游泳池温室施工组织设计概述

年4月19日游泳池温室施工组织设计概述文档仅供参考编制依据1、河南省弘亿国际庄园健身馆工程施工图2、工程合同文件3、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83;4、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92;5、建筑装饰工程施工及验收规范JBJ73－91;.6、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102－7、建筑机械安全技术规程JGJ33－86;8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88;9、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300－304;10、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321－88;11、屋面工程技术规范GB50207-94;12、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。13、钢结构工程施工及验收规范50205-95;14、砌体工程施工及验收规范GB50203－98;15、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-16、<建筑给水排水硬聚氯乙烯管道设计施工验收规范>CECS41-9217、<游泳池和水上游乐池给水排水设计规程>CJJ122-18、电气专业相关规范、标准等工程概况

工程名称:河南省弘亿国际庄园健身馆建设地点:中牟县建设单位(业主):河南省弘亿国际庄园

建筑设计单位:河南省弘亿国际庄园设计部

建筑面积:建筑面积约2560m2建筑层数:地上1层结构类型:轻钢结构。设计主要荷载基本风压:0.450kN/m2基本雪压:0.400kN/m2屋面恒载:0.25kN/m2,活载:0.40kN/m2

游泳池池体面积800m2游泳池池体体积1200m3健身馆宽为20米,长128米,主体结构立柱距6米,跨度向总长20米,承重结构为门式刚架。檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢,沿建筑物长度方向设4道柱间支撑和屋面横向水平支撑。基础短柱钢筋至少有两根钢筋下部与基础底部钢筋焊接,上部与锚栓焊接,作为防雷接地使用。普通螺栓:采用C级螺栓。高强螺栓:采用10.9级扭剪型高强螺栓。在连接处构件接触面喷砂后涂无机富锌漆保护层。地脚螺栓材质采用Q235-B。基础采用混凝土标号C30,垫层采用C10。砖墙均为240厚,砖标号为MU10,采用M7.5水泥砂浆温室立面矮墙以上为玻璃幕墙,玻璃采用5+9A+5钢化中空玻璃,基础墙面外包铝板内包铝塑板。屋面透光部分采用10厚阳光板,非透光部分采用75厚5+4,比重10kg复合泡沫板,坡度为10%。温室门为双开不锈钢地弹门。本游泳池尺寸51.2m×17.2m,深度1.2m—1.8m,采用抗渗钢筋砼结构,底板厚300,池壁250。池内装修为50*50马赛克贴面,泳池配套用给水、排水、供配电设施配合施工、穿插进行,以达竣工即可动用。施工管理目标及管理职责组织机构管理职责建立企业质量保证体系,对各分部分项工程实行目标管理,做到组织落实,建立岗位责任制,以保证实现总的质量目标。管理目标质量目标我们严格按照项目法组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺,保证工程质量达到业主满意。工期目标本工程正式开工至竣工,计划工期正常工作日(雪雨天停电停水及春节假日除外)。本着信守合同的原则,按温室大棚施工为主导工序控制住工期,周密安排月计划和周计划,与甲方和监理密切配合,在保证质量的前提下按时竣工。现场管理目标施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。主要施工方法及顺序施工测量1、轴线测量:根据甲方所给点位坐标,计算出建筑物的轴线控制线,并在现场设立井字轴线控制网,使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线,并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点,轴线实行双控制。2、水准测量:根据现场实地勘测所给水准点,使用S3自动安平或精密水准仪,采用往返复测法,把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网,各标高采用水准仪钢尺配合引测。施工顺序本工程按先地下后地上,工期长的工程先先施工,工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入,先主体后装修,水暖专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施,合理安排施工顺序,避免返工损失。1．钢筋工程技术准备1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,特别是底板集水坑和电梯井坑等地方,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效的指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑到结构施工对装修的影响。1.3对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查记录,同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用。1.4地下钢筋直径≥18的钢筋(地上钢筋直径≥16)均采用机械连接,即采用滚轧直螺纹连接施工方法。操作人员必须经过培训,并持有培训合格证书。1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。1.6施工前根据本工程的特点,专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训,培训合格证书后方可上岗。1.7做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。底板钢筋绑扎2.1底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋的位置线,按弹出的钢筋位置线,基础底板的下铁先铺短向,后铺长向。底板绑扎完后,钢筋的铺设如下图:2.2摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋,排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋,且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩,下铁伸至外墙边留出保护层,做40cm长直角钩,上铁伸至外墙边留出保护层,不做直角弯钩。2.3底板钢筋绑扎时,钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接,接头按50%错开连接。下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接,上铁在支座处连接。2.4绑完基础底板下层钢筋后,绑扎门洞口处暗梁,暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方,采用22或25规格的钢筋焊接,每1.2m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩,受力钢筋所有交叉点均应绑扎。2.5钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎,不得跳扣绑扎,底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm,按每0.6m距离梅花型摆放。3、本工程基础为独立混凝土基础,钢筋下料长度应经过翻样计算下料,充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素,以免造成绑扎困难。