深基坑及高边坡专项安全施工方案培训资料

年4月19日深基坑及高边坡专项安全施工方案培训资料文档仅供参考目录16794第一章编制说明 118632一、编制依据 130923二、编制范围 23785三、编制原则 213998第二章工程概况 311670一、工程概况 314468二、深基坑情况 322131三、地质概况 322380四、气象水文 416228第三章施工总体布署 55448一、施工平面布置 516099二、施工道路 5556三、施工部署 629239四、项目组织机构 617875第四章施工进度计划及工期措施 811121一、施工进度计划 813872二、工期保证措施 83163第五章主要施工工艺技术 1027414一、倚山路第一、三段隧洞出口洞脸基坑开挖施工 107647二、管道基槽施工 18135三、钢板桩支护开挖 2028595四、沉井施工 231079五、基坑(槽)排水 3727207六、沟槽及边坡监测 3712338第六章质量、安全保证措施 393405一、质量保证措施 3925560二、安全保证措施 4026449第六章文明施工及环保措施 455510一、文明施工措施 4514137二、环境保护措施 462716第八章不利季节施工保证措施 4828329一、雨季施工措施

4820689二、夜间施工措施 4917564三、炎热气候施工措施

492791四、干燥季节施工措施

4916817第九章应急预案 5129760一、目的 5115360二、施工安全重大危险源的成因及危害 5123014三、应急组织机构职责 529843四、异常情况报告 523五、应急物资预案 5330702六、应急处理预案 5312752七、防台风、暴雨应急措施 5620697八、紧急电话号码 5726532第十章施工人员、主要机械及材料 5831167一、项目部管理人员配置 5826987二、劳动力安排 5827680三、主要施工设备配置 5925543四、主要施工材料用量 5924239第十一章附件 62第一章编制说明一、编制依据深圳市清林径引水调蓄工程第四标段施工图纸--深圳市水务规划设计院设计;设计变更通知单编号:301-SG-4标-变更-14--深圳市水务规划设计院设计;深圳市清林径引水调蓄工程地质勘察报告;<工程测量规范>(GB50026-);<水工混凝土外加剂技术规程>(GL/T5100-);<水工混凝土钢筋施工规范>(DL/T5169-);<水工混凝土施工规范>(DL/T5144-、SL677-);<钢筋焊接及验收规范>(JGJ18-);<钢筋焊接接头试验方法标准>(JGJ/T27-);<建筑基坑支护技术规程>(JGJ-120-);<建筑边坡工程技术规范>(GB50330-);<岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范>(GB50086-);<水利水电工程锚喷支护技术规范>(SL377-);<水利水电工程锚喷支护施工规范>(DL/T5181-);<水工建筑物地下开挖工程施工规范>(SL378-);<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-);<广东省建筑基坑支护工程技术规程>(DBJ/T15-20-97);<深圳地区建筑深基坑支护技术规范>(SJG05-);<水利水电工程施工质量检验与评定规程>(SL176-);<岩土工程验收和质量评定标准>(YB9010-1998);<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33-);<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-);<建设工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-);<水利工程施工安全管理导则>(SL721-);<水利水电工程施工安全防护设施技术规范>(SL714-);<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质安【】87号);深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制指南;施工组织设计--浙江围海[]技案02号;现场实地踏勘所了解的情况。二、编制范围本专项方案主要内容为:(1)倚山路段管道调线隧洞-第二次调线0+006.43、0+578.43处二个出口洞脸基坑支护施工。(2)倚山路段管道调线第二次调线0+519.43~0+568.43、1+512.923~1+522.611、1+709.806~1+735.843段管道沟槽明开挖施工。(3)倚山路段管道调线第二次调线0+093.7(友谊路沉井)、0+425.43(1号沉井)、1+387.21(2号沉井)、1+653.672(3号沉井)处沉井施工。三、编制原则1、确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。2、技术可靠性原则。根据本工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术进行施工。3、经济合理性原则。针对本工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,达到既经济又优质的目的。4、环保原则。施工前充分调查了解本工程周边环境情况,紧密结合环境保护要求进行施工。施工中认真作好文明施工,减少空气、噪音污染,施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。

第二章工程概况一、工程概况深圳市清林径引水调蓄工程第四标段位于深圳市龙岗区中北部,施工内容多,主要建筑物有:倚山路输水隧洞1123.722m、倚山路输水隧洞出口至北通道输水管道757.516m、沿规划倚山路输水管道1707.685m、中心城水厂支线934.55m、猫仔岭水厂支线后段1332.67m,共计5个施工区域,临时工程包括施工道路、导流渠和施工围堰等。原沿规划倚山路输水管道1707.685m,经过三次调线,现倚山路段管线调线总长1735.843m,倚山路段调线后起点位于建设路、友谊路交叉处,线路经北外环高速路匝道、项目部、钢筋棚、预制厂、北环高速路下穿过,末端需从清水路龙西河底穿过后接11标段预留口。主要建筑物:沉井施工4座、隧洞施工1204.992m、顶管施工380.886m、接收坑4处,临时工程包括施工道路、边坡防护和施工围挡等。二、深基坑情况1)开挖深度超过5.0m的深基坑(槽)项目包括:①友谊路竖井改沉井、1号沉井、2号沉井、3号沉井开挖下沉深度分别为17.42m、17.21m、14.959m、13.22m;②倚山路段管道调线第二次调线0+000～0+006.43段基坑及第一段隧洞0+006.43处出口洞脸深度为10.602m~10.846m;③倚山路段管道调线第二次调线0+519.43～0+578.43段基坑及第三段隧洞0+578.43处出口洞脸深度为8.5m~9.719m;④倚山路段管道调线第二次调线1+512.903～1+522.611段基坑深度为11.65m~11.75m;⑤倚山路段管道调线第二次调线1+709.806～1+735.843段基坑深度为4.9m~9.005m;三、地质概况桩号0+000～0+402.43段位于强风化砂岩夹弱风化砂岩层,全部为Ⅴ类围岩,其中桩号0+122～0+163位于砂质粘土层,洞顶埋深在7～24m,围岩以石夹土状强风化岩为主,风化不均,局部夹弱风化岩,岩体节理裂隙极发育,其中沟谷处隧洞地层为粉质粘土;地下水距洞顶0.5～9m。桩号0+402.43～0+563.43段管线位于砂质粘土及残积土层,地下水位于管顶以下,该段原地面高程在47～49m,现被北外环高速营地填高,填高后营地地面高程58m,填土为松填土,未碾压。桩号0+563.43～1+382.422段隧洞位于强风化砂岩夹弱风化砂岩层,全部为Ⅴ类围岩,除洞口外,洞顶覆土深20～57m,围岩以石夹土状强风化岩为主,风化不均,局部夹弱风化岩,岩体节理裂隙极发育,地下水距洞顶0.8～18m。桩号1+382.422～1+735.843段为顶管和开挖段,管道位于粉质粘土、残积土、强风化夹弱风化层,地下水距离管顶1.1～1.8m。桩号1+395.534～1+522.611段管道,管线位于强风化砂层夹弱风化砂岩,其中桩号1+395.534～1+512.903段管线从已整治后的龙西河底下穿过。四、气象水文清林径引水调蓄工程区域属南亚热带海洋性季风气候,夏季长,气候温和,多年平均气温22.4℃,极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.2℃,雨量年内分配极不均匀,夏秋多,冬春少,其中4月~9月降水量占全年降水量的85%,多年平均降雨量1709.3mm,多年平均晴天约为255.4天,多年平均风速为22.8m/s,极端最大风速大于40m/s。工程区内地下水包括松散岩类孔隙水和基岩裂隙水为主,其中松散岩类孔隙水含水层为砂土层和卵石层;基岩裂隙水主要含水层为强风化砂岩,地下水位埋深2.2~6.0m,高程为36.77~58.44m。

