渗滤液处理站技术升级改造工程施工组织设计方案

年4月19日渗滤液处理站技术升级改造工程施工组织设计方案文档仅供参考一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:编制单位:一一一一一工程有限公司编制日期:年月日目录第一章施工总体部署 1一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工管理的主导思想 2四、管理目标 3五、施工准备 3六、施工组织部署 5第二章施工技术、工艺方案 9一、分部(子分部)工程的划分 9二、施工工艺流程 9三、土建工程施工方法 10四、装修工程施工方法 18五、电气工程施工方法 38第三章施工进度计划 42一、施工进度计划 42二、工程进度安排 42三、工程进度计划横道图 43第四章工、机、料计划安排及管理 44一、劳动力计划安排及管理 44二、材料计划安排及管理 45第五章质量、工期、安全、文明施工保证措施 47一、质量方针、目标和管理体系 47二、工程质量保证措施 47三、材料采购、使用的质量保证措施 50四、工期保证体系框架 51五、工期保证措施 52六、安全生产及文明施工保证措施 56第一章施工总体部署一、编制依据1、一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程招标文件、合同文件、设计施工图;2、一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程现场勘查结果;3、国家现行规范标准:<给水排水构筑物工程施工及验收规范>GBJ141-<城市污水处理厂工程质量验收规范>GB50334-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-<屋面工程施工质量验收规范>GB50207-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<建筑涂饰工程施工及验收规程>JGJ/T29-<塑钢门窗安装及验收规范>JGJ103-<外墙饰面砖工程施工及验收规程>JGJ126-<砌体工程施工质量验收标准>GB50203-<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50242-<建筑施工安全检查标准>JGJ59-<建设工程文件归档整理规范>GB/T50328-二、工程概况1、工程名称:一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程;2、建设单位:一一一一一一城市管理局;3、建设地点:一一一一一一;4、建设规模:设备房土建、水池土建及土建配套水电安装部分;5、设计单位:一一一一一一建设工程设计有限公司;6、监理单位:一一一一一一一一有限公司;7、施工单位:一一一一一工程有限公司8、工程特点:(1)本项目工期短、任务紧、质量要求高,配套专业工程多、工种交叉作业多。施工场地狭窄、不规则,经现场实地测量放线,新建设备房施工位置、尺寸与现场不相符,有部分需进一步优化、调整。(2)一一一一渗滤液处理站内侧水池仅在原有结构主体上升级改造、新增混凝土墙。外侧设备房需破除地面、新建基础、柱、梁板以及室内外装修。设备房施工期间,渗滤液处理站保持正常运行作业,由于处理站仅有一个大门出入口,需要注意通道合理规划、配合使用,以同时满足施工材料、施工车辆和处理站工作人员、工作车辆的正常通行。9、各分部分项主要施工内容(1)基础工程:1700*1700*600厚C30混凝土独立基础,按横向间距6000mm、纵向间距5000mm均匀分布,地面浇筑250厚C25混凝土。(2)主体工程:钢筋混凝土框架结构,梁板、柱均采用C30混凝土。(3)砌体工程:采用M10水泥砂浆砌筑实心砖,外墙240厚、女儿墙120厚。(4)地面工程:300*300米白色防滑地砖、500*500防滑耐磨砖。(5)墙面工程:乳胶漆面层;200*300米白色面砖;白色抛光瓷片;外墙涂料;白色纸皮条砖(6)门窗工程:*1500铝合金滑动窗;990*、1100*、2200*内开钢质防火门(7)吊顶工程:乳胶漆顶棚、600*600铝扣板天花。(8)屋面及防水工程:聚合物防水涂料、隔热层。(9)电气工程:电线管、电线、普通灯具、荧光灯、装饰灯、照明开关、插座。(10)其它:原地面混凝土破除、基础土方开挖、屋面排水管等。三、施工管理的主导思想一一一一渗滤液处理站技术升级改造工程,是我公司充实、发展、提高和创造社会效益的机遇,我公司将全力以赴,依照高、新、严的方针,高标准、高起点,强化项目管理,发挥质量保正体系作用的基础上,快节奏、高效率,为公司再创辉煌。四、管理目标1、质量目标:根据国家现行建设工程质量管理条例、验收标准以及施工合同有关条款的规定,要求为合格工程。各分部、子分部、分项、检验批工程根据设计图纸严格按国家最新分部、分项施工质量及验收规范标准进行施工和检查验收,本项目质量目标为确保达到合格标准、争创市优良工程。2、工期目标:确保60日历天竣工,力争提前5天交工验收。3、安全目标:根据国家现行建筑施工安全检查标准以及施工合同有关条款的规定,本工程安全目标为:(1)杜绝重大安全事故;(2)杜绝火灾、倒塌、中毒事故;(3)杜绝传染性、流行性疾病伤害;(4)月轻伤率控制在2‰以内。按照施工安全评分标准进行检查评价,确保安评合格、力争优良。4、文明施工目标:施工现场做到整洁、舒畅、排水通畅、无积水;施工机械采取有效的降噪措施,做到不扰民或少扰民;各种临时设施配套齐全,施工中每道工序都坚持做到工完场清;按照文明施工单项评分标准检查评价,确保合格、力争优良。5、成本降低目标:力争成本降低率达2.8%。五、施工准备1、施工准备工作从接到中标通知书后开始进行,工程开工之前完成。2、技术准备:(1)审核图纸由工程技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸,了解设计意图,理解设计风格,对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案,对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题,及时与业主、设计单位联系,进行工程洽商及图纸会审。(2)技术交底对各班组提前作好详细的施工质量、安全技术交底,学习施工规范,做到对各自工作心中有数。(3)校核各种施工仪器、计量设备。3、现场准备:(1)现场交接:开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核,填写交接验收记录。现场交接应依”合同包”划分的施工范围分段进行。接管现场后,项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。(2)临时设施:现场项目经理部设立临时办公室和临时库房。处理站场外南侧有两间民房可作为项目部办公室和会议室。因为场地有限,临时库房考虑设置在处理站施工场地围墙外。工人食宿问题在现场外解决,在甲方指定地点采用集装箱活动板房搭建,各种配套设施满足招标文件、业主和监理工程师要求。(3)消防保卫:利用处理站原有消防系统,我方在施工现场另外配备消防灭器材,灭火器材使用干粉灭器。消防器材专人管理不得乱拿乱动,并组成一个由8-15人的义务消防队,所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4)临时水电临时水电由业主单位指定水源、电源,水电器材根据中标情况由公司库房调运。4、材料准备:本工程使用的所有材料,由项目经理部统一编制材料计划,统一业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购,杜绝使用来路不明的原材料材料订货工作要充分考虑外地材料的供货周期,依据工组织设计规定的施工进度计划,保证材料提前运抵线场。保证材料的质量、数量、供货日期,确保工程上不出现因材料问题带来的停工、返工现象。5、劳动力准备:本工程工期紧、任务重,为了顺利完成该项施工任务,我单位现场设立项目部,协调各个部门工作。为全面落实施工安排的组织保障,更好地组织施工,切实加强技术管理、质量控制,我单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。进场前对全体施工人员进行入场教育,对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。6、机具准备:挖掘机、自卸车、千斤顶、油泵、压力表、钢筋加工设备等提前调试,根据施工进度要求随时进场;前期施工的部分机械设备于开工前组织进场。进场前做好维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度陆续组织进场。7、生产调度:工程部根据施工计划的安排,综合平衡各个在施项目的劳力和机械,提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度,在掌握施工条件和环保要求的基础上,保证施工机械充分、适用。