混凝土有限责任公司安全管理体系教材

③空车行驶,要把大罐操纵杆处于中间位置,不要转大罐。4、罐车的底盘部分安全操作规程;(1)启动前应重点检査转向机构和制动器,轮胎气压、仪表灯光喇叭、燃油、润滑油及冷却水,各连接件等,确认无误方可运行,然油箱盖必须加锁。(2)启动前将变速杆放在空档位置,并拉紧手制动器,使用马达时,每次不超过5-8秒钟,禁止连续使用,启动后观察各仪表指示值,检查内燃机机运转情况,仔细听有无异常响动,保持怠速运转5-10分钟,待水温升到40度以上,察四周有无障碍物,方可起步。(3)行驶中要有高度责任感,严格执行公安交通部的交通安全法规,行驶中应安全礼让,中速行驶不得抢行,经过各种特殊地段时,(如铁道交叉口等)必须做到一慢、二看、三经过,确保安全。并随时注意气候、路面、急弯和行人的特点,掌握行车规律。(4)车辆刚出厂时,必须低速行驶,水温未达到70度时不得变速行驶,并随时注意仪表及指示信号。(5)变速时应逐级增减,正确使用离合器,避免挂挡时发生冲击。(6)新车和大修后的车,应严格遵守试运转、走合期规定。(7)运行中不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器,下坡时不得灭火滑行,在坡道停车时,除拉紧手制动器,挂好低速挡外,应将车轮锲稳。(8)由前进挡变为倒挡,或由倒挡变为前进挡时,需待车停稳后方可操作,并观察四周有无障碍,方可前进或倒退。(9)经过桥梁、隧道、涵洞,磁先调查了解,必要时要停车检査证实,能够经过方可开车。(10)车辆涉水过河时,应先探明水底情况,水探不得超过排气管并低速行驶,涉水后,必须采取措施,防止制动器失效。(11)使用插速锁时,应低速直线行驶,严禁转弯猛冲。(12)在冰雪或泥泞易滑的路面上,应低速行驶,不得快速急转弯或紧急制动,必要时装上防滑链条。(13)行车遇到机器过热缺水时,禁止灭车后立即加注冷水。(14)在车底下进行保养及检修时,应将内燃机熄灭,拉紧手刹制动器,将车轮楔牢。(15)车辆回厂后应及时切断电源,冬季除防冻液外,将冷却水全部放出后,司机才能离开。(16)严格执行十字作业法,维护保养车辆,执行交接班制度,认真填写机械履历书。5、相关记录表格(1)混凝土运输供货单(2)车辆运行日报凭证(十八)电工安全操作规程电工必须经专门的培训取得电工<特种作业人员操作资格证书>,作业时严格遵守<电气专业安全技术操作规程>,树立”安全第一、预防为主,文明生产”的思想理念。一、送电前的准备工作1、工作人员必须穿戴劳动安全保护用具、用品,否则拒绝上岗。2、检查供用电接线必须无误,各螺丝坚固可靠,各触点、面符合规范要求,分合机构动作灵敏。3、检查线路及设施的绝缘状况,线路绝缘电阻小于100MΩ,电器设备绝缘电阻小于500MΩ。4、10KV线路及设施必须经过耐压试验,必须符合有关技术要求。5、严格按照所需供电柜悬挂警示牌。6、接地及接零部位必须明显可靠,接地电阻不大于10MΩ。7、与用电单位互通送电信息。二、送电1、送电过程绝对要准确无误,不允许出现过失。对有电动机械的供电过程,绝不允许手动操作,在送电过程中必须有两人以上进行监护和操作。2、按送电倒序逐级分离断路器,合上各级隔离刀闸。3、根据送电要求按供、用方的顺序逐级合上断中器,仔细检查各仪表反映是否稳定可靠。三、停电1、正常停电(1)对各用电单位发送停电通知,注明停电时间和停电单位。(2)按停电通知要求,先卸掉车间用电负荷,然后由配电室准时按送电倒序逐级分断断路器,后分开刀闸,严禁带负荷断电。2、紧急停电(1)跳闸,对跳闸进行详细记录,检查跳闸发生的原因。(2)出现故障,无需通知,无条件在配电室内卸掉各分柜负荷,分断故障环节主断路器。(3)检查故障原因,进行排除,在检查排除过程中首先挂”正在检修”警示牌。在进行排除时要有专人监护。对排除工作要认真根据实际情况做好记录,以备防范。四、正常检修与保养1、根据供电全过程,按设计进行检修和保养,必须向有关部门负责人取得联系和同意安排检修工作。2、对有可能送电到检修设备及线路的开关和刀闸,要全部断开,并在已断开的开关和刀闸的按钮或手柄上悬挂”禁止合闸,有人工作”的警示牌,必要时加锁,指定专人看管,以防失误合闸。3、首先应根据工作目标内容,对电力电容器、电力电缆等,应装设携带型临时接地进行放电,然后用验电笔对要检修的设备及线路进行验电,在证实无电时方可工作。4、检修(1)内线操作法:必须按内线电工技术要求进行规范操作,决不违章。(2)外线操作法:必须按外线电工技术要求进行规范操作,决不违章。(3)各车间单位的用电场所,根据实际情况,拟定操作方法,必须规范操作。五、带电作业1、一般情况下不能进行带电作业。特殊情况下确需带电作业,经有关负责人同意,制定严密的检修方案后方可带电作业。作业时要穿好长袖上衣和长裤工作服,扣紧袖口,戴好安全帽、绝缘手套、穿好绝缘胶鞋,使用有绝缘手柄的检修工具。高空作业时必须系好安全带。进行带电作业必须在多人监护下进行操作。2、带电操作的电工必须经过专门的培训和训练,考试合格并熟练掌握带电检修的操作技能。3、在带电的低压线路上工作时,人体不得同时触及两根线头,当触及带电体时,人体的其它任何部位不得触及其它带电体。上杆前应分清相线和零线。断开导线时应先断开相线,后断开零线。搭接导线时应先接零线,后接相线,同时应切断线路负荷,以断开线路。4、在带电的低压导线上工作,导线与导线未采取绝缘措施时工作人员不得穿越导线。在带电的低压配电装置上工作时,应采取防止相间短路及相地短路的隔离防护措施。六、每班必须做好本岗位的环境卫生和室内工作场所卫生.(十九)检修工安全操作规程一、认真学习公司的各项安全生产管理制度、安全生产责任制和安全操作规程。认真学习业务知识和专业操作技能,不断提高业务技术水平。二、电氧焊工:1、熟悉常见电焊、气焊、气割设备的型号、规格、性能、构造和使用规则,维护保养方法及一般故障的产生原因和处理方法。