第三章施工总体布署一、施工平面布置根据本工程总体施工进度计划,深基坑(槽)均跨雨季施工。根据本工程施工内容工程及特点计划先进行隧洞出渣口沉井、顶管工作井基坑的施工,再进行二段隧洞出口及管道沟槽开挖施工。为加快工程进度,确保施工安全,根据本工程基坑设计要求,四个沉井采用不带水下沉,二段隧洞出口基坑采取边开挖边土钉支护措施;第二次调线0+519.43~0+568.43、1+726.99~1+735.843段均采用放坡大开挖;第二次调线1+512.923~1+522.611、1+709.806~1+726.99段采用12m长的拉森Ⅳ型支护;第二次调线0+402.430～0+565.430段采用放坡大开挖。结合管道接口长度、沉井,每个施工段以不超过50米长为一段,两个工段间预留长度不小于50米的土体,主要方法可采取端头挖土法:挖掘机从基槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖掘机的两侧运土;也可采取侧向挖土法:挖掘机一面沿着基槽边的一侧移动自卸汽车在另一侧装土。二、施工道路深基坑开挖施工前将本工程布置的临时施工道路引入市政道路,方便机械、材料进场,以及渣土倒运,渣土运至6号渣场。设置5条临时施工道路,分别是1号施工道路(6m宽,长50m,C25砼)、2号(6m宽,长125m,C25砼)、3号(6m宽,长120m,C25砼)、4号(6m宽,长300m,泥结面路面),其中1、3号施工道路设置单侧排水沟,沟底宽和深度均不小于0.5m。临时道路具体做法及位置见如下所示倚山路管线施工道路汇总表。名称长度(m)路面宽(m)道路走向路面情况备注1号施工道路506友谊路沉井与五清路间300厚C25砼新建道路2号施工道路12561号沉井与五清路间300厚C25砼新建道路3号施工道路1206300厚C25砼新建道路4号施工道路3006200厚泥结石路面新建道路5号施工道路806沿清水河岸200厚泥结石路面新建道路合计675三、施工部署1、施工目标(1)质量、安全目标:基坑(槽)开挖(含支护)达到设计要求,确保施工安全。(2)施工进度:见倚山路深基坑开挖施工进度计划横道图。(3)安全文明施工目标:争创深圳市安全文明施工工地。(4)管理目标:实行规范化管理,保证工程在管理、质量、进度和安全文明施工方面创出一流水平。2、施工准备在土方工程开挖施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下:技术准备:熟悉、审查施工图纸和施工方案。施工现场准备工作:地上、地下、周边各种管线的勘测定位;基(坑)槽开挖线的定位;地上、地下障碍物的拆除;施工现场的平整;测量放线;临时道路、临时供水、供电等管线的敷设;临时设施的搭设;现场照明设备的安装。劳动力组织准备:组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。材料、机械准备:根据设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;组织材料和机械设备按计划进场。施工场外协调:对外协调水库管理处、交通、城管、当地居民的关系,作好施工的前期准备工作。四、项目组织机构为确保本工程优质高效完成,本工程施工的项目经理、工程技术人员、施工人员、质量、安全管理人员均由年富力强且富有施工管理经验的人员担任并组建项目部,切实加强工程质量安全生产管理,科学组织施工,及时解决施工中出现的困难和问题,避免差错和少走弯路,以促进工程的顺利进展。项目组织机构图如下:项目组织机构图:项目经理项目经理何荪技术负责人付显阳技术负责人付显阳项目副经理黄佳俊资料员黄宏坚测量员颜文华材料员杨泽文质量主任鲍资料员黄宏坚测量员颜文华材料员杨泽文质量主任鲍优绒质检员舒展安全员陈登登安全主任张末造价员郁建红施工员葛碧海水闸班沉井班泥工班顶管班机械班隧洞班管道班水闸班沉井班泥工班顶管班机械班隧洞班管道班

第四章施工进度计划及工期措施一、施工进度计划倚山路段管线施工深基坑开挖主要包括四个沉井、二个出洞洞脸、三段明挖埋管。施工进度安排如下:第一段隧洞出口洞脸开挖及支护(0+000~0+006.43段)施工,6月20日~7月19日,共计30天。第三段隧洞出口洞脸开挖及支护(0+568.43~0+578.43段)施工,2月1日~3月12日,共计40天。友谊路沉井施工,计划时间为1月15日~5月14日,共计120天;1号沉井施工,计划时间为11月15日~1月28日,共计75天;2号沉井已施工完成;3号沉井施工计划于12月30日前下沉到位并封底;0+519.43~0+568.43段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工,计划时间为2月10日~3月22日,共计50天;1+512.923~1+522.611段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工,计划时间为10月1日~10月20日,共计20天;1+709.806~1+735.843段深基坑土方开挖、钢管埋设、回填施工,计划时间为2月15日~3月26日,共计40天;具体详见附图”倚山路深基坑开挖施工进度计划横道图”。二、工期保证措施1、加强施工进度管理,严格按计划安排施工,并以此为依据,将工期落实到月、周、天作业计划,落实到班组,班组落实到人,采用弹性工作时间,满足施工需要。2、实行动态管理。根据施工现场情况,充分利用计算机项目管理软件不断优化调整网络计划,采取一切措施保证关键线路工序按计划实施。3、根据工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点,提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象,采取有效措施,抓住控制点,重点突破。4、每天召开一次生产”碰头会”,落实当天计划完成情况,布置明天的生产任务,促进滞后工序;每周召开一次生产协调会,落实上周计划完成情况,并对计划作业调整补救措施;同时安排下周施工任务,并对各工序中的主要施工难点制定解决方案。5、节假日不休息,抓好施工生产,职工采取轮休制的办法休假,既要保证施工连续进行,又要保持施工生产人员的高度积极性。6、加强与业主、监理、设计单位的联系沟通,同时积极与城市相关部门联系,及时解决施工中存在的问题及突发事件。同时搞好文明施工,确保施工生产的顺利进行。7、做好物资供应和后勤保证工作,各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源和运输方式,提前签订订购合同,保证按时按质供应。