六、施工组织部署针对本工程特点、难点、重点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,按照系统工程理论进行总体规划。工期以Project项目管理软件进行计划控制;质量以ISO9001/质量保证体系实行全过程控制;安全以”预防为主、常抓不懈”为管理方针,保证本工程施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容,实行技术骨干定岗负责,专家动态指导,组织有效攻关。做好各分项工程间的配合,是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工,合理划分流水段,安排好各工种的流水施工,在确保质量前提下,满足进度、安全控制,满足业主的要求。1、本工程实行两级管理体制,公司成立工程领导小组,现场组织项目经理部,配备情况用其职责如下:(1)工程领导小组由公司总工程师出任组长,成员包括工程部、技术部、合约部、采购部的主要管理人员。(2)项目经理部由公司委派一名有类似工程经验的项目经理,项目经理就任时将携带受权证明,本项目施工期间不作更换。(3)工程领导小组是公司在本工程中的领导机构,负责解决工程中的重大问题,指导项目经理部的工作。(4)在工程领导小组直接领导下成立现场文明施工检查组,定期对现场管理做出评价。依据现场设计未定等活因素较多,领导小组应及时为现场排忧解难,加强施工组织设计的动态管理。2、项目经理部是公司在本工程中的派出机构,在公司的统一领导下独立运作并向工程领导小组汇报工作。本工程实行项目经理负责制,项目经理是工程的直接负责人,是工程进度表的执行人,是工程质量、安全、消防工作的负责人,是各工种之间配合及对外协作的总协调人,工地各部门的管理人员在项目经理的领导下工作。工地各部门的管理人员在实行对各项管理的同时还要协调好与建设单位、监理单位及各指定分包单位的关系,尊重和落实建设单位、质检部门的建设性意见,并做好工程备忘录。(1)工程管理组织机构图:总经理总经理工程领导小组总部职能部门项目经理部土建施工员装饰施工员预算员质量检查员资料员材料员安全员(2)项目经理部组织机构设置图:项目经理项目经理范锡健技术负责人邹成哲资料员测量员预算员采购员安全员质检员模板施钢筋施泥水施仓管员电工钢筋组木工组砼工组泥工组消防组架子组水电组安保组杂工组(3)项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师注册建造师二级建筑/市政技术负责人工程师职称证中级质量主任工程师职称证中级安全主任工程师职称证中级安全员助理工程师C证初级施工员助理工程师岗位证初级质量质检员工程师岗位证中级资料员助理工程师岗位证初级材料员助理工程师岗位证初级预算员工程师岗位证中级第二章施工技术、工艺方案一、分部(子分部)工程的划分1、本工程分部工程划分为:地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑电气共5个分部工程。2、地基与基础工程划分为:土方、混凝土基础共2个子分部工程。3、主体结构工程划分为:混凝土结构、砌体结构共2个子分部工程。4、建筑装饰装修工程划分为:建筑地面、抹灰、门窗、吊项、饰面板(砖)、涂饰、细部共7个子分部工程。5、屋面工程划分为:基层与保护、保温与隔热、防水与密封、细部构造共4个子分部工程。6、建筑电气工程划分为:电气照明、电气动力、防雷及接地共4个子分部工程。7、各子分部工程按施工内容划分为相应的分项工程。8、各分项工程按施工及检验时间划分若干检验批。二、施工工艺流程安全第一责任人安全负责人临设、清表工程安全第一责任人安全负责人临设、清表工程拆除围墙、破除地面基础、主体钢筋混凝土结构防水施工、卫生洁具安装室内墙地面装修工程外墙饰面砖、屋面工程给排水预埋预留电气安装预埋预留配电箱、灯具安装给排水配件安装原水池砼表面凿除;新增底板、砼墙;装修工程清理卫生、系统调试、试运行三、土建工程施工方法(一)、土方工程1、根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高底,将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外,按挖填平衡原理,将余土及时外运清理2、根据现场实际情况,基础回填可分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。3、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。4、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,而且严禁使用水浇使土下沉的所谓”水夯”法。(二)、基础垫层在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围内水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,而且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。(三)、钢筋工程1、钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由监理人员监督现场取样复试,复试合格后方可投入使用。不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2、对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架,按规格分类挂牌、堆放整齐,避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。其它钢筋应架空分规格堆放,其架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整,有良好的排水措施。对已经堆放好的钢筋作好标识,标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。3、用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。施焊人员必须持证上岗。焊接试件必须由监理及工长现场登记,并经复试合格后,方可大批量操作。4、钢筋工程施工中的质量控制4.1施工前必须熟悉图纸,向各作业工人作书面或口头交底,按图纸设计及规范要求,明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。现场管理人员要不定时到加工现场,对成型钢筋进行检查,并做好自检记录。4.2钢筋加工(1)为保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。(2)钢筋弯曲:Ⅰ级钢末端应做180º弯钩,园弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d;Ⅱ、Ⅲ级钢抹端应做90º弯钩或135º弯折,Ⅱ级钢弯曲D≥4d,Ⅲ级钢弯曲D≥5d;弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。同时,必须严格把握弯折钢筋与支座处的距离。(3)箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d.(4)钢筋加工的允许偏差,见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.3钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线控制。4.4钢筋绑扎要点(1)柱钢筋绑扎依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋(绑扎)接头位置必须符合设计要求。主筋在同一截面接头面积不应超过50%。箍筋绑扎时,先在主筋上画出箍筋间距,特别注意箍筋加密区的距离,按图施工,不可随意更改,然后采用套扣进行绑扎。绑扎时应确保主筋排距均匀,箍筋水平牢固。四周保护层用成品塑料垫块控制主筋保护层厚度。(2)连(挑)梁钢筋的绑扎依据施工图确认连(挑)梁主筋的规格、数量、排数放置间距,对焊或绑扎接头位置符合设计要求,连(挑)梁主筋同一断面接头面积百分率不应超过25%,锚固长度、搭接长度符合设计及规范03G101-1要求;箍筋规格、间距符合施工图要求。为保证绑扎质量,先在模板上画出箍筋的间距,再按线采用套扣绑扎,确保主筋位置准确、箍筋水平方向无位移。两侧保护层用成品塑料块控制,梁底用大理石垫块作保护层。(3)现浇板钢筋绑扎依据施工图确认板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求,同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过25%,若超过则须增加其搭接长度。为保证绑扎质量,先在模板上用墨线弹出受力筋、分布筋的间距,再按线采用套扣绑扎,马镫筋按1m间距梅花状布置,保证上下两层钢筋位置准确,用大理石垫块作保护层。(4)楼梯钢筋的绑扎楼梯钢筋包括TZ、TL、TB种类较多,因此熟悉各部位的钢筋规格、间距,再进行绑扎。