所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。防雷接地可在基础筋绑扎完后施焊,镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求,并引到底板混凝土面以上。为保柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与承台底板面筋点焊固定,在离面筋500mm3、钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前,施工员和钢筋翻样员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检,方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等,经专职质量员检查合格,并签署隐蔽工程验收单后,通知总工会同监理和有关单位共同验收,经其批准后方可浇捣混凝土。2.模板工程技术准备:(1)、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。(2)、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。(3)、根据施工进度,栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。模板加工:(1)、模板加工应按照模板方案要求进行加工,整块模板锯开后,边缘要用平刨刨平,然后涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。(2)、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整,而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致,以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。(3)、木方之间的接头位置应相互错开,接头处搭接木方不小于500mm。(4)、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死,不能凸出或凹进板面,否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤,影响砼外观质量。(5)、现场支柱模时,如发现背楞与柱箍之间有缝隙,可将扁钢或木楔子塞入缝内,保证接触严密。(6)、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨,以确保支撑平整。模板组装:模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行,做到尺寸准确,支撑稳固,拼缝严密。选用多层板60×80mm松木衬档间距300-400mm;模板围檩采用48钢管扣件固定,围檩水平间距600mm,模板对拉螺栓采用Φ12螺杆,模板施工前应同施工技术员和测量员进行放线定位,做到定位正确,定位尺寸准确无误。埋件安装:①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm,地脚螺栓材质采用Q235-B加工而成,地脚之间的距离为200mm,埋在混凝土内730mm(地脚总长830mm)。②地脚螺栓埋件与地面成90度角,现场预埋必须拉通线,保证埋件在同一条直线上。③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑扎,以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇注时埋件不跑位,在相应的部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加筋上。模板及支架拆除:①砼浇筑完24小时后,先松支架后支座,后松埋件部分。②彻底拆除埋件部分,并分类保存好。③吊走单侧支架,模板继续贴在墙面上,临时用钢管撑上,但不要撑紧。④砼浇筑完48小时后,拆模板,并观其是否有粘模现象,如有,则需缓些时间再拆。3.混凝土工程3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。3.3施工顺序3.3.1清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。3.3.4底板混凝土浇筑3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。3.3.4.2底板商品混凝土标号C,坍落度16-18cm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4本工程基础底板厚分别为300mm,,根据设计图纸进行浇筑,在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土。3.3.4.5混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.3.5柱、梁混凝土浇筑柱、梁混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、梁混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。浇筑时不得触动钢筋。。边格式排1.5R边格式排1.5R1.75R插点排列行列式排底板混凝土振捣示意图整体尺寸控制措施规范许可范围内仅允许出现正误差,即池长两边各放大5mm。采用经计量单位校检过的50m钢尺,由专职测量人员放出底板及池壁尺寸线、合模后再次进行整体尺寸复核。模板支撑及对拉螺栓布置,较一般工程布置尺寸减少l/3,即由原1200mm×900mm减少为900mm×600mm,增大模板刚度。模板定位措施沿弹好的池壁外围线,用l∶3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定底模,以防混凝土出现”烂根”现象。模板修补措施采用XY401建筑胶和尺寸为100mm×l00mm的编织布对小钢模孔洞进行简易修补。池底顶面标高控制依据顶面标高走向,在上层钢筋网片上点焊Φl2@钢筋节,在其上画出标高线以控制标高。混凝土的抗裂措施1、利用膨胀剂的微膨胀作用,以减少开裂。2.池底板施工后采用塑料薄膜覆盖保温,控制内外温差≤25℃,施工中共埋设6个测温点

4.砌体工程1、准备工作砌筑前应完成房心回填,按标高抹好水泥砂浆防潮层;弹好墙身线、轴线,并根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检查手续;按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15––20米为宜。常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.52、操作工艺:组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底,一般两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼,如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖,应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意水卫,电气立管及窗扇开启时不受影响,另外,在排砖时,还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖;敲击时声音响亮的砖强度高,声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形,但强度较高的砖,可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角砌墙前应先盘角,但每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高,水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次,平整和垂直完全符合质量要求才能够挂线砌墙。