第五章主要施工工艺技术一、倚山路第一、三段隧洞出口洞脸基坑开挖施工1、施工概述隧洞出口基坑采取边开挖边土钉支护措施,施工顺序如下:测量放线测量放线第一层土方开挖挖第一层土钉支护施工第二层土方开挖第二层土钉支护施工第三层~基底下200mm土方开挖及土钉支护第一段隧洞出口洞脸基坑开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线、洞门位置,放出开挖轮廓线。基坑施工采用开挖放坡土钉墙支护,土钉墙随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底。第一段隧洞出口处洞脸高程为48.64~59.10m,分两级放坡,第一级高程56.14~59.10m,坡度1:0.5,第二级48.64~56.14m,坡度1:0.5,洞脸底部宽度9.7m,地层地质自上而下依次为素填土、残积土、强风化砂夹弱风化砂岩。洞脸基坑四周采用土钉墙喷射砼支护,支护参数如下:①土钉采用三级钢筋Φ22mm,6米长,间距1.3m×1.3m,梅花形布置,与水平面夹角为10°;②另设φ50PVC排水花管,长1.0m,间距1.5m×1.5m,外倾角度不小于5°,梅花形布置;③土钉墙喷射砼为C20级100厚,钢筋网为Φ8@150纵横向布设;④在洞口正立面56.14m平台及纵向两侧坡脚各修一道浆砌片石排水明沟,排水沟外部尺寸为1.0m×0.7m,浆砌石厚300,排水沟内积水流入集水坑,由抽水泵抽排至沉淀池沉淀过滤,然后排至附近市政排水系统。第三段隧洞出口处洞脸高程为40.50~50.93m,分两级放坡,第一级高程48.26~50.93m,坡度1:0.5,第二级40.50~48.26m,坡度1:0.5,洞脸底部宽度9.7m,地层地质自上而下依次为素填土、残积土、强风化砂夹弱风化砂岩。洞脸基坑四周采用土钉墙喷射砼支护,支护参数如下:①土钉采用三级钢筋Φ22mm,8米长,间距1.3m×1.3m,梅花形布置,与水平面夹角为10°;②另设φ50PVC排水花管,长1.0m,间距1.5m×1.5m,外倾角度不小于5°,梅花形布置;③土钉墙喷射砼为C20级100厚,钢筋网为Φ8@150纵横向布设;④在洞口纵向两侧坡脚各修一道浆砌片石排水明沟,排水沟外部尺寸为1.0m×0.7m,浆砌石厚300,排水沟内积水流入集水坑,由抽水泵抽排至沉淀池沉淀过滤,然后排至附近市政排水系统。2、开挖方式(1)开挖断面、平面如下图:第三段隧洞出口洞脸基坑平面图(2)开挖方法①土方开挖采取分层开挖,第1层反铲挖掘机从原地面依据测量放出的开挖边线开挖至1.3m深,直接装车运走,即进行土钉墙支护施工。第1层土钉支护施工完成后挖掘机利用第1层开挖出来的平台进行第2层土方开挖及土钉墙支护施工,第3层、第4层……至基底。②基坑边坡开挖依据设计放坡坡率要求及分级放坡坡率要求,严禁超挖,应边挖边检查;开挖第3m长人工配合机械修一次坡。基坑宽度不够时及时修整。③开挖前做好施工围挡建设及安全警示牌的悬挂;开挖过程中须修筑临时上坡道路便于施工机械及施工人员出入基坑;开挖完成后须在基底设置临时排水沟。3、支护施工洞脸边坡的支护与防护包括土钉及网喷砼加固、排水系统等。排水沟砌筑和开挖同时进行,对已开挖边坡及时进行支护。第一段隧洞出口洞脸采用Φ22土钉支护,土钉长6m,共300根,间距1300mm×1300mm,呈梅花型布置。第三段隧洞出口洞脸采用Φ22土钉支护,土钉长8m,共200根,间距1300mm×1300mm,呈梅花型布置。(1)施工工艺流程洞脸具体施工工艺流程图如下:洞脸施工工艺流程图土钉施工工艺流程:修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→清孔→插锚杆→压浆养护(2)土钉施工=1\*GB3①挖机开挖洞脸时,预留10cm保护层,人工持铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。=2\*GB3②按要求定出土钉孔并作出标记和编号。=3\*GB3③钢筋先进行除油污、除锈处理。=4\*GB3④按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,平台采用脚手架管搭设,紧靠土钉墙墙面安放。=5\*GB3⑤将钻机垂直于操作平台上开始钻孔,孔径120mm,倾角10°,成气孔后钻杆退出气孔洞。=6\*GB3⑥用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔2m,按设计要求安置一个塑料定位架。=7\*GB3⑦在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。=8\*GB3⑧经过止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入到孔底250mm~500mm处,注浆管连接注浆泵,砂浆设计强度不低于25MPa,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出,用水泥砂浆填充孔口。=9\*GB3⑨施工过程中应作好相应的施工记录。=10\*GB3⑩支护施工完成之前,如遇暴雨洪水等,必须将施工人员设备撤离现场,支护坡面上需覆盖防雨布以免造成塌方,同时增加监测次数,并做好相应的措施防止滑坡。(3)排水花管(泄水管)施工隧洞洞脸按设计要求设置φ50PVC排水花管对洞脸土体进行泄水,减少地下水或雨水渗透对土体的应力,用以保护洞脸边坡的安全。φ50PVC排水花管设置在隧洞洞脸上,每根排水花管长度1m,排水管间距1.5m×1.5m,呈梅花型布置,泄水外倾角不小于5度。具体施工如下:=1\*GB3①工地材料采购φ50PVC管至工地,经监理工程验收合格后再进行加工。=2\*GB3②排水管按设计要求进行管材裁切下料,采用钢锯对管材按设计长度要求进行下料,其中第一段隧洞出口洞脸225根,每根长度1.0,总量225m;第三段隧洞出口洞脸150根,每根长度1.0m,总量150m。=3\*GB3③管材下料完成后即在管壁上用手电钻周身进行钻孔,孔间距按150cm×150cm梅花形布置,孔径0.5cm。=4\*GB3④管材钻孔完成后,采用1.2厚长丝针刺非织造土工布对排水管进口端进行封口包裹,包裹长度不小于20cm,包裹完成后用3道扎带将土工布与排水管牢固绑扎。=5\*GB3⑤排水管加工完毕后,运至隧洞洞脸处,按照排水管安装设计斜度制作一只操作平台,平台采用脚手架管搭设,紧靠洞脸坡面安放。采用人工将排水管推入事先钻好的孔洞中放置,安装放置完成后用φ6钢筋将排水管出口端固定在网喷砼钢筋网上,防止滑脱。=6\*GB3⑥洞脸网喷砼施工时采用柔软织物将排水管出口堵住,防止砼进入管内,网喷砼完成后取出柔软织物。4、边坡监测(1)本工程按二级边坡结合工程实际情况确定监测项目,必须进行坡顶水平位移、沉降位移监测,位移与沉降变形监测基准点宜设置在2倍基坑深度范围外。(2)坡顶水平位移观测点布置在边坡顶部,采用高精度经纬仪进行观测,观测精度1mm,监测频率2次/天,土方开挖等可能影响基坑稳定的情况发生前后加密观测2次/天,当出现事故征兆时连续观测,基坑开挖完成后位移趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止;坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3‰或位移速率连续3天≥3mm/天。(3)沉降观测采用精密水准仪,观测精度1mm,监测频率2次/天,每层土方开挖等可能影响基坑稳定的情况发生前后加密观测2次/天,当出现事故征兆时应连续观测,基坑开挖完成后沉降趋于稳定后可逐步减小监测频率直至停止;坡顶水平位移监测报警值为基坑开挖深度的3‰或位移速率连续3天≥3mm/天。(4)地表裂缝采用钢卷尺量测,量测精度不小于1.0mm,监测频率次/2天。(5)基坑周边环境及建筑物沉降监测点具体由监测单位制定详细的监测方案,报有关单位审批后执行。(6)变形观测基准点和观测点的埋设应符合规范要求。(7)每次监测结果应及时通报有关单位。(8)各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大。(9)特殊条件(降雨、爆破、开挖等)下监测频率应加大(2次/天)。(10)地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等,必要时拍照记录。(11)监测过程中分别绘制”位移随时间变化的关系曲线图”、”沉降随时间变化的关系曲线图”,当变化关系稳定后可停止观测。(12)当发现观测点的数据变化异常时,应及时上报监理工程师和甲方以便决定相关处理措施。当工程结束时应提交一份监测报告,其内容应包括:①监测项目和各监测点平面布置图。②采用监测仪器的型号、规格和监测方法等。③监测原始数据。④监测数据处理方法和监测结果过程曲线:”位移随时间变化的关系曲线图”、”沉降随时间变化的关系曲线图”等。⑤监测结果评价。5、网喷砼施工(1)采用PZ-5-Ⅱ型喷射机喷射工艺,其施工工艺流程为:喷射混凝土施工工艺流程(2)施工工艺=1\*GB3①喷射砼前应将坡面进行清理,清除受喷面上松动的土块、浮石、粉尘其它杂物,同时按要求设置喷层标志。=2\*GB3②挂网施工:φ8钢筋网(网格150×150)在钢筋场按2~4m2块进行编焊,运至进出口面后人工铺挂,采用土钉头点焊固定,钢筋网间搭接长度不小于30cm或按监理人指示,采用退火钢丝绑扎,钢筋网与岩面距离为3~5cm,砼保护层厚度不小于5cm。=3\*GB3③喷射工艺:a、喷射机安装调试好后,先注水再通风,清理管路,然后用高压水冲洗受喷面。b、连续上料,保持料满,在料斗上设15mm孔筛防止超粒径料进入机内。c、喷射顺序:分段分片,由上而下进行,对不平整部位先喷凹处,最后找平。d、喷射距离、角度:喷嘴口离受喷面60~100cm喷射料与受喷面夹角不小于75°。=4\*GB3④喷射:采用PZ-5-Ⅱ型喷射机喷射,人工搭脚手架抱喷头施喷。作业前先用水灰比为1:2的净水泥浆润滑喷射机的料斗及输料管路;作业开始时先送风,后开机,再给料,并检查和调整风与水的压力。喷射施工完毕时,先停速凝剂输送泵,后停主机,最后关风阀。大面积喷射作业,应沿线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝,缝宽20mm,且应整齐垂直、上下贯通,并用沥青麻丝进行塞缝处理。=5\*GB3⑤喷射砼养护:在终凝2小时后洒水养护,养护时间7~14天。=6\*GB3⑥土钉施工完成后大样如下图所示:6、质量检查与控制①对原材料加强质量控制,不合格原材料不得进入施工现场。②加强施工机械设备的检查与维修,保证其性能满足施工需要。③按SDJ57-85第6.2节的有关规定进行喷射砼施工质量抽样试验,试验报告报送监理人。④按SDJ57-85第6.2.4条中的规定对喷层厚度进行检查。检查记录定期报送监理人。喷层厚度达不到施工图纸要求的,按监理人指示进行补喷,所有喷射砼全部经监理人检查合格后才能进行验收。⑤经检查发现的喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位,及时予以清理修补,经监理人检查签认后再报验。7、排水沟浆砌石施工测量人员按照设计图纸放样定位,水沟采用人工开挖、清理基础。人工铺浆、分层砌筑,石屑填缝,砂浆采用钢钎和砖刀插实。边坡外截水沟采用样架拉线施工,保证水沟线型平顺、排水通畅;排水沟、截水沟纵、横坡面拉线控制,沟顶按设计高程放线找平。每段砌筑完成后,水泥砂浆抹面跟进。砂浆终凝、浇水养护,不得少于7天。二、管道基槽施工1、倚山路管线深基坑开挖工艺流程如下:测量放线测量放线各种埋地管线勘测定位、迁改土方开挖土方回填管道安装、各类井结构施工开挖断面图3、方法(1)按照业主提供的管线图对开挖范围内的地下管线逐一保护或迁移处理,在确认能够安全开挖的条件下,方可安排机械进场施工。(2)地面的草皮、树根等不宜作填料的土层。(3)站仪按设计断面图或设计放坡系数定出地表开挖边线,考虑到基槽地下水影响,依据具体情况在槽底两侧设0.2m宽,0.3m深排水沟、每隔20米设长×宽×深＝0.5m×0.5m×0.8m集水井,及时抽排地下水。(4)管道基槽深度平均8.5~10.6m,局部基槽深度达11.75m,每个施工段分两层开挖,第一层挖掘机每个施工段从原地面开挖不超过4.0m,第二层人工配合挖掘机开挖至设计槽底高程。(5)开挖管沟基槽,不得挖至设计标高以下,若不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。挖掘机开挖至槽底时须预留30cm,便于人工清理找平。(6)在挖掘机械不能挖到基槽土方,应采取人工挖掘方式进行挖掘,并用斗车运至机械能挖到置,以便及时挖走。(7)挖完成后及时清底验槽,夯填石粉渣垫层封闭基坑,减少地基土暴露时间,尽快安装管道。(8)前沿离开挖边1m填筑一条0.6m×0.6m土埂做挡水,防止地表水流入基槽内。开挖过程中对基槽周围地面和地下管线进行监控测量。(9)挖施工时,基槽周边2m范围内不得堆载,在大于基槽开挖深度水平距离范围外设置临时堆土场。基槽两侧加设围挡。三、钢板桩支护开挖根据岩土工程勘察报告,工程地质,施工空间等原因,1+512.903～1+522.611、1+709.806～1+726.99段基坑开挖采用钢板桩支护的方式进行开挖,均采用12m长的拉森Ⅳ型钢板桩,围檩使用I360型工字钢,单根长14m,支撑使用I360型工字钢,排距为4m。钢板桩支护图如下:钢板桩施工机械采用挖掘机(小松350)加振动锤改装而成。1、施工准备