2、工作前预先检查所使用的安全系数、劳保用品穿戴齐全。有故障的焊机氧气类,待排除后再使用。3、电焊、气割焊加工符号的标注和加工过程中产生变形的缺陷原因防止方法。4、要懂焊接零件图及简单的部件图。5、掌握高空狭窄处的专业和容器放置的基本安全知识。6、焊接设备时,应将<禁止合闸,有人工作>警示标志挂在启动按钮处,以防有人误启,造成安全事故。三、机修工:1、检修设备时,应在设备的启动按钮上挂<禁止合闸,有人工作>等警示标志后方可进行工作。在高空作业时应戴安全帽和相应的安全用具。2、对大修、中修的设备要进行试运转72小时,确认运转平稳,无振动,无异常响声,经验收并当面交付使用单位,做好移交手续。3、按各种润滑脂(油)的种类、牌号、主要成分、性能及用途,加注于本设备。4、按各种滚动轴承冷、热装配的性能与操作程序进行装配。5、各工段在工作中,因特殊原因离开时,一定要关掉电源,方可离开。工作结束后清扫现场,确保设备的清洁。(1)检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外,每周星期三、星期六夜班,应切断电源,用风镐或电镐人工清除残留胶结物(严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打)。(2)检查电磁阀是否漏气,各缸动作是否正常。(3)检查各减速箱润滑油的质量及油位高度。(4)在各个油嘴上加注润滑脂,并检查油嘴是否堵塞。(5)检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰等与主机罩盖进出口处有无粉料胶结并清除。(6)检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗。(7)检查行程开关是否松动,动作是否准确;若有松动或动作有超前、滞后,应做相应的调整。6.定期检查和修理项目(由维修班完成)(1)检查所有转动件运行情况,检查各连接件有无松动。(2)检查各称量机构的软连接处有无松动,各气路接头处有无漏气。(3)检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板和拢料斗衬板的磨损情况,叶片、衬板等磨损严重时,应更换,并检查连接螺栓有无松动。(二十)实验室安全操作规程12.1仪器设备使用守则使用本试验室仪器设备,首先必须充分了解、熟悉该设备仪器的性能、使用方法、安全措施,必要时在有关人员的指导下操作使用。各仪器设备,应由专人负责进行操作使用,其它人员未经允许不能随便启动各仪器设备,否则造成的损坏要追究责任。操作人员必须严格按照有关操作规程及使用要求进行操作。要爱护和保养好各仪器设备,按规定对仪器设备进行保养维修,禁止设备带”病”运行。全体试验室员工,应切实遵守上述守则,以确保仪器设备及人身安全和生产检验顺利进行。12.2仪器使用操作规程12.2.1NYL-D型压力试验机操作规程12.2.1.1在使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头有否松动,以防漏油。12.2.1.2打开总电源开关,启动油泵。12.2.1.3打开仪表面板开关,机器预热10分钟。12.2.1.4机器调回”零”点。12.2.1.5采用自动打印方式,输入相应的技术参数。12.2.1.6正确放置试块,将上压板接触试块。关闭回油阀。12.2.1.7按下”启动”按钮,电机启动。12.2.1.8将送油阀旋钮向左慢慢转动,试块受力时应均匀调节送油阀,使加荷速度稳定达到要求。12.2.1.9如继续加压数显力值不再增加,加荷速率开始回退,表示试块已压至极限。关闭送油阀。回油阀右转卸荷,使工作活塞回到初始位置。12.2.1.10按下”停止”按钮使电机停止工作,记录试验数据,关闭油泵、切断总电源,对仪器进行清理,试验结束。12.2.2GZ-85振动台操作规程12.2.2.1开机前应清洁震动台面,检查所有紧固件是否拧紧,若有松动,须拧紧后方可使用。12.2.2.2接通电源,检查振动台的振动机声音是否正常。12.2.2.3检查完毕,关闭电源。将装入混凝土的试模组,均匀、对称(少时放置中心),放置在振动台面上,禁止试模组堆积一处或偏重放置。12.2.2.4接通电源,振动持续到试模中混凝土表面出浆为止,或根据试验项目的规定时间要求停止。12.2.2.5关掉电源,待振动台停止后取下试模,放置到规定的位置,清洗振动台表面。12.2.3HS40型混凝土渗透仪操作规程12.2.3.1拧下压力容器的注水嘴螺栓,同时打开6只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀。直到注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。12.2.3.2向透水箱注满清水。12.7.2.3.3调节电接点压力表到4.0Mpa位置上。12.2.3.4通电、启动电源开关,使水泵能正常运行。观察7个试模底座出水是否正常,直至注满7个试模底盘且无气泡为至。12.2.3.5将待试验的试件表面晾干,然后在其侧面涂上密封材料装入试模,将装封好试件的试模,可靠地固定在渗透仪上。12.2.3.6将电接点压力表的两限位指针分别按要求转到指定位置上。12.2.3.7进行水压试验,试验水压从0.1Mpa开始,以后每隔8小时增加0.1Mpa,逐次递增至试验所需水压或试件渗水停止。12.2.3.8在试验过程,若发现水从试件周边渗出,应停止试验,重新密封。12.2.3.9试验中随时观察试件端面。当6个试件中有3个试件的表面有渗水时,即可停止试验并记录当时水压值及试验时间。12.2.3.10检验结束,打开放水口及1～6号阀门,将压力容器、管路和泵路中水放尽,然后卸模取出试样。