挂线砌筑如果几个人使一根通线,中间应多设几个支线点,小线要拉紧,每一层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,减薄抹灰厚度。砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,”上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米,但不应小于8毫米,也不应大于槎子的留设和拉结筋的规定砖墙的转角和交接处,按规定应同时砌筑,以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处,应留设斜槎,实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外,大头在内,其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内,每边放置2块,高1.2––2米每边放置3块;高2––3米量、位置和间距均应按设计要求放置。安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,座灰饱满,如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫,过梁两端支承点的长度应相等。3、质量标准:①砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。②砌筑砂浆的原材料要计量准确,搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性,其试块强度必须符合施工规范的有关规定。③各种预埋件、预留孔洞的位置,应按设计要求准确留置,不得以后剔墙凿洞。4、质量标准砖墙筑的允许偏差如表所示。项次项目允许偏差(毫米)检验方法1轴线位移10用经纬仪,水准仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和屋面标高±15检查施工测量记录3墙面垂直每层5用2米全高10米以下10用经纬仪或吊线和尺量检查4平整混水墙8用2米5缝平直混水墙(10米10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(10行砖累计)±8与皮数杆比较,用尺量检查7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准8门窗洞口宽度(后塞口)±5用尺量检查幕墙工程一、基层测量放线:(一)幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;(二)在风力不大于4级情况下,每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;(三)放线的顺序:我司将于开工后派技术人员进场放线,及校核现场尺寸,确定边角尺寸反馈给技术部及早设计边角加工图。按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,为避免钢线摆动,每两层楼设一个固定支点,用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米二、支座及立柱安装:(一)将立柱与钢支座相连接,钢支座再与埋件相焊接,并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;(二)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm(平面玻璃幕墙),相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm,同层立柱的最大标高偏差不大于2mm;(三)立柱的安装顺序:幕墙立柱的安装工作,是从结构的底部向上安装,待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后,先放螺栓,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm,同层内最大水平差不大于2mm;(四)立柱找平、调整:立柱的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、右左:±(五)焊接、防腐处理(此工序可在立柱或横梁安装完后进行都能够)(六)防锈处理方法:涂上含锌防锈油漆;(七)操作人员要求及操作过程中注意事项:1、工地进行的所有焊接,必须由专业焊接人员来进行;2、焊机及焊接工具,尽量保管在干燥的地方,烧焊时,只把当天必须的数量要移至烧焊地点;3、烧焊时,要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品,并用冷水泼湿后方可动火,一定要有看火员在旁看火,并要准备灭火筒;4、将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉;5、本工程采用接火斗的方法防止火花落下:(八)当立柱或横梁安装完后,经复测,符合垂直、水平标准之后,就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗,以免发生火灾。当焊接好之后,请有关单位进行隐蔽验收,符合要求之后,再刷两遍防锈漆。三、横梁安装:(一)将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固,接缝严密;(二)相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm;(三)同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;(四)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好支座,进行玻璃安装;四、防火层的安装:(一)安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观,且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃,以防对玻璃膜层的腐蚀,且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm(二)防火层安装好之后要做好隐蔽签证。五、避雷系统的安装:按设计图纸的要求,要认真安好避雷均压环,并经测试合格,做好隐蔽签订工作之后才可进入下道工序的施工。六、玻璃安装:(一)玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。(二)安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行;(三)安装玻璃时,检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度,将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内,在横梁上加压块,玻璃及玻璃之间加泡沫垫,然后打密封胶,刮胶至平整。(四)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶连接密封,保证接缝严密不漏水;(五)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内,嵌缝的宽度误差也控制在2七、装饰带安装:(一)玻璃安装完毕后,外扣板与横梁勾紧,用填充泡沫条塞紧,并用耐候胶封边,相邻装饰带进出位须保持在1MM以内,整条装饰带进出位控制在2MM以内。八、耐候胶的嵌缝、封顶、封边:(一)当板材安装之后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部用铝单板折边后进行修边处理。