为保证绑扎钢筋位置准确,先在模板上画线(主筋),然后按线绑扎。TZ、TL两侧用成品塑料垫块做保护层,TL、TB用大理石垫块支垫保护层。4.5钢筋加工和绑扎过程中发现问题必须及时整改处理。4.6钢筋绑扎按照钢筋绑扎规定(见下表)完成后由班组自检合格后报项目部复检,合格后报监理单位会通建设单位验收,验收合格并办理签字手续方可合模,未经验收同意而擅自合模,造成的返工费用由承包人自理。钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均采用铁丝扎牢梁、板外围两行筋的相交点全部绑扎,中间部位相交点可间隔绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋以保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平直,开口对角错开,规格及间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,同时梁箍筋锚固部分全长加设箍筋,柱箍筋开口呈螺旋绑扎。4.7钢筋安装允许偏差(主控项目必须严格执行)项目允许偏差(mm)绑扎钢筋骨架长、宽±10网眼尺寸±20长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度柱、梁±5板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置25水平高差+3,0(四)、模板施工1、首先熟悉施工图,弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上,本着构造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。2、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整体。2.1框架柱模板采用1.8cm厚竹胶板,方木作楞,配套M14对拉穿墙螺杆连接,竖向内楞采用60×80方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆。2.2梁、板模板面板采用1.8cm竹胶板面板,60×80方木(内楞)现场拼制,60×80方木(外楞)支撑,采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用5cm模板,60×80方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。3、模板的制作和安装,要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆;具有足够的强度、刚度和稳定性;能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力,以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下,模板的变形应在允许范围内。3.1模板安装要求柱模板在安装前首先投放出柱边框线,焊定位筋,然后清理干净柱内杂物(人工剔除松动石子,用清水冲洗干净),将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴,以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条,防止柱根部出现漏浆”烂根”现象。用1.5米长的钢管将柱模板四周固定,钢管距柱底部及顶部不大于20cm,中间固定钢管间距不大于1m,固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。最后用线锤四面吊线,调整垂直度至规范要要求范围。3.2梁模板安装时按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模。4、根据本工程的特点,采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系,采用游丁螺栓调整立杆标高,满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm之间,首层立杆下铺设50mm厚垫板,水平纵横杆的间距控制在1200-1500mm之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载,架体必须横平竖直,各种扣件连接牢固,不得松动脱扣。5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时,要控制好相邻板间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保证模板的整体性。5.1柱模板方木之间净距不得大于150mm,模板接缝应加设海绵条,每600mm高加设对拉螺栓一道,四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正,垂直度应用线锤校正。5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm,次梁开口位置标高准确,主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加固,加固短管之间的间距不得大于900mm,且短管与满堂架连成整体。当梁跨≥4m时,梁底按2‰起拱,梁模板必须拉通线校正,保证其位置准确。5.3现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm,现浇板跨度≥4m时,梁底按2‰起拱,支托现浇板模板架管应与满堂架连成整体,拉通线校正后再安装模板。5.4楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度,使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设,支柱的倾斜角度不小于30º,必须防止滑动,支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净距不得大于150mm,同一侧TB上下一条线,上下踏步应在一条线上。5.5根据本工程的工序安排,混凝土浇筑分两次(柱一次,梁、板一次),柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。专用模板上的梁开口位置标高准确,立模加固必须保证与下方柱面平整,不得起台。柱头立模是影响混凝土外观质量的关键,因此要求立模仔细准确,接茬处粘贴海绵条,且加固牢靠。6、模板安装前将脱模剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲掉。模板要轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,以免损坏模板。将配好的统一编号并堆放在一起,不得乱用。堆放模板时,模板下应加垫木,垫木间距适当,避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。对配好的模板要爱护,不得随意裁割已配好的模板。7、支模有关实测项目允许误差值项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上面标高±5截面内部尺寸柱、梁±4,-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差2表面平整度58、本工程要求混凝土达到清水程度,因此模板质量要严格执行”三检制”。木工班组首先进行自检,自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查,合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。此三项检查中发现的任何质量问题,相关班组及时进行处理,合格后报项目部检查验收,最后由项目部报监理单位并同建设单位共同验收,未经允许不得进行下道工序。9、对正在浇筑混凝土的施工部位,若出现跑模现象应及时处理加固,脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平,保证混凝土外观质量。10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆模时须保证混凝土表面及棱角完整,不得损坏柱、梁、板的棱角。底模拆时的混凝土强度要求见下表:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率(%)板>2,≤8≥75梁≤8≥75悬臂构件--≥100(五)、混凝土工程1、混凝土施工准备阶段1.1混凝土搅拌站的选择着重考虑搅拌站供应能力,机械设备运转情况,混凝土原材料质量,混凝土试验水平,混凝土供应站运距试配后各项技术指标等多项因素。