对渗透仪进行清理、加油、保养。12.2.4HS-4型混凝土渗透仪操作规程12.2.4.1拧下压力容器的注水嘴螺栓,同时打开6只阀门,将洁净的清水注入压力容器内,观察0号控制阀放水管出水流畅,然后关闭0号控制阀。直到注满溢出为止,再将螺栓装上拧紧。12.2.4.2向透水箱注满清水。12.2.4.3按下”电源”键,打开控制器面板。12.2.4.4调节控制器上限值压力值到4.0Mpa位置上。12.2.4.5按下”启动”键,使水泵能正常运行。观察6个试模底座出水是否正常,直至注满6个试模底盘且无气泡为至。12.2.4.6将待试验的试件表面晾干,然后在其侧面涂上密封材料装入试模,将装封好试件的试模,可靠地固定在渗透仪上。12.2.4.7按下控制器”设定”键,设定水压上限值和下限值。12.2.4.8进行水压试验,试验水压从0.1Mpa开始,以后每隔8小时增加0.1Mpa,逐次递增至试验所需水压或试件渗水停止。12.2.4.9在试验过程,若发现水从试件周边渗出,应停止试验,重新密封。12.2.4.10试验中随时观察试件端面。当6个试件中有3个试件的表面有渗水时,即可停止试验并记录当时水压值及试验时间。12.2.4.11试验结束,打开放水口及1～6号阀门,将压力容器、管路和泵路中水放尽,然后卸模取出试样。对渗透仪进行清理、加油、保养。12.2.51200型混凝土贯入阻力仪操作规程12.2.5.1将压力杠杆就位,并将力值读盘回”0”。12.2.5.2备好承压面积为100mm2、50mm2、20mm2的试针各一根。12.2.5.3松开调节螺套选装上合适的贯入针。将装有按规定方法制备的砂浆的试样筒置于仪器底盘上,旋动调节钮使力值表指针对准刻度”0”点。12.2.5.4调节螺杆将测针端部与砂浆表面接触,然后在10±2秒内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,读取并记录力值表值,记录测试时间。擦净试针,待第二次试验使用。12.2.5.5根据需要规定测试的时间间隔,每次测点应避开前一次测孔,其净距为试针直径的2倍,且不少于15mm,试针与筒壁的距离不少于25mm。12.2.5.6在测试过程应根据砂浆凝结状况,适时更换测针,更换测针应按相关标准进行。12.2.5.7贯入阻力值达3.5Mpa时对应的时间即为初凝时间。贯入阻力值达28Mpa时对应的时间即为终凝时间。12.2.5.8测试结束后,将测针卸下擦净,洗净试样筒。12.2.6TZJ-70型自落式砼搅拌机操作规程12.2.6.1试验前检查搅拌机各部位是处于正常状态。12.2.6.2先将搅拌桶用水湿润,将机器放平衡。12.2.6.3试验时,接通电源,先将拌合砼所用砂、水泥,预先拌浆,多余的砂浆倒在拌和地面上,使地面也粘上一层砂浆。12.2.6.4将称量好的石子、砂、水泥等材料按顺序倒入机内,开动搅拌机,拌合数转后,将所需的水倒入机内一齐拌合1.5min～3min。7.2.6.5搅拌时,搅拌桶应倾斜到砼不溢出为止。7.2.6.6搅拌完毕后,转动手轮,使筒下倾将料倒出。7.2.6.7料倒出后,如桶内还剩少量拌合物,可用专用刮板刮掉,严禁用铁器撞掉。7.2.6.8工作结束后,断开电源,并将桶内壁擦洗干净。7.2.7台秤使用操作规程7.2.7.1使用前检查台秤是否损坏,增砣是否齐全。7.2.7.2将标尺杠杆上的游砣拨至零位,检查标尺杠杆是否平衡,否则应调整平衡螺母,校正后才能使用。7.2.7.3称量时,应根据台秤的最大称量范围衡重,不能超出称量范围使用。7.2.7.4称量时,应将被称物体轻放在台秤中央,以免损及台秤刀刃。7.2.7.5先估计被称物体的质量,将增砣挂在秤盘上,然后将被称物轻放在台秤中央,拧开标尺杠杆固定,再加减增砣,直至标尺至杠杆平衡为止。7.2.7.6使用完毕,卸去被称物,取离增砣放回增砣架上,再将游码固定,并将标尺杠杆按下固定,再进行清洁。7.2.7.7增砣不能作其它用途。7.2.8架盘天平操作规程7.2.8.1使用时应将架盘天平放在平面工作台上。7.2.8.2将游码移至标尺左端”0”位,指针应对准标尺中线取得平衡,否则须旋动杠杆上的平衡螺母,调节平衡。7.2.8.3右盘放砝码,左盘放需秤量之物,并尽量把物品及砝码放在秤盘的中央。7.2.8.4架盘天平与砝码应妥善保管,不得置于易受潮氧化之处,并避免沾着酸碱油脂。7.2.8.5天平及砝码应经常保持干净清洁,使用前须用软刷擦拭清洁,使用后应检查天平砝码一次,并立即藏入盒内。7.2.8.6天平与砝码如发生损坏、氧化及重轻有疑问时,应送修理部门修理、检定,合格后方可使用。7.2.8.7发现天平、砝码有故障或示值不准确,及时报告,由专业计量人员处理。7.2.9托盘扭力天平操作规程7.2.9.1天平须放在稳固的工作台上,避免震动,其周围无腐蚀性的气体存在。7.2.9.2使用前要检查天平各零部件安装是否正确,然后校正天平的平衡位置,才可使用。7.2.9.3被称量的物品和砝码放在秤盘中心,被称量物品的重量不得超过天平的最大称量,一切物体的取放,都应该在关闭天平的情况下进行,以免天平受冲击而损坏。按左物右码制操作。7.2.9.4秤盘中加砝码时,必须从估计等于被称量物体重量的砝码开始,然后依次加减砝码,直到天平平衡为止。发现天平损坏或摆动不正常时,在未消除故障前应停止使用,经修理检验合格后,才可使用。7.2.9.5根据天平使用频繁程度,应定期进行清洁工作和计量性能检定,以免在称量结果中出现偏大的误差。7.2.9.6为了防止潮湿对天平的影响,框罩内可放置吸湿剂(吸湿剂最好采用硅矾、矽胶)。7.2.10电子天平操作规程7.2.10.1天平须放在稳固的工作台上,避免震动,其周围无腐蚀性的气体存在。7.2.10.2根据试验要求选用符合规定要求的量程和感量的电子天平。