本工程耐候胶采用进口耐候胶,打密封耐候胶时应特别注意:(二)充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂;(三)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应充填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒);打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。九、清洗:整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收要求。十、产品的保护:当板材安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,措施如下:(一)铝材的保护胶纸暂不要撕开,等到要验收前才撕开;(二)容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等;(三)玻璃的保护薄膜不要撕开,避免强碱腐蚀,我司将在玻璃框上贴上例如”小心玻璃划伤”等字样,警示其它人员。铝板幕墙安装本工程的铝板为3MM幕墙,采用5#角钢龙骨,主要为各部位收口及吊顶。计3000平方。施工方便、快捷,安装精确度高。为保证铝板幕墙的装饰效果,我司采用以下方式进行铝板幕墙的施工。主要施工工序埋件埋设→测量放线、埋件复核→竖龙骨安装→调整、固定→横龙骨安装→调整、固定→紧固→隐蔽工程验收→安装准备→铝板板块检查→逐层安装板材→逐层中间验收→打胶→清理→交工验收主要施工工艺1):测量放线详见测量放线施工工艺2):钢立柱安装a)将钢立柱经过不锈钢螺栓与钢角码连接,然后钢角码与经过焊接核钢结构连接的角码之间用螺栓连接支座相连接,并调整、固定。b)按钢立柱轴线及标高位将钢立柱标高偏差调整至不大于3㎜,轴线前后偏差调整至不大于2㎜,左右偏差调至不大于3㎜。c)相邻两根钢立柱安装标高偏差不大于3㎜,同层钢立柱的最大标高偏差不大于5㎜。d)钢立柱的安装顺序:幕墙钢立柱的安装工作,是从结构的底部向上安装,待角码的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查钢立柱的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、角码、支撑板安装上钢立柱。钢立柱连接好后,先放螺栓,调整钢立柱的垂直度与水平度,,然后上紧螺栓,相邻的钢立柱水平交差不得大于+1㎜,同层内最大水平差不大于2㎜。最后将螺栓与角码固定。e)钢立柱找平、调整钢立柱的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3㎜、前后:±2㎜、左右:±3㎜。上下钢立柱的连接用芯套,上下之间可自由伸缩。3)横梁安装a)钢立柱与横梁经过安装角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;b)相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1㎜;c)同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;d)调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好钢立柱,然后进行安装角码安装,保证框对角线误差≤1㎜。3)铝板板块安装铝板板块安装应将尘土核污物擦拭干净,对照设计分格图把该位置的铝板板块(有标识)挂接在挂轴组件中的不锈钢挂轴上,并调整好”三度”,在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤、破裂等原因造成的返工。4)耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装之后,就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理,打密封耐候胶时应特别注意:a)充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂;b)为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙稀发泡材料(小圆棒);c)打胶的厚度应在3.5㎜与4.5㎜之间,不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑、玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。5)清洁整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。6)产品的保护当铝板板块安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。8)交工验收当全部幕墙工程完成之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交还甲方。加工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。

6.钢结构工程钢结构制作场地、存放、运输钢结构的制作场地定在现场,20m,宽5钢结构的制作方法及技术要求1、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。2、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3、放样在完全熟悉图纸的基础上,铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4、下料按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。下料时100mm5、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合,经过矫正后再拼装到屋架上去,这样可提高屋架高度尺寸的精确度。6、焊接变形的予防和矫正屋架和其它构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其它模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法,所谓合理的焊接顺序,应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几个面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时,为减小焊接变形,要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式,如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。而且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用适当的电流,快速施焊。第三种方法,采取反向变形措施,即在屋架点焊成形后,先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据,焊工、铆工如无把握可不采用。第四种方法,利用屋架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法,还能够用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。钢构件的吊装钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm,水平度为L/1000。钢结构构件的质量检查1、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不允许有下列缺陷存在:⑴裂纹;⑵严重咬边;⑶未焊透;⑷焊瘤及焊肉高低不平;⑸表面沙眼及灰渣;⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照”钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。2.