1.2各种技术、质量保证(1)混凝土强度保证(2)混凝土凝结时间保证(3)混凝土的供应连续性要求(4)混凝土供应数量保证(5)混凝土坍落度保证(6)水泥品种、强度等级,骨料品种、粒径要求,外加剂品种(7)配合比要求,技术资料要求(8)抗渗及其它特殊要求1.3混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求,建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。浇筑申请书由项目部报监理单位验收批示。1.4机械设备和场地准备由现场调度人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作,协调搅拌站生产情况。1.5劳动力组织、措施交底和现场组织由施工员负责安排劳动力及调配,安全员对工人进行安全技术交底。1.6试验准备由试验人员完成试验工具、模具等的准备工作。1.7混凝土浇筑前的验收准备工作浇筑前须做到:钢筋工程的隐蔽,模板工程的预检、预埋件(包括构造柱内预埋件等)工程的预检,安装工程等相关项目已经完成验收(技术资料上监理单位签认);混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕。确保施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔除松动石子、用水清水冲洗干净,铺设2-3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆;已浇筑混凝土强度≥1.2MPa(经过同条件养护试块确定);模板内垃圾以清理干净;钢筋上的油污以清理干净;模板湿润工作以完成;机械设备已调试正常;人员、机具等已安排就位。必须检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,保证混凝土浇筑后的效果。钢、木撑要保证牢固稳定,避免出现涨模导致混凝土变形的质量问题以及漏缝等现象。混凝土浇筑前检查施工配合比的计算是否正确,水泥及粗骨料的含泥量及级配是否满足质量要求,水灰比及坍落度是否符合施工要求。2、混凝土每次都应分层浇筑、振捣,每层厚度不得大于30cm,各层浇筑间隔时间不得大于混凝土初凝时间(45min),达到操作规程、方案和技术交底规定的要求,采用测竿检查分层厚度。3、浇筑混凝土应连续进行,不得间歇。如需间歇时,间歇时间不得超过混凝土的初凝时间,否则应按处理施工缝的相关要求处理。4、混凝土的振捣4.1混凝土应设专人振捣,振捣时应快插慢拔,避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间应根据混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准,一般在20-30s,要避免过振产生混凝土离析。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板及预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度≮50mm。4.2混凝土浇筑时应注意:不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇注强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,且低强度等级混凝土必须在高强度等级混凝土初凝前浇筑,中间用双层钢板网相隔。对柱头及梁头钢筋过多的部位用钢筋棒边敲边放混凝土,不得过多放料,以免漏振而出现孔洞。4.3混凝土浇筑过程中必须安排专业木工看护模板,发现模板有变形、移位立即停止该部位的混凝土浇注,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。对小的松动、变形应及时加固,保证模板的刚度和支撑体系的稳定性。4.4安排专业钢筋工检查钢筋位置及保护层,特别对框架柱、构造柱的主筋及后浇带位置钢筋多检查,保证其位置准确。绝不允许漏筋及主筋、箍筋移位。5、混凝土养护:在混凝土浇筑完12h后应加以覆盖和浇水养护。养护时间不少与7昼夜,浇水次数应以保持混凝土湿润状态为宜。6、混凝土的质量允许偏差(主控项目必须严格执行)项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线移位柱、梁5尺量检查2标高层高±5经纬仪检查全高±30经纬仪检查3截面尺寸基础±15,-10尺量检查柱、梁±5尺量检查4柱垂直度每层52m托线板检查全高30经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋件中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查7、若偶有出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模,承包队要按项目部的要求认真修复,不得擅自修补覆盖。修补产生的工费由承包队自理。产生的材料浪费按实际情况从承包费用中扣除,对出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模、烂根等现象视情况每处处以200-1000元的罚款。8、浇筑时应对散落的混凝土指派专人及时清理,其一是防止散落在架体上及模板上的混凝土凝结后不便拆除造成设施料的损坏;其二是减少材料浪费;其三:现场整洁,文明施工。四、装修工程施工方法(一)、砌体工程1、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。2、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3、作业条件3.1完成现场交接、拆除清理作业,并经有关单位验收认可。3.2弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。3.3立皮数杆:用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理验收手续。4、工艺流程墙体放线墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝缝5、操作工艺墙体放线:砌体施工前,将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。5.1拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。5.2砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%。5.3砂浆组批原则及取样规定:(1)以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。(2)干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。(3)建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。5.4搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。5.5砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下:5.6砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。5.7外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。5.8砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5.9砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。5.10转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度的2/3。6、成品保护措施6.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。6.2砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。6.3墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。6.4砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。6.5预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。6.6需保护墙面或地面用塑料纺织布或木板等遮盖、保持清洁。7、安全注意事项7.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。7.2垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷:使用过程中要经常检查,着发现不符合规定者,要及时修理或更换。