7.2.10.3接通电源,待自检程序完成显示窗口数据稳定后,将仪器清零。用已知的砝码效验天平的准确性。7.2.10.4将称量的被称样置于称盘中心,被测物的最大重量不准超过电子天平的最大量程。7.2.10.5读取数据后,取下被测物,关闭电源开关,拔掉电源插座。7.2.11TG328A(S)分析天平操作规程7.2.11.1称量开始前,调整水准器的水泡对准圆圈中心。7.2.11.2调整零点与投影窗的”0”位置线重合。7.2.11.3打开玻璃门将所称之物轻轻放在称盘中央,并不得超过天平的最大量程。7.2.11.4缓慢均匀打开开关,适当的估计添加砝码,然后开启天平,按指针偏移方向增减砝码,至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。7.2.11.5取出称量物,关闭制动器并将砝码指数盘旋至原0位,套上罩子,关闭电源。7.2.11.6每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。称量时应从高档至低档逐级加放环形砝码。应轻拿轻放避免环形码脱位。7.2.11.7执手开关使用时,必须缓慢均匀的转动启闭,防止损坏刀刃和造成计量误差。7.2.12HBY-40B型水泥恒温恒湿养护箱操作规程7.2.12.1将仪器置于通风干燥的环境下,背离墙50公分以上,安放平衡。7.2.12.2开机前向水箱加水至末层搁架以下(电热管上2-3公分)。7.2.12.3在湿度传感器上注纯净水或蒸馏水90%,包裹传感器的纱布的另一端应浸没在水中。7.2.12.4取下加湿器上部水箱,在水箱下部加水口加水(必须是蒸馏水)。7.2.12.5接通电源,标定温度、湿度设定值并调节喷雾量按钮。打开电源开关,使仪器开始工作,待箱体内温湿度达到标定值后再放入试件。7.2.12.6温度给定范围内,控制标定温度宜为中值,温度上限为21℃,下限为19℃,湿度为90％,不得擅自调节。7.2.12.7养护箱在使用期间每天温湿度记录不少于两次。7.2.12.8加湿气严禁脱水,应经常清理震动片上的积垢。7.2.12.9经常清洗水箱并更换加热水至没过电热管为宜。7.2.13NLB-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程7.2.13.1将控制器与机架电源插头连接好。7.2.13.2接通电源,先空跳运转一个周期25次试机。7.2.13.3先进行测定仪的润滑,跳动部分顶杆用轻油(SAE-10)稍稍润滑,圆盘与机架接触而7.2.13.4不应该有油。凸轮表面上涂油将减少使用时的磨损。7.2.13.5将制备好的胶砂装入试模内,按规定进行捣压、抹平。将截锥圆模垂直向上提起。马上开始跳桌,以每秒钟一次的频率,在25±1s内完成25次的跳动。7.2.13.6跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米。该平均数即为该水量的水泥胶砂流动度。7.2.13.7测定仪使用完后应清扫仪器上的杂物,漆面不要用腐蚀性溶液清洗。用完后关闭电源。7.2.14KZJ-500G型电动抗折试验机操作规程7.2.14.1使用前先将游砣移至标尺”0”刻度处,同时检查平衡铊是否松动并坚固好,检查杠杆是否水平,如不水平,应调整平衡砣至水平。7.2.14.2将试件放入抗压夹具内摆正,使试件侧面与圆柱接触,调节夹具手轮,使标尺杠杆离开水平位置。根据试件龄期强度向上扬起一定角度,使试件在折断时杠杆处于水平位置。7.2.14.3按下加荷开关,游砣前进,加荷至折断为止。取下断件,记录破坏荷载值。7.2.14.4在使用过程中,应经常检查游砣与置零触头螺丝刚好接触时游标零线与标尺零线是否重合,否则应进行调整。7.2.14.5破型时游砣与置零触头接触时的撞击应尽量小,以免损坏置零触点及零位跑偏。7.2.14.6关闭电源,擦净机器,清扫场地。7.2.14.7保持机器干燥清洁。避免刀刃及刃承生锈,降低灵敏度影响检测值的准确性。刀刃及刃承间严禁用油布擦拭,以免粘污阻滞杠杆运动。7.2.15FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程7.2.15.1试验前应把相应的负压筛放在筛座上,盖上筛盖,然后接通电源,检查控制系统,调负压至相应压力范围内。7.2.15.2按规定称取试样,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,按规定设定筛析时间。开动筛析仪,连续筛析,在此期间如有试样附在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。筛毕,用天平准确地称量筛余物。7.2.15.3定期清理除尘器,保证工作负压为4000Pa—6000Pa。7.2.15.4负压筛须保持清洁,筛孔通畅。如筛孔被水泥堵塞影响筛余量时,可用专用清洗剂进行清洗,用毛刷轻轻刷洗,并用淡水冲净、晒干。7.2.15.5定期测定试验筛修正系数。7.2.16ZT-95型胶砂试体成型振实台操作规程7.2.16.1每次使用前必须拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。7.2.16.2加注润滑油后开机空转,经检查一切正常方可使用。7.2.16.3打开电源,使设备处于待机状态,将空试模和模套固定在振实台上。将胶砂装入试模每个槽里约300g,用大播料器垂直架在模套顶部来回一次播平,按动控制按钮振实60次;再装入第二层胶砂,用小播料器播平,按动自动控制按钮,振实60次;按规定方法抹平。7.2.16.4在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。7.2.16.5打开模套,取下试模。