在材料进场前要求对钢板桩进行检查、修整、组拼。对周转施工使用过的旧钢板桩避免出现以下缺陷:

(1)桩身不光,两端不整齐,有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物,或经锤击后两端参差不齐,卷曲破裂等;

(2)锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等;

(3)有扭曲现象。

2、钢板桩的组拼

(1)钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度,减少锁口漏水,增加钢板桩刚度,减少施工累计误差。(2)钢板桩施工

施工顺序为:测量放线-打钢板桩-基坑开挖-浇筑管座混凝土-钢管安装-浇筑管道包封砼-回填土-拔钢板桩。

监测点防控,在钢板桩施工过程中,基坑外围距基坑30米处设置基坑监测控制点,与基坑横边平行。并在钢板桩上做好标记,定期、定时专人监测,如有特殊情况及时对其进行处理。

(3)钢板桩插打

根据设计图纸选用12m长的拉森Ⅳ型钢板桩,单桩逐根打入法施打钢板桩,先由测量人员定出钢板桩围护的轴线,可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩,然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度,采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%;桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中,重复起吊施打后面的钢板桩;

单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。如果偏差太大会影响下一根钢板桩的插打,也为以后的施工带来不便。在打设钢板桩困难时,防止锤击过猛,导致钢板桩下端弯卷,造成拔桩时故障;

钢板桩插打时随时纠正偏斜,当偏斜过大不能用拉挤方法调正时,应拔起重打。不能盲目插打,一根桩的插打失误会给下一根的插打造成极大的困难。土方回填完成后才可拔桩,桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min,使钢板桩周围的土松动,产生”液化”减少土对桩的摩擦力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况,发现上拔困难或拔不出来时,应停止拔桩,先振动1min～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔,如此重复可将桩拔出来。

3、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理方法:

由于地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:

①打桩过程中有遇上其它不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,应改变角度绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米,再往下锤进,如此上下往复振拔数次,可使大的块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用循序渐进的办法来纠正,根据实际倾斜度进行调整;倾斜度较小时也能够用打桩机将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处,有时发生施工当时将桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,而且在连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