各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:⑴屋架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差:为+１０～-５mm⑷钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm;柱基准点标高+5.0～-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。⑸杆件轴线对节点,中心的偏移不得大于3mm。质量保证措施1、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复查焊缝位置。2、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,并做出标记,以落实责任。4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按<钢直尺检定规程>和<钢卷尺标定规程>进行校验,不合格的一律不用。5、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹,在施工过程中积极开展:”QC”小组活动,群策群力争创”全优”。安全措施1、进入制作现场人人必须戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作时戴手套。2、氧气、乙炔必须放在规定的位置,不得随意移动。3、由于露天操作,下雨天焊工不得进行电焊作业。4、搞好现场的照明设施。5、组装钢结构时,必须作好安全支撑,防止倾倒。工程验收1、钢结构制作场地、存放、运输:钢结构的制作场地定在现场,20m,宽52、钢结构的制作方法及技术要求1)、检材首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收,看是否符合图纸要求与质量要求,检查质量保证书或合格证,不盲目下料。2)、矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正,以确保制造质量,其方法是使用螺旋式压力机,千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3)、放样在完全熟悉图纸的基础上,铆工可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸,样杆用来控制长度尺寸,样板用油毡制作,样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4)、下料按照施工钢结构及部件图,对各种组合件进行编号,列表,并注明每件的数量,准备就绪后,按表依次用样板划线下料。下料时100mm5)、屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键,该项工作必须在钢板平台上进行,首先在钢平台上按设计图放出放样,并按规定起拱,然后按地样设置胎模具,胎模具必须水准仪测平,并加以固定,使整个屋架在模具里按规定成型。屋架端部的支座应先采用小拼焊组合,经过矫正后再拼装到屋架上去,这样可提高屋架高度尺寸的精确度。6)、焊接变形的予防和矫正屋架和其它构件在组合过程中,由于局部焊接加热,随着焊缝的收缩,会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度,在焊接过程中必须采取一些必要的措施,把焊接变形控制在最小的范围。第一种方法采取刚性固定法,把整个构件用卡兰,倒勾或其它模胎具固定在钢平台上,不让构件有曲绕的余地,(但必须能让焊缝收缩,以减小内应力)达到减小变形的目的。第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法,所谓合理的焊接顺序,应先焊腹杆与节点板之间的焊缝,再焊上、下弦与节点板之间的焊缝,焊接次序不应集中,应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接,在进行几个面的立体焊节时应对称施焊,以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时,为减小焊接变形,要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式,如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。而且在施焊时在保证焊缝质量的前提下,采用适当的电流,快速施焊。第三种方法,采取反向变形措施,即在屋架点焊成形后,先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点,以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确切数据,焊工、铆工如无把握可不采用。第四种方法,利用屋架翻面对称施焊来纠正变形,其实这也就是一个合理的焊接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的办法后,构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正,千斤顶每个能力必须要达到施工要求。除了用机械办法,还能够用火焰来矫正,用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。3、钢构件的吊装钢构件吊装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时,应进行处理。吊装采用一台5t汽车吊进行。钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定,当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差:标高为±3.0mm,水平度为L/1000。4、钢结构构件的质量检查。1)、焊缝的外观检查对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查,不允许有下列缺陷存在:⑴裂纹;⑵严重咬边;⑶未焊透;⑷焊瘤及焊肉高低不平;⑸表面沙眼及灰渣;⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照”钢结构施工及验收规范”3、4、14~17 条。2).各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查:⑴屋架的跨度偏差,从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差:为+１０～-５mm⑷钢柱安装允许偏差:柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm;柱基准点标高+5.0～-8.0mm;挠曲矢高H/1000(15.0mm);柱轴线垂直度为10.0mm。⑸杆件轴线对节点,中心的偏移不得大于3mm。5、质量保证措施1)、设置专职的质量检验员,由质检员负责复核各放样尺寸的准确性,以及复查焊缝位置。2)、工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。3)、焊工必须持证操作,必须对自己所焊焊缝质量进行自检,并做出标记,以落实责任。4)、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按<钢直尺检定规程>和<钢卷尺标定规程>进行校验,不合格的一律不用。5)、主体在吊装之前,由质检部再进行一次质量检查。6)、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹,在施工过程中积极开展:”QC”小组活动,群策群力争创”全优”。6、安全措施1)、进入制作现场人人必须戴安全帽,穿工作服,工作鞋,操作时戴手套。2)、氧气、乙炔必须放在规定的位置,不得随意移动。3)、由于露天操作,下雨天焊工不得进行电焊作业。4)、搞好现场的照明设施。5)、组装钢结构时,必须作好安全支撑,防止倾倒。6、工程验收钢结构工程的验收,应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。工程验收,应提交下列资料:(1)钢结构工程竣工图和设计文件;(2)安装过程中形成的与工程技术有关的文件;(3)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告;(4)制作构件的出厂合格证;(5)焊接工艺评定报告;(6)焊接质量检验报告;(7)隐蔽工程验收记录;(8)工程中间检查交接记录;(9)结构安装检测记录及安装质量评定资料;(10)钢结构安装后涂装检测资料;(11)设计要求的钢结构试验报告。7.游泳池工程