7.3停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。7.4进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。7.5施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。7.6从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。(二)、抹灰工程1、施工准备1.1将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。1.2对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。2、材料要求水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:中砂,平均粒径为0.35～5mm。3、施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。4、工艺流程基层处理基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂桨罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)抹墙面罩面灰养护5、操作工艺5.1基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。5.2抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。6、质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第2条2材料品种和性能第3条3操作要求第4条4层粘结及面层质量第5条一般项目1表面质量第6条2细部质量第7条3层与层间材料要求及层总厚度第8条4分格缝第9条5滴水线(槽)第10条6平面表整度立面垂直度普通抹灰4普通抹灰4表面平整度普通抹灰4普通抹灰4阴阳角正方普通抹灰4普通抹灰4分格条(缝)直线度普通抹灰4普通抹灰4勒脚上口直线度普通抹灰4普通抹灰47、应注意的质量问题7.1粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。7.2抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,特别是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应经过冲筋进行控制,保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7～8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。7.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,重复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。(三)、地面砖工程1、作业条件(1)墙上四周弹好+0.5m水平控制线。(2)地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。(3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实。(4)楼地面垫层已经做完。(5)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。(6)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。2、材料要求(1)水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。(3)面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。3、施工机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。4、质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条2面层与下一层结合第6.2.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允许偏差(MM)缸砖4.0mm水泥花砖3．0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直2．0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖0．5mm缸砖1．5mm水泥花砖0．5mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖3．0mm缸砖4．0mm板块间隙宽度2．0mm5、工艺流程基层处理基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护踢脚板安装6、操作工艺6.1基层处理、定标高:将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。6.2弹控制线:先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。6.3排砖原则:6.3开间方向要对称(垂直门口方向分中);破活尽量排在远离门口及隐蔽处,为了排整砖,能够用分色砖调整;与走廊的砖缝尽量对上,对不上时能够在门口处用分色砖分隔;根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。6.4铺砖:(1)为了找好位置和标离,应从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。(2)找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;(3)结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10～25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。(4)结合层拌和干硬性砂浆,配合比为1:3,应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。(5)铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。(6)拨缝、修整:铺完2～3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(7)勾缝、擦缝:面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。勾缝:用l:l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(8)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。6.5镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。7、成品保护7.1在铺贴板块操作过程中,对以安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。7.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。8、应注意的质量问题8.1板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。8.2踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。8.3踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。8.4板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。8.5有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。8.6地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。8.7地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8.8厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。(四)、铝扣板吊顶工程1、施工准备1.1作业条件(1)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。