(4)支撑系统施工

内撑系统采用I360型工字钢制作组成的框架结构,总共设置1层,内支撑位于钢板桩顶下1m处。

钢板桩插打完毕后。开挖至支撑标高处,每隔3m焊接一个牛腿支架,牛腿支架必须在同一标高,焊接完毕后再安装I360型工字钢。为施工安全,先安装纵向支撑。再次开挖前必须检查牛腿支架、工字钢围檩和支撑的稳定性。

钢板桩拔除

①钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。

②I360型工字钢的拆除,管沟回填土至支撑面处,撤除横撑。

③在管沟回填土完成后,进行钢板桩的拔除。在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。并及时运走,以保证场地的清洁。4、施工注意事项

(1)在钢板桩施工前应进行详细的技术交底,并制定相应的质量、安全保证措施,确保施工顺利进行。

(2)施工的关键在于止水防渗,在材料进场时,经过检查的钢板桩在打设施工过程中也会出现锁口不密以及卷口等现象而导致渗水。

(3)施工工序过程控制

①插打钢板桩的机械设备必须按时就位。

②插打钢板桩时必须测量定位,确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。

③插打过程中采取可靠措施,保证钢板桩的合拢。四、沉井施工倚山路管线四个沉井剖面图如上,各个沉井的参数如下表。沉井参数表位置平面外尺寸深度H(m)井壁厚(m)刃脚高h1(m)井顶高程a(m)刃脚底高程d(m)井顶距地面高h3(m)底板顶高程(m)友谊路沉井矩形a×b=12m×8m17.421.03.266244.580.547.241号沉井圆形R=6m17.711.03.2658.537.830.540.792号沉井圆形R=6m15.4591.03.2641.626.1410.528.83号沉井矩形a×b=12.4m×8.1m13.821.03.2640.626.780.629.44(一)施工流程场地平整、测量放线→挖土放坡至地面标高-2.0m→砂垫层500mm施工→沉井刃脚位置C15砼垫层→坑内制作沉井刃脚钢筋制作安装→刃脚砼浇筑及养护→沉井下沉→井身钢筋制作安装(每层3m)→井身砼浇筑及养护→沉井下沉→下沉到位→沉井封底→沉井底板钢筋制作安装→底板浇筑及养护→顶部梁板钢筋制作及安装→顶部梁板及养护。(二)沉井制作1、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作,将表层混凝土面层挖除,沉井坐落在素填土上。开挖为大开挖,坡度1:1.25,基坑深约2.0m。考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽1.5米,基坑四周挖坡度为2%排水沟,四角设集水井,集水井应比排水沟低0.5m,挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底,挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。2、施工坑地基处理为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高,在沉井刃脚施工前,基坑底部先回填500厚砂垫层,刃脚基础再设置厚150C15混凝土垫层以提高地基承载及找平。砂垫层宜采用级配较好的中粗砂,分层洒水夯实,每层厚度为20～30cm为宜,素混凝土垫层制作过程中,应严格控制其平整度,其平整度偏差应控制在±10mm内,以免在沉井开始制作时就出现不必要的倾斜。3、钢筋制作进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单,加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎成型:竖筋可一次绑扎到位,水平筋采用分段绑扎,即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎井壁施工缝以下钢筋,第一次井壁混凝土浇注结束达到一定强度后绑扎剩余井壁及底板钢筋,顶管结束顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块,顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制,侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。4、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设,井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后,放上小木板,脚手架立杆再支撑在基上,保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m,横杆间距0.90m,各排搭设步距1.8m,并每隔7根立杆设剪力撑(拉杆),每层脚手架上分层铺设上脚手板,在脚手架的外侧四周挂好安全防护网,防止高空物体掉落伤人,每隔水平7m竖抽4m距离,采用一拉一顶固紧脚手架,拉固用Φ6钢筋。支顶用钢管,脚手架工程搭设要及时逐层跟上,保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板,防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。5、模板现浇沉井内所用模板使用木模,井壁内外模用Φ14串心螺栓固定,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用1:2防水砂浆二度抹平,确保不渗水。支模顺序为先架立内模板,然后架立外模板,施工时严禁将沉井壁钢筋作为模板支持或固定点。6、预埋件、预留孔洞的施工①沉井制作时应严格按图留出顶留孔和预留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不准割断,应按设计增加加固环孔筋,井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板,钢圆环在井壁内采用焊接预设,钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充,和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构。②用振捣器捣实预埋件周边混凝土时,应尽量避免碰撞预埋件,并辅以人工振捣,确保预埋件周边混凝土能振捣密实。7、砼的浇筑第一次先施工刃脚3.26m,后续浇筑分层为3.5m为一层。第一节下沉到第一次开挖基坑面后,可进行第二节施工。浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑,浇筑采用分层平铺,每层混凝土的浇筑厚度控制在300～500mm,分片定人加强内插式振捣,并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层,避免出现冷缝。砼的振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应避开钢筋和模板,振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层砼5～10cm,每一处振动完毕应边振边徐徐提出。密实的状态是砼停止下沉,不再帽出气泡,表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑成型后及时养护,砼外露面一般采用塑料薄膜覆盖并定时浇水湿润。8、施工缝设置和处理本工程沉井均采用现浇混凝土,为确保混凝土供应的速度和质量,现场浇捣混凝土采用商品混凝土。根据以往的工程实践发现,施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。施工中采取以下措施妥善处理:①井壁施工缝留设成200mm高、300mm宽的凹槽形,外高内低,中间混凝土需凿毛。②井壁二次钢筋绑扎及混凝土浇捣前,必须将新老结合施工缝处松动石子、浮浆凿除,清除干净,洒水湿润,先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆,厚度宜为15～30mm;混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。③沉井井壁与后浇隔墙相连接处,按设计要求进行留设凹槽。④为防止今后井壁发生渗水现象,在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部,均事先将小垫木除掉,在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平,外层做10毫米厚防水砂浆灰饼,再涂刷2层防水胶将其覆盖。9、沉井制作的允许偏差表制作沉井时的允许偏差偏差名称允许偏差(毫米)沉井断面尺寸长、宽±0.5%,且不得大于100曲线部分半径±0.5%,且不得大于50两对角线长度对角线长的1%沉井井壁厚度±15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移±20(三)沉井下沉1、沉井下沉前的准备工作①以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面,以利减小沉井下沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16吨吊站位。②检验井壁砼强度,按同条件养护之砼试块强度等级值为准,刃脚部分砼强度达100%,井壁砼强度达70%以上。③对原来的定位桩,高程点进行复查,并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志,以检验沉井的位移。④在井壁内侧引出六条铅直线,其中南北墙各一条,东西墙各两条,以吊线锤观察沉井的倾斜。⑤在井壁外侧四角上用红漆化出标尺,每一标志线间距100mm,并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高,以观测沉井下沉情况。2、下沉方案为确定采用哪种方法下沉,先要进行沉井结构受力计算,下沉系数计算式如下:K1=(Q-B)/(T+R)(理想沉降系数为:1.15～1.25)式中K1——下沉系数;Q——沉井自重及附加荷载(kN);B——浮力(被井壁排出的水量)(kN);(此处取0计算)T——井壁与土壤间的总摩擦阻力(kN);R——沉井刃脚、底梁下地基土反力(正面阻力)之和(kN);T=U×(H-2.5)×f;U——与土壤接触部分的井壁周长(m);H——沉井下沉入土深度(m);f——井壁与土壤单位面积摩擦阻力(kN/m2),软塑及可塑状态的粘性土取f=20kN/m2。沉井下沉稳定系数计算:K2=G/(Rf+R1+R2)＜1.0式中G—沉井总重力(kN)Rf—沉井外壁摩阻力总和(kN)R1—刃脚踏面及斜面下土的支承力(kN)R2—沉井内部隔墙和底梁下土的支承力(kN)经计算,得沉井下沉各阶段的下沉系数在1.12～1.17,下沉设计标高后稳定系数为0.75～0.99。综合考虑决定采用排水下沉方案,排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易纠正、遇到孤石等障碍物容易处理、封底质量有保证等优点。3、素混凝土垫层的凿除①待沉井混凝土达到设计强度的100%,并做好沉井混凝土表面防腐处理,才可拆除素混凝土垫层。