竣工验收移交总调试安装池体装饰配件依据设备布置图与相关单位核对机房场地移交场地移交放样定位池底每片板位置标示接缝线钉垫片铺池底板池底周边角材固定岸缘高层测定池壁接缝支撑架固定池壁板安装岸沿、溢水沟安装竣工验收移交总调试安装池体装饰配件依据设备布置图与相关单位核对机房场地移交场地移交放样定位池底每片板位置标示接缝线钉垫片铺池底板池底周边角材固定岸缘高层测定池壁接缝支撑架固定池壁板安装岸沿、溢水沟安装岸沿、溢水沟氩弧焊焊缝渗透测试满水测试放空检视场地移交(给精装)与甲方核对与甲方核对(精装)依施工配置图长宽高尺寸、平整、水平、清洁池底边线、岸缘高层水平、精装位置池底板进场工具进场墙板进场加工制作岸沿、溢水沟进场与甲方核对与甲方核对与甲方核对与甲方核对水源排水接缝氩弧焊池底管件焊接池壁板氩弧焊池壁管件焊接排水管件焊接各种池内机电管线及设备安装控制箱安装机房内设备安装控制箱安装机房内设备安装依据施工图安装管道依据施工图安装管道机房内设备及管道安装机电循环系统的施工方法施工准备收集有关材料和设备报送建筑师和发包方审批工作。健全施工管理架构及QC管理小组。组织有关人员对图纸进行深化,设计后与相关单位共同做好图纸会审。根据现场施工条件合理安排施工人员和施工工具进场工作。机电管材和设备安装前,要按图纸核验其规格、型号和质量是否符合要求。材料施工布置(一)给排水管道支吊架安装池池体内预埋管道支架采用砖砌支墩外加镀锌管卡固定,其余管道支架采用槽钢制作,吊架可调节高度,并需在预制时间内完成油漆。阀门附近及其它在管道上的配件处应适当增加附加的支架,水泵连接的管件和阀门处应安装附加支架。管道支、吊、托架的安装要求:安装位置正确,埋件平整牢固;于管道接触紧密,牢固可靠;无热伸长管道的吊杆垂直安装;有热伸长管道的吊杆,向热膨胀的反方向偏;固定在建筑结构上的管支、吊架不应影响结构的安全。管道水平安装和垂直安装支、吊架间距应满足表3的要求。UPVC塑料给、排水管道安装管道安装应提供适当的保护以防湿气或其它杂物污染整个系统。管道穿过泳池底板时,均应采取防水措施,预先在钢筋网内埋制带翼水环之不锈钢套管。套管和塑料水管及镀锌电管之间的防水处理,按照国标GBJ108-87给水管、电管和预埋套管的防水工艺要求进行施工。其步骤如下:水管外壁与预埋套管内壁清除污物。将石棉填充之水管外壁与预埋套管之间,使套管周围间隙保持均匀。用膨胀水泥加水拌匀,用捻凿将灰填入,采用双人对位式操作,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将套管打满,灰口表面有光泽。定期浇水养护2至5天。明装管道成排敷设,直线管段做到互相平行或垂直,保持等距,达到管道排列整齐美观。直径65mm以上的塑料管道采用法兰连接时,法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。管道支管支架一般采用管卡作支架,设置于管段中间部分,所有管道安装的配件,必须是批准的指定产品,不得安装任何代用品。立管安装要求:调直后的管道上的配件如有松动,要重新上紧,垂直度偏度1-2度。立管上的阀门做到便于开启和检修。当使用膨胀螺栓时,首先在安装支(吊)架的位置用冲击电锤钻孔,孔的直径与膨胀螺栓套管外径相等。深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上,带上螺母一起打入孔内,当螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母,使螺栓的锥形尾将开口的套管尾部张开,螺栓便和套管一起固定在孔内。上管时要注意安全,而且要保护好末端的螺纹不会碰坏。硬聚氯乙烯管安装要求:硬聚氯乙烯管在安装过程中,应防止油漆、沥青等有机物与管材和管件接触。硬聚氯乙烯管道操作场地,禁止有明火,同时通风必须良好。操作集中的地区,要设置排风设施。配管与粘接步骤:按图纸要求的坐标和标高定位,并绘制实测施工图;按实测施工图进行配管,并进行预装配;管道粘接;接头养护。硬聚氯乙烯管安装要求:管道粘接时,环境湿度不宜太高,操作场应远离火源,防止撞击和阳光直射。不得在-20度以下的环境中操作;管口内外涂抹胶粘剂前应用鬃刷或尼龙刷除去赃物,用干布擦揩承插口。若在粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净,粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污;抹胶粘剂时,要先涂抹承口,后涂抹插口,涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀,并适量;涂抹胶粘剂后,要在20秒内完成粘接,若操作过程中,胶粘剂出现干涸应先清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹;粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少超过标记,插入过程中,可稍做旋转,但不得超过四分之一圈。不得插到底后进行旋转;粘接完毕,立即将接头处多余的胶粘剂擦干净;刚粘接好的接头,要避免受力,须静置固化一定时间后,才能够继续安装。塑料管与金属管件采用螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不得大于63毫米。注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺纹连接时,将塑料管件作为外螺纹;若塑料管件作为内螺纹,用在注射螺纹端外部嵌有金属管加固圈的塑料连接件,其连接方式采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物。硬聚氯乙烯管穿过楼板时,设置套管,套管采用不锈钢管。不锈钢焊接工艺:不锈钢管道焊接应由持有不锈钢管道焊接合格证的电焊技工担任。焊接的准备工作:不锈钢制需焊接之管件,烧焊前在管子二端打磨做、倾斜37.5度的焊接坡口。所有钢管对头缝焊接采用下述焊接间距:额定管件壁厚间距倾斜度6.35mm或以下3.237.5度6.35mm4.8mm37.5度在任何焊接前,按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法,从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。采用10#不锈钢焊条。该焊条必须按照质量证明书的规定烘焙,如证明书无特殊规定时,根据受潮情况,在300℃-400℃焊接工艺:用手持防护工具的金属弧焊工艺。只用直流电流。所有管道的焊接应遵照国标GB50235-97。焊接操作:焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊接后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑。还应除去熔渣及焊两侧飞溅物,并进行酸洗和钝化处理。焊接后焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应大于3.18焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清理后再焊。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑,针状气孔和熔合性飞溅等缺陷气孔,咬边必须符合施工规范(国标GB50235-97)规定。所有焊接部分,焊接金属与被焊接金属应彻底熔融,焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。焊接后不锈钢管材,应保持承压能力不小于1.0Mpa。焊接时,操作工人应做好环境保护工作,施工场地清洁干爽,要防止焊接中飞溅物乱飞。附近应放置泡沫灭火器。给水管道及附件安装要求:UPVC塑料管与出水口、溢水口、撇沫器等连接时,按摩喷嘴等塑料制泳池配件连接时采用塑料外牙嘴配件接驳,进行丝扣连接时用聚四氟乙烯生料带作密封填充物。