行。定期组织本车间的安全生产检查，及时消除事故隐患。负责本车间员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。4.员工职责遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全生产教育和培训，提高安全意识和操作技能。发现事故隐患或不安全因素，及时向班组长或安全管理人员报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。三、安全生产教育培训1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等，培训时间不少于16学时。车间级安全教育培训主要内容包括本车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于16学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故预防措施、劳动防护用品的正确使用等，培训时间不少于8学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。2.定期培训公司每月组织一次全体员工的安全生产教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。车间每周组织一次本车间员工的安全生产教育培训，培训内容包括本车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组每天班前会进行安全交底，班后会进行安全总结，强调当天工作中的安全注意事项。3.专项培训针对手套生产过程中的特殊工种，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对新设备、新工艺、新材料的投入使用，必须对相关员工进行专项安全培训，使其熟悉掌握新设备、新工艺、新材料的安全性能和操作规程。四、安全生产检查1.日常检查员工每天上班前对自己的工作岗位进行安全检查，检查内容包括设备设施、工具、劳动防护用品等是否完好，工作环境是否存在安全隐患等。班组长每天对本班组的工作场所进行安全检查，检查内容包括员工的操作是否符合安全操作规程，设备设施是否正常运行，工作环境是否整洁有序等。车间负责人每周对本车间进行一次全面的安全检查，检查内容包括车间的安全生产规章制度执行情况、设备设施的运行状况、员工的操作行为、劳动防护用品的佩戴情况等。2.定期检查公司每月组织一次全面的安全生产大检查，由公司主要负责人带队，各部门负责人参加，检查内容包括公司的安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、设备设施的运行状况、劳动防护用品的配备和使用情况、事故隐患排查治理情况等。安全管理部门每季度对公司的安全生产状况进行一次综合评估，分析存在的问题，提出改进措施和建议。3.专项检查根据季节特点和生产实际情况，组织开展专项安全生产检查。如夏季高温季节检查防暑降温措施落实情况；冬季检查防寒保暖、防火、防爆等措施落实情况。对新设备、新工艺、新材料投入使用前，进行专项安全检查，确保其安全性能符合要求。对存在重大危险源的场所和部位，定期进行专项安全检查，加强监控和管理。五、安全操作规程1.手套原材料采购与储存安全操作规程采购人员应选择具有合法资质的供应商，确保原材料质量符合相关标准。原材料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。原材料应分类存放，标识清晰，不得混存。储存场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，防止原材料受潮、变质。易燃、易爆原材料应单独存放，并有相应的防火、防爆措施。2.手套生产设备操作安全操作规程设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，取得操作资格证书后，方可上岗作业。设备启动前，应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗，不得违规操作。设备出现故障时，应立即停机，切断电源，并报告维修人员进行维修。设备维修时，应悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，维修人员应严格遵守维修操作规程，确保维修安全。3.手套生产工艺安全操作规程严格按照工艺文件要求进行生产操作，确保产品质量。在生产过程中，应注意控制温度、湿度、压力等工艺参数，防止因参数失控引发安全事故。对生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物，应按照环保要求进行处理，不得随意排放。定期对生产工艺进行评估和改进，消除安全隐患。4.手套包装与入库安全操作规程包装人员应正确佩戴劳动防护用品，确保包装过程安全。包装材料应符合质量要求，不得使用不合格的包装材料。产品包装应牢固、整齐，标识清晰，便于储存和运输。产品入库前，应进行检验，合格后方可入库。产品应分类存放，堆码整齐，不得超高、超宽、超重。六、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备标准根据手套生产的特点和员工可能接触到的危险因素，为员工配备相应的劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。劳动防护用品的配备标准应符合国家和行业相关规定，并根据实际情况进行调整。2.劳动防护用品采购与验收安全管理部门负责劳动防护用品的采购计划制定，采购人员应选择具有合法资质的供应商，确保劳动防护用品质量符合相关标准。劳动防护用品到货后，必须进行验收，验收内容包括产品的规格、型号、质量、数量等，合格后方可入库。3.劳动防护用品发放与使用人力资源部门负责员工劳动防护用品的发放工作，按照规定的标准和周期为员工发放劳动防护用品。员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改、损坏或丢弃。安全管理部门负责监督检查员工劳动防护用品的佩戴和使用情况，对违反规定的行为进行纠正和处罚。4.劳动防护用品维护与更换员工应妥善保管劳动防护用品，定期进行维护保养，确保其性能良好。劳动防护用品出现损坏、失效等情况时，应及时更换。安全管理部门负责对劳动防护用品的维护和更换情况进行检查和记录。七、事故应急救援1.应急救援组织机构及职责成立公司事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援预案制定与演练制定公司手套生产安全事故应急救援预案，明确事故报告程序、应急救援措施、应急救援物资和设备等内容。定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故、中毒事故、机械伤害事故等，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。4.事故报告与处理发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的