7.2.16.6使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。关闭电源。7.2.16.7每季度对机器的各个配件清洗,加油一次。7.2.17TZA-300型电液式抗折抗压试验机操作规程7.2.17.1使用前应先检查油箱内的油液是否充分,如不足则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为宜。7.2.17.2打开电源开关,启动油泵开始工作,开机预热数分钟。7.2.17.3根据不同试验,选用抗折或抗压夹具,然后固定并清除周围异物。7.2.17.4检测开始前,接通测控系统电源,按”功能”键至”检测”指示灯亮时,按”确认”进入试件的试验操作,必要时应进行清零或时钟校正。7.2.17.5抗抗试验时将试件平放在两下抗折辊上,对照辊上刻线使试件放在正中位置。启动电机,关闭回油阀,操纵送油阀,使试件在与上抗折辊接触前较快上升。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平衡上升,及至试件折断破碎,负荷下降,随即打开回阀,使工作油缸内的油液迅速流回油箱。如需连续试验,则不必将油缸内的油全部放光,只要能容纳下一次试件能顺利安装即可。7.2.17.6进行抗压试验时,将试件(或经过抗压夹具)平放在下压力板正中,启动电机,关闭回油阀操纵送油阀,按所需速度使活塞平稳上升,直到试件压碎,随即打开回油阀,关闭送油阀。7.2.17.7试验结束后,清除破碎试件,以待下次试验。如不再进行试验,应打开回油阀,关闭送油阀,切断所有电源。7.2.18FZ-31A型沸煮箱操作规程7.2.18.1沸煮箱内充水180mm,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,测量、记录雷氏夹指针间距,将雷氏夹垂直放在蓖板上。或将经过养护的试饼经检查无缺陷后,将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。7.2.18.2试验前,水封槽内必须盛满水,以保证沸煮时水封作用。7.2.18.3接通电气控制箱电源,启动”自动”开关,沸煮箱内的水应在30±5min分钟左右后煮沸再煮3小时。沸煮箱自动停止工作,此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂器动作。7.2.18.4如沸煮箱内充水温低于20℃时,可先启动电气控制箱上手动开关到”升温”区,将水温升至20℃左右,停止”手动”开关,启动”自动”开关即可自动运行。7.2.18.5煮毕将水由铜热水口放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。7.2.18.6沸煮箱内必须用清净淡水,箱内累积水垢后,应定期进行清洗。加热器表面应经常洗刷去除积垢。7.2.19JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程7.2.19.1接通电源,使搅拌机处于待机状态。7.2.19.2将1350±5gISO标准砂放入砂筒内;取下胶砂搅拌锅,倒入225±1mL的水;再加入450±2g的水泥;把搅拌锅放回固定架上,上升至固定位置;打开自动控制按钮,至自动控制程序结束,取出制备好的胶砂。7.2.19.3自动控制后,必须把手动功能的开关全都拨到停的位置。7.2.19.4清洗搅拌锅。应将叶片、锅壁的胶砂擦洗干净,将搅拌锅倒扣至机旁。7.2.19.5定时加油保养。相对运动部件每季加黄油一次;支座与立柱导轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑。每年保养一次整机清洗并加注润滑油和润滑脂。7.2.19.6搅拌锅和叶片属易损件,当无法调整尺寸要求时,要及时更换。7.2.20NJ-170B型水泥净浆搅拌机操作规程7.2.20.1使用前必须检查接线是否正常。根据试验要求选择操作方式(手动操作、自动操作)。7.2.20.2自动操作:将开关置于”自动”位置,搅拌锅内壁及叶片用湿布擦过,拌和水倒入锅内。再将称好的500g水泥放入锅内,将锅置于机座上并升至搅拌位,启动搅拌机。搅拌结束后将开关置于”停”位。7.2.20.3手动操作:将开关置于”手动”位置,根据试验要求选择转动速度、加料、试验、人工计时。结束后将开关置于停位。7.2.20.4每次使用完毕或更换水泥品种时,应将搅拌锅及搅拌叶片擦干净。7.2.20.5完成标准稠度用水量的测定过程,从水泥净浆入模至试杆提起擦净,完成时间不超过1.5min。7.2.20.6每次试验结束,必须切断电源,然后将搅拌锅、搅拌叶片擦洗干净,擦净机身,清洗场地。7.2.21标准法维卡仪操作规程7.2.21.1用前需将滑动部分注入少许润滑油,并检查是否能上下自由滑动。7.2.21.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。7.2.21.3标准稠度用水量的测定:将装有按规定拌制好的水泥净浆的试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆与底板之间的距离,升起试杆,立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板7mm±1mm的水泥净浆为标准稠净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量。7.2.21.4初凝时间的测定:将按规定养护的试件取出放到初凝试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4m±1mm时,为水泥达到初凝状态。