铜管连接采用焊接或法兰连接,管道焊口对接时,应做到内壁齐平,并有下列要求:接场地应保持清洁、防火、防止风、雨、雪的浸袭;铜管焊接采用气焊工艺,使用银焊条,焊接为直流电源。电气预埋管敷设基本要求水池内现浇砼内配管,先将各水池的水平线弹好,配合土建施工。暗配的电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的线管离表面的净距不应小于15mm,浇混凝土内平行电线管相距尽可能不少于25mm。进入低压变压器控制箱的电线管路排列整齐。管路每两个弯位之后或一个弯位再加不超过10m之直线段或最大为15m之直线段后必须加配线盒以便拉入电线。所有预埋灯位盒都应用铁丝与钢筋捆绑牢固,电线管应与钢筋焊为一体,防止浇混凝土时脱模及移位。在建筑施工期间,所有电线管之终端口必须用塑料螺口风堵,以防止混凝土、灰泥及杂物进入。电线管施工之要求线管切断:采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割,将线管口刮铣光滑。弯子的弯曲采用配管之专用煨管器进行冷煨,弯偏度不应大于管外径的1/10。盒、箱之测定及稳定依据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,标出盒、箱实际尺寸位置。稳定盒、箱要求灰浆饱满平整牢固,坐标正确,现浇砼板墙面固定盒、箱采用支铁固定。预埋灯位盒内将用发泡胶填充,防止灰浆浸入。管路连接采用管箍丝扣连接(梳杰),上好管箍后,管口应对严,管箍两侧采用Ф6圆钢双面焊接地线,焊接长度为管径的6倍,焊接处要消除药皮,刷防腐漆。暗敷线管进盒、箱开孔应与管径相吻合,采用梳杰及铜杯臣连接。机房内明管敷设房内明管敷设工艺流程定位弹线→预制套丝→测定盒、箱及固定点位置→支(吊)架固定→盒(箱)固定→管路敷设连接→涂色标志明管管路走向及支架,固定均应按明管配管要求施工。离墙码间距不大于1.2m。按设计要求用专用煨管工具将管子煨出所需的弯度,煨弯处凹扁度应符合规范规定。断管采用钢锯、无齿锯或砂轮锯,需断切的管子尺寸准确,将管子置于压力钳口中心卡紧,断口平齐。断口处用锉将管口内外锉光,无毛刺,管内铁屑消除干净。管子套丝采用专用套丝机具,根据管子外径及扣距选用相应板牙,将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液。丝扣不乱且干净清晰,管箍上好后,管口应对严,外露丝扣不应过长,表面损伤须以两道优质铅油、一道高级冷锌油加以弥补。严格按图纸要求敷设管线,固定牢固。管路敷设按规范要求加装过线盒,管箍连接处采用专用接地线卡跨接地线,线管进入盒、箱处,按设计要求预留孔、洞,待稳住盒、箱后再进行下道工序,需加装护口处应及时加装护口。管路每两个弯位之后或一个弯位再加不超过10米之直段或最大为15米之直段后必须加配线盒,以便拉入电线。(四)电线管内穿绝缘导线工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测所有线管安装完毕,清除杂物后检查管口护口齐全后,方可进行穿线作业。所有进入接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的导线应预留15cm长度,配线箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。进入配电箱的线必须按回路标识。所有线管内的绝缘导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线的分色导线之具体色标,按英标规定。R-红,Y-黄,B-蓝,N-黑,PE黄绿。施工完成后,统一按国标加贴色标,即A-黄,B-绿,C-红,N-淡兰,PE-黄绿。导线的连接必须符合施工规范。防水电缆的接驳位应用防水胶带做防水处理。线路连接处理后,应进行认真检查,进行线路绝缘遥测,并做好记录。6平方毫米及以上截面电缆导线的终端,如未设置电缆接头则在连接至设备的接线端头前须将线股焊成实芯。

表3管道支撑间距管道材料直径(毫米)支架中心距离(米)垂直安装水平安装镀锌钢管15及以下2.41.820至253.02.4323.02.740至503.63.065至804.53.6100至1505.44.5铜管/UPVC管15至200.90.625至321.10.940至801.41.21001.91.91502.12.1PVC管32至401.10.6501.40.965至801.40.91001.81.21501.81.2225至3752.11.5

机房施工布置(一)机房设备安装工程流程图开工准备设备拆箱点件水泵安装压力砂过滤罐消毒发生器及其附件安装加药系统安装加热系统安装电控系统安装移交业主竣工验收系统调试试运行前检查(二)安装准备.设备及材料要求:1.1各设备有铭牌,注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据。1.2设备的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、各件齐全,并有出厂合格证及有关技术文件。1.3各种规格的型钢均应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀,并有材质证明。作业条件2.1施工图及技木资料齐全。2.2土建工程基本施工完毕,并预留有设备运输通道。2.3设备的基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求。2.4机房内应清理干净,道路畅通、不准堆放易燃物品和杂物。设备拆箱点件3.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行,并做好记录。3.2按照设备供货清单,技术文件,对设备及其附件、备件的品牌、规格、型号、数量进行详细核对。3.3设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好。3.4设备及其附件均应符合设计要求。(三)水泵安装水泵基础按设计图施工,稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固的结合成一体,浇灌前预埋孔应清洗干净,螺栓本身不应歪斜,机械强度应满足要求。水泵底座应有减震橡胶垫,胶垫与基础面接触应严密。水泵与电机传动轴连接,轴向与径向允许误差应不超过规定值。水泵配管安装应在水泵定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为可绕曲避震接头,毛发过滤器(安装在水泵进水管,在出水管为止回阀),阀门依次与水泵紧牢。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手柄方向应便于操作,标高一致,毛发过滤器安装正直,便于清理操作,配管排列整齐。(四)压力砂缸过滤罐安装首先应对照设计及现场设备的实物迸行基础的检查验收,并填写基础验收记录。各罐搬运,应根据其重量及形体大小,结合现场施工条件,决定采用运输设备。搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰,避免油漆损坏。安装时,索具必须检查合格,吊索的绳长度应一致,以防受力不均,罐体变形或损坏。搬运和安装由专业搬运公司配合就位。罐体安装应平、正、直,安装前要先放线定位。罐体就位后,检查罐内滤嘴、配管等是否有损坏或松动,防护漆是否脱落,检查合格后安装配管和附件。过滤罐的配管安装应在罐体定位平整,稳固后进行,阀门安装手柄方向应便于操作,排列整齐。过滤砂罐配管安装后灌石英砂,根据过滤罐的规格大小决定灌装数量。附件安装:在砂过滤罐进出管路安装压力表,事先设置经验参数值,当压力表读数差值达到警戒线后,经过在线控制转换阀门,过滤罐实现自动反冲洗,压力表朝向应便于读数。砂过滤罐顶部均安装自动放气阀,将罐内多余气体排出。四、试压及灌水试验给水管道水压试验,给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍,并不小于0.7Mpa。本工地以1.0Mpa为标准值,水压试验时间不少于6小时,最初2小时不容许泄漏,6小时后,降压不超过5%为合格。排水管或回水管测试暗装排水管,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于泳池底部地面高度,满水15分钟后,延续5分钟,液面不下降为合格。阀门检验从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查百分之十(至少一个),进行水压试验,试验压力不少于工作压力的1.5倍。若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,则需逐个检查。