②混凝土垫层的凿除应分区、分组、依次对称同步进行③每凿除一部分混凝土后,立即用中粗砂将空隙填实,同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤,并分层夯实。④凿除垫层时要加强观测,注意下沉是否均匀。⑤在沉井外模板拆除后,应由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心测量,并绘出测量标记。⑥拆除沉井刃脚斜面下的支撑前后,对刃脚圆周的点高程各观测一次,清除垫层时,对沉井四周高程变化进行观测。4、排水除土下沉采用排水下沉法,具体排水措施为设明沟、集水井排水(见图),在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟,设3～4个集水井,深度比开挖面底部低1.0～1.5m,沟和井底深度,随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵,将地下水排出井外。当地质条件较差,有流砂发生的情况,可在沉井外部周围设置轻型井点以降低地下水位,或采用井点与明沟排水相结合的方法,进行降水。图明沟排水方法(a)钢支架上设水泵排水;(b)吊架上设水泵排水1水泵;2胶管;3排水沟;4集水井;5钢支架;6吊架图井点降水示意(a)井点与明沟结合降水(b)真空井点降水1真空井点;2降低后的水位线;3明沟;4潜水泵;沉井挖土采用人工或风动工具,挖土须分层、对称、均匀地进行,由沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0.4～0.5m,沿刃脚周围保留0.5～1.5m宽的土堤,然后沿沉井壁,每2～3m一段,向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层,每次削5～10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下,均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。5、下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时,立即纠正,沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并在每次下沉后进行检查,做好记录,当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中,最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时,对下沉与挖土情况应加强观测,以防超沉。6、沉井施工的问题与处理对策沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。(1)下沉过快①现象沉井下沉速度超过挖土速度,出现异常情况,施工难以控制。②原因分析a.遇软弱土层,土的承载力很低,使下沉速度超过挖土速度。b.长期抽水或因砂的流动,使井壁与土的摩阻力下降。c.沉井外部土体出现液化。③预防措施a.发现下沉过快,可重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。b.将排水法改为不排水法下沉,增加浮力。c.在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,增大摩阻力。④治理方法a.可用木垛在定位垫架处给以支承,以减缓下沉速度。b.如沉井外部土液化出现虚坑时,可填碎石处理(2)下沉过慢①现象沉井下沉速度很慢,甚至出现不下沉的现象。②原因分析a.沉井自重不够,不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。b.井壁制作表面粗糙,高洼不平,与土的摩阻力加大。c.向刃脚方向削土深度不够,正面阻力过大。d.遇孤石或大块石等障碍物,沉井局部被搁住,或刃脚被砂砾挤实。e.遇摩阻力大的土层,未采取减阻措施,或减阻措施遭到破坏,侧面摩阻力增大。f.在软粘性土层中下沉,因故中途停沉过久,侧压力增大而使下沉过慢或停沉。③预防措施a.沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工,保持尺寸准确,表面平整光滑。b.使沉井有足够的下沉自重,下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1.10～1.25),或加大刃脚上部空隙。c.在软粘性土层中,对下沉系数不大的沉井,采取连续挖土,连续下沉,中间停歇时间不要过长。d.在井壁上预埋射水管,遇下沉缓慢或停沉时,进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。e.在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20％、火碱5％、水75％)或黄泥浆,以降低摩阻力,并加强管理,防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按下表选用。不同土层对泥浆要求土层名称土层特点对泥浆要求粘土层粘土层结构紧密,地下水渗透缓慢,土体侧压力较大应采用密度较大、失水量较小的泥浆,以防粘土遇水膨胀,而造成土壁坍落破坏砂层砂层结构松散,易坍落,有地下水渗透应采用粘度较高,静切力较大,产生的泥皮薄而坚韧的泥浆,以防止砂层塌落和泥浆流失卵石层卵石间孔隙较大,结构较松散,地下水渗流较畅通应采用粘度高,静切力大、密度较小的泥浆,以防止泥浆流失④治理方法a.如因沉井侧面摩阻力过大造成,一般可在沉井外侧用0.2～0.4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后,射水孔用砂子填满。b.在沉井上部加荷载,或继续浇筑上一节井壁混凝土,增加沉井自重使之下沉。c.将刃脚下的土分段均匀挖除,减少正面阻力;或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土,促使刃脚下土失稳下沉。d.对于不排水下沉,则能够进行部分抽水,以减少浮力,借以加重沉井。e.遇小孤石或块石搁住,可将四周土挖空后取出;对较大孤石或块石,可用炸药或静态破碎剂进行破碎,然后清除。如果采用不排水下沉,则应由潜水员进行水下清理。f.遇硬质胶结土层时,可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业;也可用钢轨冲击破坏后,再用抓斗抓出。g.如因沉井四壁减阻措施被破坏,应设法恢复。h.采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁,以减低摩阻力,但仅限于小型沉井使用。(3)瞬间突沉①现象沉井在瞬时间内失去控制,下沉量很大,或很快,出现突沉或急剧下沉,严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。②原因分析a.在软粘土层中,沉井侧面摩阻力很小,当沉井内挖土较深,或刃脚下土层掏空过多,使沉井失去支撑,常导致突然大量下沉,或急剧下沉。b.当粘土层中挖土超过刃脚太深,形成较深锅底,或粘土层只局部挖除,其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时,刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳,会引起突然塌陷,使沉井突沉。当采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉时,突沉情况尤为严重。c.沉井下遇有粉砂层,由于动水压力的作用,向井筒内大量涌砂,产生流砂现象,而造成急剧下沉。③预防措施a.在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度,或增设底梁以提高正面支承力;挖土时,在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤,控制均匀削土,使沉井挤土缓慢下沉。b.在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多,不使挖土超过刃脚,可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时,防止把砂层吸空。c.控制排水高差和深度,减小动水压力,使其不能产生流砂或隆起现象;或采取不排水下沉的方法施工。④治理方法a.加强操作控制,严格按次序均匀挖土,避免在刃脚部位过多掏空,或挖土过深,或排水迫沉水头差过大。b.在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力;或用枕木在定位垫架处给以支撑,重新调整挖土。c.发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时,为防止突然急剧下沉和意外事故发生,可向井内灌水,把排水下沉改为不排水下沉。(4)下沉搁置①现象沉井被地下障碍物搁住或卡住,出现不能下沉或下沉困难的现象。②原因分析a.沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等被搁置、卡住,造成沉井难以下沉。b.下沉中遇局部软硬不均地基或倾斜岩层。③预防措施a.施工前做好地基勘察工作,对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物,下沉前挖井取出。b.对局部软硬不均地基或倾斜岩层,采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层,再挖较弱土层,使其均匀下沉。④治理方法a.遇较小孤石,可将四周土掏空后取出;较大孤石或大块石、地下沟道等,可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不小于50cm,其方向须与刃脚斜面平行,药量不得超过200g,并设钢板、草垫防护,不得用裸露爆破。b.钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出。c.不排水下沉,爆破孤石,除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药破碎吊出。(5)沉井悬挂①现象沉井下沉过程中,刃脚下部土体已经掏空,而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉,产生悬挂现象,有时将井壁拉裂。②原因分析a.井壁与土壁间的摩阻力过大,沉井自重不够,下沉系数过小。b.沉井平面尺寸过小,下沉深度较大,遇较密实的土层,其上部有可能被土体夹住,使其下部悬空,有时将井壁拉裂。③预防措施a.使沉井有足够的下沉自重;下沉前应验算沉井的下沉系数,应不小于1.1～1.25。b.加大刃脚上部空隙,使井壁与土体问有一定空间,以避免被土体夹住。④治理方法a.用0.2～O.4MPa的压力流动水针沿沉井外壁缝隙冲水,以减少井壁和土体间的摩阻力。b.在井筒顶部加荷载;或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力,但应在悬空部分下沉后进行,以免突然下沉破坏模板和混凝土结构。c.继续第二层碗形挖土,或挖空刃脚土,必要时向刃脚外掏深100mm。d.在岩石中下沉,可在悬挂部位进行补充钻孔和爆破。(6)筒体倾斜①现象沉井下沉过程中或下沉后,简体发生倾斜,使筒体中心线与刃脚中心线不重合,沉井垂直度出现歪斜,超过允许限度。②原因分析a.沉井制作时,就出现歪斜,详见”井筒歪斜”的原因分析a～d。b.