(2)顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。(3)搭好顶棚施工操作平台架子。(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。1.2材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。1.3施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。2、质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条2饰面材料第6.2.3条3吊杆、饰面材料安装第6.2.4条4石膏板接缝第6.2.5条5面层铺设第6.2.6条一般项目1预制构件支承位置和方法第6.2.7条2安装控制标志第6.2.8条3预制构件吊装第6.2.9条4临时固定措施和位置校正第6.2.10条5允许偏差项目纸面石膏金属板矿棉板模板、塑料板、格栅表面平整度3222接缝直线度31．533接缝高低差111．513、工艺流程基层弹线基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收4、施工工艺4.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。4.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。4.3安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4.4安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。4.5安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。4.6安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。4.7清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。4.8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:(1)吊顶工程的施工图、设计说明及其它设计文件;(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;(3)隐蔽工程验收记录;(4)其它施工记录。5、成品保护5.1轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。5.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。5.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。5.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。6、安全措施6.1现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,经过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。6.3持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。6.4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。(五)、水性涂料涂饰工程1、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。2、作业条件2.1面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。2.3门窗玻璃应提前安装完毕。2.4大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。3、质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其它材料和设备接处均匀一致2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一至致普通涂饰允许少量轻微泛碱、咬色普通涂饰不允许普通涂饰允许少量轻微流坠、疙瘩普通涂饰不允许普通涂饰允许少量轻微砂眼刷纹通顺砂眼、刷纹普通涂饰无砂眼、无刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线直线度普通涂饰无砂眼、无刷纹普通涂饰2mm3厚涂料涂饰质颜色普通涂饰1mm普通涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰均匀一致普通涂饰允许少量轻微点状分布普通涂饰不允许普通涂饰4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀,不允许连片4、工艺流程基层处理基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料→磨平(光)刷第三遍涂料5、施工工艺5.1刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。5.2拼缝处理必须分几次完成,接缝处先用嵌缝石膏填满,用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带,绷带宽度应不小于80mm,粘贴时应将绷带拉直、糊平。5.3待绷带充分干燥后,分2-3次用腻子找平接缝,每一次间隔时间应不小于12h。5.4满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。5.5涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。5.6在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。5.7在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。6、成品保护6.1施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。6.2不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。6.3涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。7、安全措施7.1所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。特别注意要系好安全带。7.2外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。7.3在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。7.4施工时不得出现立体交叉作业。(六)、门窗工程1、门窗组装程序及质量保证措施1.1门窗选型:按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。1.2型材切割、铣排水孔:主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在:料长L≤㎜的,公差≤1㎜;料长L＞㎜的,公差≤2㎜。1.3使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。1.4清角、装胶条:为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。1.5组装:组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。1.6五金件的装配:五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。1.7对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:(1)外观检验:门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。(2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括:①对角线长度差:≤㎜的,误差值≤2.5㎜;＞㎜的,误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。(3)如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。2、门窗的安装程序及质量保证措施2.1材料要求(1)门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。