并据此计算水泥初凝时间。7.2.21.5终凝时间的测定:在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180º,直径大端向上,小端向下放在玻璃上,按规定继续养护,换上安装了环形附件的终凝试针。临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试件沉入试体0.5mm即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝时间。并据此计算终凝时间。7.2.21.6在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准。在整个测定过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。7.2.21.7每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净。7.2.22水泥胶砂抗压夹具操作规程7.2.22.1检查上球座在孔内能否自由移动或转动。7.2.22.2检查上球座与上压力板球面接触部分能否自由移动,润滑油是否适当。7.2.22.3检查抗压夹具的上下与压板的长度方向上下是否对齐。7.2.22.4本抗压具应用300KN的压力机为宜。7.2.22.5使用时将抗压夹具放在压力试验机的下压板上。7.2.22.6使用时将抗压夹具的上下压板擦抹干净后放入试块,试块宽的一边靠紧定位销。7.2.22.7调整试验机的压力板于夹具的上平面接触后,便可加压试验。7.2.22.8使用完毕,清洁抗压夹具,并加润滑油防锈蚀。7.2.23CS101C型电热鼓风干燥箱操作规程7.2.23.1使用前,检查干燥箱的电气性能,是否有断路或漏电现象。7.2.23.2将所使用的温度计,插入温度计孔内,伸入箱内70～80mm。将温控开关旋转到所需的温度。7.2.23.3将试件放入箱内,同时打开上部通风顶盖,关好箱门。7.2.23.4开启加热开关,打开鼓风电机开关。箱内开始升温。7.2.23.5达到恒温温度时,检查干燥箱顶部的标准温度计指示的温度是否符合要求,不符时再调整温度控制器。7.2.23.6温度达到恒温后,可根据需要,再相应作一定时间的恒温。7.2.23.7试验完毕后,将箱内外清理干净,切断电源,作好使用记录。7.2.24101-2型鼓风干燥箱操作规程7.2.24.1使用前,检查干燥箱的电气性能,是否有断路或漏电现象。7.2.24.2将所使用的温度计,插入温度计孔内,伸入箱内70～80mm。7.2.24.3将试件放入箱内,关好箱门,同时打开通气阀。7.2.24.4开启加热开关,将控温器调到”100”指数处,箱内开始升温。7.2.24.5如所需恒温点在150℃以下,可将干燥箱左侧高、低温开关拨向”低温”,在150℃以上,可拨向”高温”,从而使干燥箱内温度较为均匀。7.2.24.6温度达到恒温后,可根据需要,再相应作一定时间的恒温。7.2.24.7试验完毕后,将箱内外清理干净,切断电源,作好使用记录。7.2.25SX225-10箱式电阻炉操作规程7.2.25.1烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时,必须进行烘炉。其过程如下:当室温升到200℃4小时(打开炉门让水蒸气散发);当200℃到600℃4小时(关闭炉门)7.2.25.2旋动温度指示调节仪,将温度指示调节仪之设定指针调整至所需工作温度的位置。7.2.25.3合上电源,按动直键开关接通电源,此时,温度指示仪左边绿色指示灯亮。表示温度控制器进入正常工作状态。7.2.25.4待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时,在温度指示仪作用下,经过接触器使电炉断电,此时温度指示仪右边红色指示灯亮,炉温开始逐渐下降。当温度指示仪指示灯退离设定温度值时,在温度指示仪作用下,经过接触器又使电炉通电,此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。7.2.25.5使用完毕,首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关。7.2.25.6如有过载或短路现象,高分断断路器会自动跳闸,切断电源,待查清并清除故障后方可继续工作。7.2.25.7为了保证温度控制器长期良好可靠工作,必须定期进行下列项目的检查:接线头的连接是否良好;温度指示仪指示针运动有无卡住、滞呆等情况;用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。7.2.25.8电炉使用时,炉温不能超过额定温度,以免损坏加热元件。经常清除炉内杂物,以保持炉膛内清洁。7.2.26pHS-25型酸度计操作规程7.2.26.1仪器在电极插入之前输入端必须插入Q9短路扦,使输入站短路以保护仪器。7.2.26.2插上电源,并把电极安装在电极架上然后将Q9短路插头拔去,把复合电极插头插在仪器的电极插座上。7.2.26.3仪器选择开关置”pH”档,开启电源,仪器预热几分钟。然后开始校正。根据需要选择一点校正法或二点校正法开始校正。使酸度计能达到使用要求。7.2.26.4酸度校正后,即能够开始用来测量被测溶液。按以下方法开始测量:被测溶液和定位溶液温度相同时:1)”定位”保持不变;2)将电极夹向上移出,用蒸馏水清洗电极头部,并用滤纸吸干;3)把电极插在被测溶液之内,摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液的pH值。被测溶液和定位溶液温度不同时:1)”定位”保持不变;2)用蒸馏水清洗电极头部,用滤纸吸干。