制砂机工作制度规范

PAGE制砂机工作制度规范一、总则1.目的本工作制度规范旨在确保制砂机的安全、稳定、高效运行，规范制砂机操作流程，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全与健康，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于本公司内所有制砂机设备的操作、维护、管理等相关工作。3.引用文件本制度参考了《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全标准》、《制砂机行业技术规范》等相关法律法规及行业标准。二、岗位职责1.制砂机操作人员职责严格遵守操作规程，负责制砂机的日常操作，确保设备正常运行。开机前检查设备各部件是否正常，如发现问题及时报告并协助维修人员处理。运行过程中密切关注设备运行状况，及时调整参数，保证产品粒度符合要求。负责设备的日常清洁和保养工作，填写运行记录。有权拒绝违章指挥，对危及设备安全和人身安全的行为及时制止。2.制砂机维护人员职责制定制砂机设备的维护保养计划，定期对设备进行维护保养。负责设备故障的诊断和修复，及时排除设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。对设备的零部件进行检查、更换，保证设备性能良好。协助操作人员进行设备操作培训，提供技术支持。参与设备的技术改造和升级工作，提出合理化建议。3.制砂机管理人员职责负责制定和完善制砂机工作制度规范，并监督执行。协调各部门之间的工作，确保制砂机生产任务的顺利完成。组织对制砂机操作人员和维护人员的培训和考核，提高员工业务水平。负责设备的采购、更新和报废等管理工作，保证设备满足生产需求。定期对制砂机设备的运行情况进行分析总结，提出改进措施。三、操作规范1.开机前准备检查制砂机各部件连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查润滑系统，确保润滑油量充足、油质良好，各润滑点正常供油。检查传动皮带的张紧度是否合适，皮带轮转动是否灵活。检查给料机、输送机等附属设备是否正常，各输送通道是否畅通。检查电气系统，确保电机、控制柜等电气设备正常，接地良好，各仪表显示正常。2.开机操作开启附属设备，如给料机、输送机等，待设备空载运行正常后，再启动制砂机。启动制砂机时，应先点动电机，观察电机转向是否正确，确认无误后再正式启动。逐渐调整给料量，使制砂机达到额定生产能力，同时注意观察设备运行状况，如有异常及时停机检查。3.运行过程中的操作密切关注制砂机的电流、电压、温度等参数，确保设备在正常范围内运行。根据产品粒度要求，合理调整制砂机的破碎腔间隙、叶轮转速等参数。定期检查设备的振动情况，如发现振动异常，应及时停机检查，排除故障。注意观察给料情况，保证给料均匀，避免因给料不均导致设备堵塞或损坏。运行过程中严禁触摸设备的旋转部件，严禁清理设备内部物料。4.停机操作先停止给料机，待制砂机内物料排空后，再停止制砂机运行。关闭附属设备，如输送机等。切断电源，对设备进行清洁和检查，做好设备运行记录。四、维护保养规范1.日常维护保养每班开机前，操作人员应对制砂机设备进行检查，包括设备外观、连接部件、润滑系统等，发现问题及时处理。在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状况，如发现异常声音、振动等，应及时停机检查。每班停机后，操作人员应对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等。定期检查设备的润滑情况，按规定及时补充或更换润滑油。2.一级保养一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。对设备进行全面清洗，检查各部件的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换。检查设备的电气系统，包括电机、控制柜、电线电缆等，确保电气设备正常运行。检查设备的传动系统，包括皮带轮、联轴器、传动轴等，调整传动皮带的张紧度，更换磨损的联轴器弹性块等。检查设备的润滑系统，清洗润滑油滤清器，更换润滑油。对设备的防护装置进行检查和维护，确保防护装置齐全有效。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查各部件的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换。检查设备的主轴、叶轮、破碎腔等关键部件，对磨损严重的部位进行修复或更换。检查设备的心轴、轴套等部件，如有磨损或变形，应及时修复或更换。对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括电机、控制柜、电线电缆等，确保电气设备正常运行。检查设备的传动系统，包括皮带轮、联轴器、传动轴等，对磨损严重的部件进行修复或更换，调整传动皮带的张紧度，更换磨损的联轴器弹性块等。