(2)填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。(3)进场前应对门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。2.2主要机具设备安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。2.3作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格,工序之间办理好交接手续。(2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如不符合设计要求则应及时处理。(3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50㎜线。(4)检查门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后都能安装。2.4施工操作工艺(1)划线定位A根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。B门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反,量出窗下沿标高,弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。(2)门窗的安装就位根据划好的门窗定位线,安装门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等,使其符合质量标准,然后用木楔临时固定。(3)门窗的固定用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。(4)门窗框与墙体间缝隙的处理A门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。B如果设计未要求时,采用发泡剂填充,外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。(5)门窗扇及门窗玻璃的安装A门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。B推拉门窗框在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道,调整好框与扇的的缝隙即可。C平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入窗扇并调整好位置,最后镶嵌密封条,填嵌密封胶。3、钢质防火门安装按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装:3.1首先确定洞口尺寸,使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。3.2将钢质防火门整体装入洞口尺寸内,并做好临时定位的安全措施,防止钢质防火门整体倾倒,门框四周缝隙应调整合适,以方便浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。3.3门框四周浇水泥砂浆操作时,少填多搅、灌满、灌实,边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后,应牢固可靠,不准再移动防火门。养护期不低于48小时,冬天不低于72小时,待砂浆彻底干后,方可开、关钢质防火门,并检查各部的间隙。3.4安装闭门器,待钢质防火门安装好后,根据情况安装闭门器,调整启闭是否灵活、严密,开关门时平稳无大的撞击现象。4、注意事项4.1钢质防火门安装交付使用后,有专人负责管理和保养,防火门不能作为一般门使用,发现有损坏的部位应及时修复。要定期进行检查(一般每月不能少于一次)。4.2防火门周围不准堆放杂物。4.3钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。4.4各密封条及五金配件使用时间过长,已达不到防火技术要求时应及时更换。4.5严禁在钢质门板及其它部件上敲打。(七)、墙面砖工程1、施工准备1.1材料主要材料要求:各种材料必须有出厂合格证,并经复试合格后,方可进入施工现场,在工程中使用。(1)水泥:32.5mpa普通水泥,应有出厂合格证、复试报告。(2)砂:选用中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,含泥量不得超过5%,不得含有杂物及其它有机物,使用前应过筛。(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,且必须符合设计要求,不得有缺楞、掉解、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均符合现行国家标准规定,并经试验合格后,方可使用。107胶或其它胶粘剂1.2主要机具砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锹、孔径5mm筛子、推车等。1.3技术准备施工前施工工人学习有关施工规范,讨论施工方案;组织操作人员学习掌握施工工艺;对施工操作人员进行技术交底。1.4作业条件(1)主体结构全部完成,并经质量监督站检查验收。(2)阳台栏板、预留孔涧及排水管等应处理完毕,各种管等应安装好。(3)砼、加气砼墙面基层的灰尘;污垢和泊溃等应清理干净。并提前4小时以上洒水湿润,结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实,将凸出墙面的砼剔平,凹处提前刷净,用水渗透后用1:2.5水泥砂浆分层补衬平。(4)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类堆放备用。(5)大面积施工前应先做样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后,通知质监站认定后,方可组织班组按样板墙要求施工。2、施工方法2.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层在走→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。2.2基层处理基层为砼面时,首先将凸出砼墙面砼剔平,剔出松散部分,并用钢丝刷满刷一遍,再洒水湿润基层,为了水泥砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓、脱落,先对外墙面进行毛化处理,用1:1细砂浆,内掺107胶(手工毛化5%水泥重,机械喷浆毛化20%水泥重),毛化后应适时洒水养护,至喷浆后或砂浆毛刺手扳不动进方可进行下一道工序。基层为加气砼墙时,将露出墙面的泥浆等杂物清除掉,将凸出墙和松动部分剔凿平整,用苕帚将墙面上的粉尘扫净,洒水浆墙面洇透,使水浸入加入砼墙内10mm为宜,对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角,凹陷不平处用1:2.5水泥砂浆分层补平,每遍厚度为5~7mm,等干燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层,钢板网与各基体的搭接宽度不小于loomm,钢板的厚度不小子105mm,网片要铺平绷紧,用射钉和骑马钉钉牢,防止起边翘角。2.3吊垂直、套方、找规矩,贴灰饼、冲标筋。每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直,并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼,然后拉对角线,确定外墙刮糙找平层的厚度,分层刮糙找平。2.4门窗口处理刮糙找平层至洞口边,不转到侧壁,待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。2.5排砖设计排砖实测数据。刮糙找平后,为了优化排砖方案,须先有排砖数据。在墙吊顶处弹一条水平线做为基准线,每个立面大阳角全部角全部上下粘贴标点,然后弹线做为竖向基准线。基准线弹好后,实测每立面尺寸,包括门窗洞装饰凸出物等,在立面中的位置尺寸,实测应做记录。排成图的计算和绘制。先按比例画实测图,后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算交预排块数,排砖计算后画方格网,然后确定洞口控制线,经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工。2.6浸砖面砖在镶贴前,首先要将挑选好的面砖清扫干净,放入净水中冲浸泡2小时以上。取出晾干后待用。2.7镶贴以排砖图为依据,弹出方格网,经复核无误后,经方格网为基准,按单砖长宽尺寸先弹(划)或镜框状。门窗洞口控制线,镜框四周划出单砖尺寸后,从缝引出延长线弹洞口控制线,然后门窗侧璧刮糙。