用温度计测出被测溶液的温度值。3)调节”温度”调节器,使指示在该温度值上。4)把电极插在被测溶液之内,摇动试杯使之溶液均匀后读出该溶液的pH值。7.2.26.5使用后将电极极头用蒸馏水洗净,并用滤纸吸干。试验结束。7.2.27ZBSX-92型振筛机操作规程7.2.27.1使用前检查电源是否接通,有否漏电现象,并加注一定数量的润滑油,保证设备处于正常使用状态。7.2.27.2根据试验项目的要求,选择相应的试验筛组。7.2.27.3安放分样套筛时,应按照筛孔大小顺序选放,大孔径在上,小孔径在下,上一级试验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛内。7.2.27.4把按要求称好的待检样品倒入最大筛孔试验筛内,将试验筛组放置于摇筛机机座上。7.2.27.5盖上顶盖,旋紧固定压板,设定筛析时间,打开启动开关,振筛至规定时间。7.2.27.6使用完毕取出试验套筛。将设备清理干净,切断电源,作好使用记录。7.2.28GQC—Ⅰ型混凝土含气量测定仪操作规程7.2.28.1进行混凝土含气量测定时,先用湿布把容器和盖的内表面擦净,然后装入混凝土试样进行捣实.7.2.28.2捣实完毕后应立即用刮尺刮平,表面如有凹陷应予填平,然后用抹刀抹平,使表面光滑。7.2.28.3在正对操作阀孔混凝土表面贴一小片塑料薄膜,擦净法兰盘,放好密封圈,加盖拧紧螺栓。7.2.28.4关闭操作阀,打开进气阀,用气筒打气,使气室内压力略大于0.1Mpa,轻扣表盘使指针稳定,7.2.28.5打开排气阀,并用操作阀调整压力,使压力计的指针刚好指在0.1Mpa,然后关紧所有阀门。7.2.28.6打开操作阀,使气室的压缩空气进入容器,待压力指针稳定后,测读表值。7.2.28.7打开排气阀,解除压力。7.2.28.8使用完毕,倒掉容器中的混凝土拌合物,将仪器擦净。7.2.29SLY-10型水泥胶砂流动度测定仪操作规程7.2.29.1将控制器与机架电源插头连接好。7.2.29.2接通电源,先空跳运转一个周期30次试机。7.2.29.3要保证测定仪的润滑,跳动部分顶杆可使用轻油(SAE-10)稍稍润滑,圆盘与机架接触而不应该有油。凸轮表面上涂油减少使用时的磨损。7.2.29.4将制备好的胶砂装入试模内,按规定进行捣压、抹平。将截锥圆模垂直向上提起。马上开始跳桌,以每秒钟一次的频率,在30±1s内完成30次的跳动。7.2.29.5跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米。该平均数即为该水量的水泥胶砂流动度。7.2.29.6测定仪使用完后应清扫仪器上的杂物,漆面不要用腐蚀性溶液清洗。用完后关闭电源。7.3试验器具自校规程7.3.1混凝土坍落度筒自校规程7.3.1.1概述:本仪器由一个无盖,无底的圆锥铁筒,且两测带有拉手及踏脚位置和一个漏斗组成。主要要求具有一定的刚度和尺度,用于测量混凝土的坍落度,属于间接测出量值的试验器具。7.3.1.2技术要求:筒底直径:Φ200±2mm筒顶直径:Φ100±2mm筒体高度:300±2mm筒壁厚度:不小于2mm筒体内壁应光滑,无凸凹。7.3.1.3自校项目及校验方法:用已检定合格的游标卡尺检查筒体各部位尺寸,每个尺寸测量点不少于三点;目测筒体外形,不得有变形。7.3.1.4校验结果处理:凡有变形,磨损超差,无法修复的坍落筒不得使用;经过修复的坍落度筒,必须重新进行校验合格后方可使用;认真做好校验记录。7.3.1.5校验周期:根据使用情况。最长周期为一年。7.3.1.6校验环境:无要求7.3.2混凝土试模自校规程7.3.2.1概述:试模是由铸铁或钢制成,具有足够的钢度,其内表面经机械加工,用于混凝土强度检验,属间接测出量值的试验器具。7.3.2.2技术要求:名称技术要求混凝土试模长×宽×高:150×150×150mm对角线长:212.1mm150mm±0.6mm212.1±1.0mm混凝土试模长×宽×高:100×100×100mm对角线长:141.4mm100mm±0.4mm141.4±0.6mm7.3.2.3自校方法:用已校验合格的游标卡尺检查`试模的长、宽、高及相两条对角线长。7.3.2.4校验结果处理:凡经效验超出规定范围的试模,经修理、矫正、重新效验合格后方可使用,无法修复者不得使用。7.3.2.4自校周期:三个月。7.3.2.5校验环境要求:无要求。7.3.3水泥试验筛的标定方法7.3.3.1原理:用标准样品在试验筛上的测定值,与标准样品的标准值得比值来反映试验筛筛孔的准确度。7.3.3.2将被标定试验筛清洗、去污、干燥。至于满足试验要求的负压筛上。7.3.3.3将符合GSB14-1511要求或相同等级的标准样品,从干燥器内取出,称量25克,精确至0.01克,倒入被标定的试验筛,中途不得有任何损失。7.3.3.4按水泥负压筛析法进行试验,每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行,中间不得插做其它样品试验。7.3.3.5修正系数计算:C=FS/Ft式中:C试验筛修正系数;(计算至0.01)FS标准样品的筛余标准值;Ft标准样品在试验筛上的筛余值。二个样品结果的算术平均值为最终值,但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时,应称取第三个样品进行试验,并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。7.3.3.7合格判定:当C值在0.80-1.20范围内时,试验筛可继续使用。当C值超出0.80-1.20范围内时,试验筛应予淘汰。7.3.3.7标定周期:试验次数达到100次时,应进行标定。7.3.45L容量筒的自校7.3.4.1该容量筒是由金属制成的圆筒,两旁装有提手。