土层软硬不均,或挖土不均匀,使井内土面高低悬殊;或局部超挖过深,使下沉不均;或刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉,易导致沉井倾斜。c.不排水下沉沉井,未保持井内水位高于井外,造成向井内涌砂,引起沉井歪斜。d.刃脚局部被石块或埋设物搁住,未及时处理;或排水下沉,井内一侧出现流砂。e.沉井壁上留有较大孔洞,使重心偏移,未填配重使井壁各部达到平衡就下沉。f.井外临时弃土或堆重对沉井产生偏心土压;或在井壁上施加施工荷载,对沉井一侧产生偏压。g.在下沉过程中,未及时采取防偏、纠偏措施。h.在软土中下沉封底时,未分格、逐段对称进行,造成沉井不均匀下沉而引起倾斜。③预防措施a.沉井制作时出现歪斜详见”井筒歪斜”的预防措施a～d。b.根据不同土质情况,采用不同的挖1j顺序,分层开挖,使挖土对称均匀,刃脚均匀受力,沉井均匀、竖直平稳下沉。对松软土质,可先挖沉井中部土层(每层约深40～50cm),沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下沉;对中等密实的土,如刃脚土堤挖出后仍很少下沉,可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤,使沉井平稳下沉;对土质软硬不均的土层,应先挖硬的一侧,后挖软的一侧;对流砂层只挖中间不挖四周;对坚硬土层,可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚,并随即回填砂砾,待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后,再分层逐步挖去回填填料,使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时,先挖背水方面的土,后挖迎水方向的土。c.不排水下沉应常向井内注水,保持井内水位高于井外1～2m,以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂,应采取措施减小或平衡动水压力,或改用不排水下沉,或用井点降水。d刃脚遇到小块姜石、孤石搁住,可将四周土挖空后立即橇去;较大姜石或孤石,用风动工具破碎,或钻孔爆破成小块取出,炮孔应与刃脚斜面平行,药量控制在200g以内。e.井壁孔洞应封闭,内用填配重(块石、铁块等)办法,保持井壁各段重量均衡,以达到平衡下沉。f井外卸土、堆重,井上施工荷载,务使均匀、对称。g.下沉井过程中加强测量观测,在沉井外设置控制网,沉井顶部设十字控制线和基准点,在井筒内壁按四或八等分划垂线,设置标板,吊锤球,以控制平面和垂直度。下沉过程中,每班观测不少于2次,发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。④治理方法a.在初沉阶段,一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土,在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉,一般可靠近刃脚较高的一侧加强抓土。b.在终沉阶段,一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。c.在刃脚底的一侧加垫木楔,刃脚高的一侧多挖土。d.在井口上端加偏心压载纠正,务使在沉井封底以前纠正达到合格。(7)偏移或扭位①现象沉井下沉过程中或下沉后,筒体轴线位置发生一个方向偏移(称为位移),或两个方向的偏移(称为扭位)。②原因分析a.位移大多由于倾斜引起,当沉井倾斜一侧土质较松软,在纠正倾斜时,井身往往向倾斜一侧下部产生一个较大的压力,因而伴随向倾斜方向产生一定位移。位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。当倾斜方向不平行轴线时,纠正后则产生扭位,多次不同方向的倾斜,纠正倾斜后拌随产生位移的综合复合作用,也常导致产生偏离轴线方向的扭位。b.沉井倾斜未纠正就继续下沉,常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移。。c.测量偏差未及时纠正。③预防措施a.加强测量控制和检测,在沉井外和井壁上设控制线,内壁上设垂度观测标志,以控制平面位置和垂直度,每班观测不少于2次,发现位移或扭位应及时纠正。b.及时纠正倾斜,避免在倾斜情况下继续下沉,造成位移或扭位。c.控制沉井不再向偏移方向倾斜。d.加强测量的检查和复核工作。④治理方法位移纠正方法一般是控制沉并不再向位移方向倾斜,同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜,纠正倾斜后,使其伴随向位移相反方向产生一定位移纠正。如位移较大,也可有意使沉井偏位的一方倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直到刃脚处中心线与设计中心线位置吻合或接近时,再纠正倾斜,位移相应得到纠正。扭位可按纠正位移方法纠正,使倾斜方向对准沉井中心,然后纠正倾斜,扭位随之得到纠正。亦可先纠正一个方向的倾斜、位移,然后纠正另一个方向的倾斜、位移,几次倾斜方向纠正后,轴线即恢复到原位置。(8)下沉遇坚硬土层①现象沉井挖土遇坚硬土层,出现难以开挖下沉的现象。②原因分析遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石),质地坚硬,用一般镐、锹开挖非常困难,使下沉十分缓慢。③防治措施a.排水下沉时,以人力用铁钎打入士中向上撬动、取出,或用铁镐、锄开挖,必要时打炮孔爆破成碎块。b.不排水下沉时,用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖2m深锅底坑,由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔,各放200g炸药进行爆破,余留部分用射水管冲掉,再用抓斗抓出。(9)下沉遇流砂①现象沉井采取井内排水时,井外的土、粉砂产生流动状态,随地下水一起涌入井内,边挖、边冒,无法挖深;常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。②原因分析a.井内锅底开挖过深;井外松散土涌入井内。b.井内表面排水后,井外地下水动水压力把土压入井内。c.爆破处理障碍物时,井外土受振进入井内。d.挖土深超过地下水位0.5m以上。③预防措施a.采用排水法下沉,水头宜控制在1.5～2.0m。b.挖土避免在刃脚下掏挖,以防流砂大量涌入,中间挖土也不宜挖成锅底形。c.穿过流砂层应快速,最好加荷,使沉井刃脚切入土层。④处理方法a.当出现流砂现象,可在刃脚堆石子压住水头,削弱水压力,或周围堆砂袋围住土体,或抛大块石,增加土的压重。b.改用深井或喷射点井降低地下水位,防止井内流淤。深井宜安设在沉井外,点井则可设置在井外或井内。c.改用不排水法下沉沉井,保持井内水位高于井外水位,以避免流砂涌人。(10)邻近建筑物下沉①现象沉井周围地面塌陷,邻近建筑物局部下沉,出现裂缝或倾斜。②原因分析a.建筑物离沉井过近,基础未采取加固隔离措施。b.沉井下沉降低地下水位,使邻近建(构)筑物地基土层局部压密产生下沉。c.沉井下沉遇粉砂层或下沉挖土刃脚外掏空过多,向沉井内涌砂,造成周围地面下陷。③预防措施a.在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固。b.在沉井与建筑物之间设置回灌井,减少邻近建筑物地下水的流失。c.遇粉砂层采用点井降水,使水头差不过大,避免引起流砂。d.沉井挖土,避免在刃脚处向外掏空,尽量采取切土下沉方法。e.在井壁外侧不断回填中砂,使靠近建筑物一侧土不被扰动。④治理方法遇流砂或向井内涌泥引起建筑物下沉时,应改排水下沉为不排水下沉,或在井外部加设点井降水下沉(11)下沉裂缝①现象沉井下沉过程中,在沉井竖壁上出现纵向或水平方向裂缝,有的集中在隔墙上,或预留孔洞口两侧。②原因分析a.沉井卜沉时被大孤石、漂石或其它障碍物搁住,使井壁产生过大拉应力而造成裂缝。b.圆形沉井下沉过程中,由于过大的倾斜受侧向不均匀土压力作用或一侧突然下沉,常导致在井壁内侧或外侧产生竖向裂缝。c.沉井下沉时,当刃脚踏面脱空,沉井被上部土体挤紧而悬挂在土层中,在井墙内可能出现较大的竖向拉力,而将井筒水平拉裂。③预防措施a.做好地质勘察工作,深3m以内障碍物应在沉井制作、下沉前挖除,下沉时采取先钎探,挖除障碍物再挖土下沉。b.考虑沉井受侧向不均匀土压力作用,按实测内摩擦角,加减5o～8o计算井壁强度,提高受不均匀荷载强度的能力。下沉过程中注意避免过大的倾斜和突然下沉。c.考虑沉井脱空情况,验算竖向钢筋,一般按自重的25％～65％计算其最大拉断力,或按最不利情况(在墙高度分节接头处即施工缝位置)计算最大拉断力。④治理方法参见”井筒裂缝”的治理方法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高,经过连续观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米,或沉降率在允许范围内时,沉井下沉已经稳定时,即可进行沉井封底。本沉井对封底质量要求严格,不允许出现渗漏,因此确定采取排水封底方案,分两步进行。第一步进行土形整理,使之呈锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石子做成滤水暗沟,在中部设2～4个集水井,井深1～2m,插入直径0.6～0.8m,周围有孔的混凝土或钢套管,四周填以卵石,使井中的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净,然后,在井底对称均匀浇一层0.7～0.9m厚的混凝土垫层,强度达到30%后,绑钢筋,浇筑防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行,每层厚30～40cm,并捣固密实。混凝土养护14d期间,在封底的集水井中应不间断地抽水,待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步,对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后,立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板平。五、基坑(槽)排水1、基坑(槽)排水采用坑内明沟+集水井排水方法,施工时根据具体情况设置排水沟,间距20m左右设一个长×宽×深＝0.5m×0.5m×0.8m集水井,集水井内水随集随排。2、基坑内排水沟在施做垫层前分段用粘土回填,以免地下水在沟内流动破坏地基土体。3、基坑(槽)开挖过程中加强对基坑外水位观测和基坑周围地面建筑和地下管线的监控测量。4、基坑排出的水以水管引至地面排水系统。六、沟槽及边坡监测1、监测项目边坡位移、沉降观测2、监测点布置在开挖坡顶平台和距坡脚水平距离1m的坡面上,间距15m设置一个观测点,监测随沟槽开挖不断加深,边坡变化发展情况。3、观测精度要求满足国家三级水准测量精度要求:水平误差控制在<6.00mm;垂直误差控制在<5.00mm4、监测项目的实施沟槽、边坡开挖阶段每天监测两次,间隔时间12小时,管道施工完成后未回填时,每天监测一次,遇暴雨、连续降雨可能危及边坡时,应加密至每天三次。特别是边坡有事故征兆时,应连续不间断监测。5、沟槽监测项目的监控报警值的确定水平位移ξ≤10mm安全;ξ=10~30mm警戒域;ξ≥30mm危险域地面最大沉降V≤10mm安全;ξ=10~30mm警戒域;ξ≥30mm危险域观测期间使用一种仪器,一人操作,不得更换。安排专人负责监测,做好记录,提交完整的监测报告。