先用单砖贴出西周立面的阴阳大角,大面砖的水平方向单砖,竖向一个高度,单砖条型成镜框状,然后每一分块内的面砖自下而上镶贴,每一层砖在面砖外皮上口拉水平通线,阳角处的接缝做成45度割角。为防止面砖空鼓而引起脱落,可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂,以提高基层面砖的粘结强度。2.8面砖勾缝面砖勾缝时用1:1水泥砂浆,应先勾水平灰缝,再勾竖缝,勾好的缝要求凹进面砖2－3mm,做到接缝横平竖直、表面平整、不显接搓,十字缝要作八字角,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。3、成品保护3.1及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。3.2合理安排施工顺序,水、电、消防安排工作走在前边,防止损坏墙面,油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,防止污染,拆架子时注意不要碰撞墙面。3.3各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各灰层有足够的强度。(八)防水工程1、基层要求及处理1.1可在潮湿或干燥的基面上施工。1.2防水层应按设计要求用1:2.5—3的水泥砂浆找平层,其表面要抹平压光,不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂料施工。1.3所有穿墙管线必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。1.4施工前,先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净.2、配料2.1按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右,最好不用手工搅拌)。2.2JS一I型打底涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:10:14,其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水=10:10:0~2;3、涂覆及注意事项用滚子或刮板涂覆,按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项:3.1涂料(特别是底涂)有沉淀应随时搅拌均匀;3.2涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘接严实。3.3每层涂覆必须按规定用量取料,不能过厚或过薄,若最后防水厚度不够,可加涂一层或数层。4、保护层与装饰层施工JS一工型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行,粘贴块材(如地板、瓷砖、马赛克等)时,将JS涂料按液料:粉料=1:2调成腻子状,即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。5、质量要求与工程检验防水层施工完毕后,应认真检验整个工程的各个部分,特别是薄弱环节,发现问题及时修复,涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行,一般情况下需48h以上,在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后,蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后,应检查排水系统是否畅通、有无渗漏(可在雨后或持续淋水2h以后进行,有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查)。五、电气工程施工方法(一)、电气管线(预埋)敷设1、管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层,局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施;2、电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大,半径小了影响穿线施工,应避免造成后续楼板开槽,影响楼板结构安全;3、电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌,管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;4、电线管口要及时封堵,线管绑扎固定可靠,做好成品保护。5、不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求,否则影响墙面结构安全;6、电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽;7、电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其它防开裂措施。(二)、开关、插座预埋,箱体预埋1、开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图,尽量一次性预埋到位;2、水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制,并符合设计要求,竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制,特别是预埋偏位的情况下,在墙面粉刷前必须一次性调整到位;3、开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,一般的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁;4、配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔,孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;5、各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实,背后挂钢丝网,用1:2水泥砂浆抹平,做好成品保护,保持箱体内清洁干净;6、宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,安装高度符合设计要求;7、箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修打破管线。(三)、顶板内电线管(吊卡)敷设安装1、吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;2、支架制作,要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致;3、电气管路防腐,非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理,内外刷底漆二道,面漆二道,作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理;直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;4、金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向垂直,管口设护套圈;5、明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍,一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂等现象,弯度不大于管直径的10%;6、镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接,壁厚＞2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接;7、采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露扣应为2-3扣;8、非镀锌钢管套管焊接,套管长度为管径的1.5-3倍,须满焊,可不再跨接地;9、金属导管严禁对口焊连接,镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。10、导线线径必须符合国家标准,严禁采用非标导线。11、导线颜色相线为黄、绿、红色,零线为淡蓝色,PE接地线为黄绿双色线,控制线为黑、白色均可,不得混淆使用或用其它线代替。(四)、明敷电气管路安装1、明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;2、管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固,水平和垂直允许偏差1.5%;3、