一般用于混凝土拌合物试验中。7.3.4.2技术要求:内径和内高均为186±2mm,筒壁厚为3mm。筒壁上缘及内壁光滑平整。7.3.4.3自校方法:使用已检定过的游标卡尺对内径和内高量尺寸。7.3.4.4容积标定方法:首先称出容量筒空桶和覆盖容量筒玻璃板的总质量,然后向容量筒中灌入清水,当水接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严,不能带入气泡。然后擦净玻璃板及筒壁外水分,称其总重量。两次质量差就是容量筒的容积L。7.3.4.5校检周期:根据使用情况,一年至少一次。7.3.4.6校检环境:20±5℃安全专项资金投入(一)企业安全生产及劳动保护费用所应包括的内容:1．企业为保障生产顺利进行,所建设的临时性的安全技术措施。包括在生产场所内所修建的场区车行道、防护棚,临边防护、现场保护等发生的费用,以及文明场地绿化、职工卫生和职业病防治等项的投入等。2．企业购置、不属于固定资产的用于安全防护的器材、仪器、仪表等材料、设备,以及这些安全设备的日常维护费用。3．企业进行的重大安全生产课题的费用,以及预防事故发生的安全技术措施费用。4．企业为预防突发事件而准备、投入的应急准备器材,设备及资源的投入。5．安全奖励和表彰投入。6．企业为职工缴纳的工伤保险金,以及项目经理部为生产职工购置的社会商业保险费用,发放的降温费和取暖费用。7．按国家标准为职工配备的劳保用品费用。8．针对职工进行的安全教育和培训费用。9．针对安全生产工作所进行检查、考察所发生的费用,以及组织或参加外部组织的各类与安全生产、教育相关的会议费用等。(二)企业安全防护费用应在每年年初由有关负责部门制订详细的安全技术措施计划,纳入企业年初的财务开支计划预算范围内。各类工程项目,应在工程开工前制订项目安全技术措施或方案及详细的安全生产费用使用计划,报公司工程质安部审批备案。(三)为使企业已发生的安全防护费用能够量化统计,上述费用在发生后应据实单独列支。具体会计科目设置及财务处理规定如下:在”间接费用”科目下增设”安全防护费用”为三级科目。用以核算公司发生的安全生产及劳动保护、防护费用。其中原在”低值易耗品摊销”核算的”劳保用品摊销”改在本科目下核销;原直接计人工,公司直接成本的因搭建各类临时性防护措施所发生的人工、材料及相关的租赁或周转材料摊销费用等均在本科目内核销;与安全防护相关的用以维护安全设备的日常维护费用;以及针对现场管理人员或作业人员所进行的安全教育或培训费用等其它相关费用。管理层次单位在核算各项安全防护费用时,不再单独设置会计科目进行核算。其发生的各项科研、劳保、培训及会议费用等,仍在管理费用相应二级科目下列支。但在制作会计凭证填写摘要时,应说明属安全防护费用,利于统计相关数据。(四)对已经审批的年度安全防护费用预算或项目安全防护投入计划,各单位应组织资金确保实施。公司安全管理小组对年度安全防护费用预算分解为季度安全防护费用计划,经公司计划财务部门审核后予发安排专项资金,专项用于安全防护费用的投入、支出。对因违反安全生产相关规定形成的惩罚没收和拨付用以安全生产的专项款项,设立专项资金,并做到专款专用。安全专项资金投入:1、已投入的安全费用:专项资金项目资金投入情况备注设备安全防护设施消防设施道路安全安全标志GPS定位安全监控设施人员社会保险医疗保险工伤保险劳保用品安全奖金教育专项培训安全学习专家讲座安全知识宣传2、计划安全资金投入专项资金项目资金投入情况备注设备安全防护设施维护消防设施送检道路安全维护安全标志替换GPS定位维护安全监控设施维护人员社会保险续交医疗保险续交工伤保险续交劳保用品补充安全奖金/教育专项培训/安全学习/专家讲座/安全知识宣传/安全教育(一)安全教育管理制度安全教育必须贯彻”全员、全面、全过程、全天候”的原则,要有针对性、科学性,做到制度化、经常化、多样化。1、危险化学品生产部门主要负责人和安全管理人员的培训考核按照<安全生产法>的规定要求,涉及危险品单位的主要负责人和安全管理人员,必须进行安全资格培训,景安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门考核合格,并取得安全资格证书后方可任职。为此有关主管部门分别拟定了危险品生产单位主要负责人和安全生产管理人员的<安全培训大纲>和<考核标准>。明确主要负责人和安全管理人员的培训考核采取国家推介的培训教材,集中考核的办法。安全培训包括相关法律法规、安全管理、安全技术理论和实际安全管理技能培训。主要内容为:危险化学品安全管理法律法规;危险品安全管理基础知识;安全技术理论;重大危险与危险品事故应急救援;职业危害及其预防等。每年再陪训主要内容为:有关危险品安全生产新的法律、法规、规章规程、标准等;(2)有关危险品生产的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术与管理要求;典型危险化学品事故案例及其分析等。2、生产各只能部门和各级生产部门负责人及管理人员、生产班组长,由生产单位组织实施安全教育培训,经考核合格后,方可上岗任职。主要内容包括:(1)职业安全卫生知识与技能;劳动安全、职业卫生知识与技能;本单位的危险危害因素及其防范措施;典型事故案例等。培训要求与培训时间有本单位制定。3、职工的安全教育培训新职工的安全教育培训。所有新职工(包括所有用工形式及实习人员)上岗前必须进行(公司级、部门级班组级)安全教育培训,经考核合格后,方可上岗。3.1.1公司安全教育培训,由生产安全部门会同劳资人事部门组织实施,主要内容为:有关安全生产法律法规;通用安全技术与职业卫生基础知识;本单位概况及安全生产情况介绍;本行业本单位安全生产规章制度和劳动纪律、工作纪律、工艺纪律、操作纪律等;典型事故案例及其教育等。职工经考核合格后,