第六章质量、安全保证措施一、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为:工程一次验收合格率100%,单位工程优良率95%以上。2、质量管理组织机构及自检制度(1)质量管理组织机构为了确保工程质量,在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师,每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责,行使监督权、检查权和质量检查否决权。附:质量管理组织机构框图(见下图)质量管理组织机构框图质量管理组织机构框图项目总工程师项目经理质检工程师各部门主管各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组各施工队队长、质检、试验员、技术员(2)建立健全自检制度项目经理部建立”横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系,在施工过程中自下而上按照”跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务,配齐人员做到职能相符。在严格内部”自检、互检、交接检”的”三检”制度的基础上,认真接受建设单位质量监督和监理单位的监督。附:质量检查程序框图(见下页图)项目经理部质检员项目经理部质检员施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制,进行质量评定,报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录,进行质量评定,报项目经理部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查,进行综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序质量检查程序框图3、保证质量技术措施(1)建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系,从总工程师、安质部、工程技术部、试验室直到施工班组的各级技术负责人,从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准,从技术上对质量负责。(2)开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节,我们将根据以往施工经验和教训,事先采取针对性的保障措施,努力克服质量问题。(3)分部、分项工程开工前由工程技术部负责,进行分层次的书面技术交底、对施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施进行详细交底,形成施工程序化、技术标准化、质量规格化,使每个参加施工的人员做到目标明确,心中有数。二、安全保证措施一)安全目标无重大伤亡和安全事故,将月轻松频率控制在1‰以下。施工安全工作贯彻”安全第一,预防为主”的方针,并创立安全标准工地。二)安全生产管理组织机构根据现场施工安全管理工作需要,项目部成立安全生产工作小组。以经理为组长的安全领导小组,组织领导安全施工管理工作,定期进行安全检查、召开安全分析会议,分析安全保证计划的执行情况,及时发现问题,研究改进措施,积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。组长:何荪副组长:付显阳组员:舒展、陈登登、杨泽文、冯亦江、戚永永、匡常品等人。安全领导小组办公室设在安全管理部,负责安全生产管理的日常工作,对所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。由安全管理部主任冯亦江担任办公室主任,负责处理日常安全管理事务;陈登登为联络员,负责同各分部、工区保持联络,下发、收集安全相关资料、报表等。主任:冯亦江联系电话:联络员:陈登登联系电话:三)明确安全生产管理体系要素职责分配建立从经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,直接将经济效益与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。四)建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的特点和实际作业情况,建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施,广泛宣传,做到人人皆知,认真学习掌握,确保安全。五)编制详细的安全生产计划各分部工程开工前,编制实施性总体安全技术方案,对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业;钢管支撑的安装与拆除;深基坑开挖、顶管、地下暗挖等施工项目,编制专项安全施工方案,认真执行安全生产”五同时”(即计划、布置、检查、总结、评比安全)原则,采取安全技术措施,确保施工安全。

六)实行逐级安全技术交底制

组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底,凡参加人员要履行签字手续,并保存资料。分部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

七)认真执行安全检查制度

分部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查人员,项目部每周进行一次;作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况如施工准备前、施