检查设备的润滑系统，清洗润滑油滤清器，更换润滑油，检查油泵、油冷却器等润滑设备是否正常。对设备的防护装置进行检查和维护，确保防护装置齐全有效。4.定期检修根据设备运行情况和使用寿命，定期对制砂机进行全面检修，一般每[X]年进行一次。检修内容包括设备的机械部分、电气部分、润滑部分等，对设备进行全面检查、清洗、修复和更换。对设备的主轴、叶轮、破碎腔等关键部件进行探伤检查和修复，确保设备的安全性能。对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括电机、控制柜、电线电缆等，确保电气设备正常运行。对设备的传动系统，包括皮带轮、联轴器、传动轴等，进行全面检查和维护。对设备的润滑系统进行全面检查和维护，包括润滑油泵、油冷却器、润滑油滤清器等，确保润滑系统正常运行。对设备的防护装置进行检查和维护，确保防护装置齐全有效。五、安全规范1.一般安全要求操作人员必须经过专业培训，熟悉制砂机的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证后方可上岗操作。操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。严禁无关人员进入制砂机操作现场，操作人员不得擅自离岗。设备运行过程中，严禁进行设备维修、清理等操作。设备发生故障时，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。2.电气安全制砂机的电气设备必须由专业电工进行安装、维修和保养，严禁非电工人员擅自操作电气设备。电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、老化等现象，确保电气设备的安全运行。操作电气设备时，应严格遵守操作规程，严禁带负荷启动电机。设备运行过程中，如发现电气设备异常，应立即停机，切断电源，通知维修人员进行处理。3.机械安全制砂机设备的防护装置应齐全有效，严禁拆除或损坏防护装置。设备运行过程中，严禁触摸设备的旋转部件，严禁清理设备内部物料。设备检修时，应先切断电源，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。设备检修完成后，应清理现场，检查设备各部件是否正常，确认无误后方可开机运行。4.安全检查与隐患排查公司应定期组织对制砂机设备进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查应包括设备的机械部分、电气部分、安全防护装置等，对检查中发现的问题应及时整改。公司应建立安全隐患排查治理制度，对排查出的安全隐患应进行登记，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。对重大安全隐患应立即停止设备运行，采取有效的防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。六、质量控制规范1.产品质量标准制砂机生产的产品应符合国家相关标准及公司规定的质量标准，产品粒度、产量、含泥量等指标应满足客户要求。产品粒度应均匀，符合工艺要求，严禁出现过大或过小的颗粒。产品产量应稳定，达到设备额定生产能力，严禁因设备故障等原因导致产量大幅下降。产品含泥量应符合要求，但不得超过规定值，严禁因含泥量过高影响产品质量。2.质量控制措施操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行，保证产品质量稳定。定期对产品进行质量检验，包括粒度分析、产量测定、含泥量检测等，及时调整设备参数，保证产品质量符合要求。加强对原材料的检验，确保原材料质量符合要求，严禁使用不合格的原材料。对设备进行定期维护保养，保证设备性能良好，并定期对设备进行校准和检测，确保设备精度符合要求。建立质量追溯制度，对产品的生产过程、原材料来源、质量检测等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。七、培训与考核规范1.培训计划公司应制定制砂机操作人员和维护人员的培训计划，根据员工的岗位需求和技能水平，定期组织培训。培训内容包括制砂机的操作规程、维护保养知识、安全知识、质量控制知识等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，确保培训效果。2.培训实施培训应按照培训计划组织实施，培训教师应具备丰富的实践经验和专业知识，能够熟练掌握培训内容。培训过程中应采用理论讲解、案例分析、现场演示等多种教学方法，提高员工的学习积极性和学习效果。培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等多种形式，确保员工掌握培训内容。3.考核标准制砂机操作人员的考核标准包括设备操作技能、产品质量控制、安全操作等方面，考核成绩应达到[X]分以上为合格。制砂机维护人员的考核标准包括设备维护保养技能、故障诊断与修复能力、安全操作等方面，考核成绩应达到[X]分以上为合格