施工准备技术准备收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好交底记录。编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。提前做好原材料的试验工作。做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩的埋设与保护。施工现场的准备平整场地、统一筹划,合理布置,认真组织搭设好临时设施,以利于施工生产顺利进行。劳动力及物资的配备劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。特别要提前做好挖孔桩模板的加工工作,使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。做好上岗前的技术培训工作,对施工人员进行安全三级教育。场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。

施工机具设备计划一览表序号名称型号单位数量1汽车吊5T辆11强制式砼搅拌机350L台11自卸汽车2.5t辆25打夯机HW-60台610搅灰机台312振动棒φ30根313弯钢机WJ40-1台114钢筋调直机φ4-14台115断钢机GJ5-40台116电焊机BX3-500-2台1021无齿锯φ50台322木工圆锯台223手动葫芦1.5t个1024电动葫芦2t个1027C620车床台328C630车床台329切割机台330平板车5t台131经纬仪台132水准仪S3台133操作仪台134台式电钻把235氧割工具套336电锤把237手提式电钻把340手提式砂轮机台641水平尺把6人员配备表职能人数职能人数职能人数起重工2架子工6砼工4木工模板工15瓦工抹灰工20锅炉安装工5钢筋工5油工10焊工8下料工7管道工6铆工6电工2玻璃工30水工7工程质量保证措施工程质量保证体系图质量管理目标质量管理目标分项工程合格率100％,优良率90％。分部工程合格率地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装、水暖安装、钢屋架屋面安装等分部工程保证优良。单位工程优良。观感质量得分率85％以上。技术资料基本齐全。质量保证措施现场选拔业务水平高,责任心强,施工经验丰富的人员组成项目班子。选用长期与我单位合作,成建制的施工队伍,并有创优质工程经验,同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。分级管理,层层把关,实行全员质量管理,加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底,对口管理,对口控制。认真贯彻企业质量保证体系,坚持程序化、标准化、规范化施工。严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程:每分项工程(或工序)完成后,由班组长自检,自检合格后,由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收,合格后填写检查记录和验评表,并报质量监控小组主管工程师检查,合格后由质检员填写报验单,以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验,核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后,各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程(或工序),严禁下道工序施工,违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分,并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见,报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。凡经报验监理不合格的分项工程,作业队长亲自指导有关班组进行返修,直到合格后,重新报验,办理相关签证手续。现场各部施工管理人员,包括项目经理、工程师、技术负责人、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商,并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。各部管理人员特别是主管技术的人员,根据自己分管的业务范围,熟练掌握相关的施工技术规范,规程及工艺标准及各项规定。工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底,务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求,各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。对关键部位及影响质量的重要因素,组织专业人员进行技术攻关,施工时要按特殊工序进行特殊监控。施工中强调”样板制”,样板分项结束后,经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。严格控制工程施工中各种原材料,外购产品等器材的质量,各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作,凡经复试和复检不合格的材料或产品,严禁用于工程的施工和安装,并应及时清退出现场,以免错用。严格按现场规定的”质量检验制度”办事,不得以任何理由或借口对某分项工程免检。认真做好现场的施工试验工作,重点在抓住焊缝检验、锅炉及管道调试、砼试块的制作、试压,及见证取样,屋面、防水层的铺贴和渗漏试验。认真做好施工技术资料的收集、整理工作,资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确,计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录,计量员持证上岗。要认真推广应用新材料、新技术、新工艺,把施工技术提高到一个新水平,对于建设部重点推广的新技术,能适于本工程的都要积极推广。要在避免剔凿主体结构方面下大力气,组织土建、水暖、钢结构专业的人员切实对图,发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商。落实成品保护措施,安排专人检查监督执行,保证成品的完整性。建立健全现场各项技术质量的”奖惩制度”奖优罚劣。安全及文明施工措施安全施工措施严守安全生产和文明施工的有关规定和要求。个人防护:进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事两米以上,无法采取可靠防护设施,高处作业的人员系好安全带,从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品。专职安全员负责本工程的安全。临时用电安全临时用电按规范要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料,对现场的线路及设施定期检查,并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线,不采用塑胶软线,不能成束架空敷设或沿地面明显敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持安全距离,如达不到规范规定的最小距离时,采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定,箱内电器完好可靠,其选型,定位符合规定,开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