五金企业安全生产制度

PAGE五金企业安全生产制度一、总则1.目的为加强本五金企业安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业持续健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本五金企业内所有部门、车间、班组及全体员工。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保安全生产。4.安全生产目标（1）年度内杜绝重大生产安全事故，减少一般事故的发生频率。（2）员工安全生产培训覆盖率达到100%，员工对安全生产知识的知晓率达到95%以上。（3）安全隐患排查整改率达到100%，确保生产设备安全运行率达到98%以上。二、安全生产责任制1.企业主要负责人职责（1）建立、健全本企业安全生产责任制。（2）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程。（3）保证本企业安全生产投入的有效实施。（4）督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。（5）组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案。（6）及时、如实报告生产安全事故。2.分管负责人职责（1）协助主要负责人抓好安全生产工作，负责分管领域的安全生产管理。（2）组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。（3）定期组织分管领域的安全检查，及时排查和整改安全隐患。（4）组织分管领域的员工进行安全生产培训和教育。（5）参与制定和实施生产安全事故应急救援预案，并在事故发生时协助指挥救援工作。3.部门负责人职责（1）负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。（2）组织本部门员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程。（3）定期组织本部门的安全检查，及时发现和整改安全隐患，对重大隐患及时报告。（4）组织本部门员工参加安全生产培训和教育，提高员工安全意识和技能。（5）负责本部门生产设备、设施的日常维护和管理，确保其安全运行。4.班组长职责（1）落实本班组的安全生产规章制度和操作规程，对本班组的安全生产工作负责。（2）组织本班组员工进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和处理安全问题。（3）对新员工进行岗位安全培训和指导，确保其熟悉工作环境和操作规程。（4）督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。（5）及时报告本班组发生的安全事故，并积极参与救援和调查工作。5.员工职责（1）遵守本企业的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。（3）发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本企业负责人报告。（4）积极参与企业组织的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护企业的安全生产环境。三、安全生产管理制度1.安全生产教育培训制度（1）新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。（2）定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。（3）根据不同岗位需求，组织员工进行专项安全培训，如电工、焊工等特种作业人员必须经专门培训并取得相应资格证书后方可上岗作业。（4）鼓励员工参加各类安全生产培训和学习活动，对表现优秀的员工给予奖励。2.安全生产检查制度（1）建立定期安全检查制度，企业每月至少进行一次全面的安全检查，部门每周进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。（2）安全检查内容包括生产设备、设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等方面。（3）对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（4）建立安全检查台账，详细记录检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况等。3.安全隐患排查治理制度（1）建立安全隐患排查治理长效机制，定期组织安全隐患排查工作，做到及时发现、及时治理。（2）对排查出的安全隐患进行分类分级管理，一般隐患由部门或班组立即整改，重大隐患由企业主要负责人组织制定专项整改方案，并确保整改资金、责任、措施、时限和预案“五落实”。（3）建立安全隐患排查治理档案，对隐患排查治理情况进行详细记录，包括隐患排查时间、地点、内容、发现的问题、整改措施、整改责任人、整改完成情况等。（4）对安全隐患排查治理工作不力的部门或个人进行责任追究。4.安全事故应急预案制度（1）制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。（2）定期组织员工进行应急演练，演练内容包括火灾、爆炸、机械伤害、触电等事故的应急处置，提高员工应急救援能力和自我保护意识。（3）应急救援预案应定期修订，确保其科学性、实用性和有效性。（4）发生事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。5.设备设施安全管理制度（1）建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。（2）定期对设备设施进行维护保养，制定维护保养计划，明确维护保养内容和周期，确保设备设施安全运行。（3）对设备设施的操作人员进行培训，使其熟悉设备设施的性能、操作规程和安全注意事项，持证上岗。（4）对设备设施进行定期检查和检测，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患。（5）对报废的设备设施要及时进行清理和处置，确保其不会对人员和环境造成危害。6.危险作业管理制度（1）对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业实行审批制度，未经审批不得进行危险作业。（2）危险作业前，作业部门应制定详细的作业方案，明确安全措施和应急处置预案，并报相关部门审批。（3）作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。（4）作业过程中，必须有专人进行现场监护，确保作业安全。（5）作业结束后，作业部门应对作业现场进行清理和检查，确保无安全隐患。7.劳动防护用品管理制度（1）根据员工的工作岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。（2）建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工姓名、岗位、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。（3）督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。（4）对损坏或过期的劳动防护用品及时进行更换，确保员工的劳动安全。8.职业健康管理制度（1）建立职业健康管理档案，对员工的职业健康状况进行跟踪管理。（2）定期组织员工进行职业健康体检，及时发现和处理职业健康问题。（3）改善工作环境，采取有效的职业病防护措施，如通风换气、噪声治理、粉尘防护等，减少职业危害因素对员工的影响。（4）为员工提供必要的职业健康培训，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。（5）对确诊为职业病的员工，按照国家有关规定给予相应的待遇和赔偿。四、安全生产操作规程1.冲压设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压设备的性能和操作规程，持证上岗。（2）开机前，应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否良好。（3）工作时，应严格按照工艺要求进行操作，严禁超压、超速、超负荷运行。（4）在冲压过程中，严禁将手或身体其他部位伸进模具内，如需清理模具或调整模具，必须停机并切断电源。（5）设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时报告。（6）工作结束后，应关闭设备电源，清理设备及工作场地，做好设备的维护保养工作。2.焊接设备操作规程（1）焊接操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。（2）焊接前，应检查焊接设备、工具及防护用品是否完好，焊接场地是否符合安全要求。（3）根据焊接材料和工件要求，选择合适的焊接工艺参数，确保焊接质量。（4）焊接时，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、面罩、手套等，防止弧光辐射和飞溅物烫伤。（5）在通风良好的场所进行焊接作业，防止有害气体积聚。（6）工作结束后，应关闭焊接设备电源，清理焊接场地，妥善保管焊接材料和工具。五、安全生产投入保障1.安全生产投入计划每年年初，企业应根据安全生产工作实际需要，制定安全生产投入计划，明确投入项目、金额、实施时间等内容。2.安全生产投入范围（1）安全设施建设费用，如消防设施、通风设备、安全防护装置等。（2）安全生产教育培训费用，包括培训教材、师资费用、培训场地租赁等。（3）安全检查和隐患排查治理费用，如检测设备购置、专家咨询费用等。（4）应急救援设备和物资购置费用，如灭火器、急救药品、应急照明设备等。（5）劳动防护用品购置费用。（6）安全奖励费用，对安全生产工作表现突出部门或个人的奖励。3.安全生产投入