2025年河南电焊考试题及答案

2025年河南电焊考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.手工电弧焊中，焊接Q235低碳钢时，最常用的焊条是（）。A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E6013（J603）2.CO2气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的电流极性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流3.氩弧焊焊接不锈钢时，钨极直径选择的主要依据是（）。A.焊接电流大小B.焊件厚度C.焊缝长度D.保护气体流量4.焊接过程中，焊缝出现咬边缺陷的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长或运条速度不当C.焊条角度不正确D.焊件未预热5.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.焊后立即进行消氢处理D.采用小热输入6.气割时，金属能被气割的首要条件是（）。A.金属熔点高于燃点B.金属燃点高于熔点C.金属导热性差D.金属氧化物熔点低于金属熔点7.焊接残余应力对结构的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致变形或裂纹C.影响外观质量D.减少疲劳寿命8.焊条烘干的主要目的是（）。A.提高焊条强度B.去除药皮中的水分C.改善焊接工艺性D.增加熔敷金属量9.仰焊时，为防止熔滴下垂，应采用的焊接参数是（）。A.大电流、长电弧B.小电流、短电弧C.大电流、短电弧D.小电流、长电弧10.钨极氩弧焊（TIG）中，氩气的主要作用是（）。A.参与冶金反应B.冷却焊缝C.保护电弧及熔池D.增加熔深11.焊接厚板时，开坡口的主要目的是（）。A.减少焊接材料消耗B.保证焊缝熔透C.提高焊接速度D.便于清渣12.下列焊接方法中，热输入最小的是（）。A.埋弧焊B.手工电弧焊C.激光焊D.CO2气体保护焊13.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合14.电焊机的空载电压一般为（）。A.30-50VB.50-90VC.100-150VD.150-200V15.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.直流反接时，焊条接正极，焊件接负极，适用于碱性焊条焊接。（）2.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（）3.气焊时，中性焰的内焰温度最高，适用于大多数金属焊接。（）4.焊接残余变形的矫正方法包括机械矫正和火焰矫正。（）5.CO2气体保护焊使用的CO2气体纯度应不低于99.5%，否则易产生气孔。（）6.焊条电弧焊中，运条速度越快，焊缝余高越高。（）7.低合金高强钢焊接前预热的主要目的是降低冷却速度，防止冷裂纹。（）8.仰焊时，熔池金属因重力作用易下垂，因此应采用较细的焊条和较小的电流。（）9.焊接缺陷中，裂纹的危害最大，必须彻底清除。（）10.氩弧焊焊接铝及铝合金时，需采用交流电源以去除氧化膜。（）11.气割过程是金属的熔化过程，而非燃烧过程。（）12.焊接电流过大时，易导致焊缝咬边、烧穿和飞溅增大。（）13.焊条药皮中的稳弧剂主要作用是提高电弧的稳定性，如碳酸钾、碳酸钠等。（）14.焊接接头中，热影响区的性能一定低于母材。（）15.焊接作业时，为防止触电，焊机外壳必须可靠接地。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊的基本操作步骤。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因，并列举3种控制飞溅的措施。3.低合金高强钢焊接时，可能出现哪些主要问题？应采取哪些预防措施？4.不锈钢焊接时，晶间腐蚀的产生机理是什么？如何防止？5.氩弧焊打底（如管道焊接）相比其他焊接方法有哪些优点？四、案例分析题（共25分）某建筑工地进行Q345B（16Mn）低合金高强钢框架焊接，焊后发现多条焊缝表面存在纵向裂纹，裂纹主要分布在焊缝中部及热影响区。经检测，裂纹为冷裂纹。结合焊接理论，分析可能导致裂纹的原因，并提出针对性解决措施。-答案一、单项选择题1.A2.B3.A4.B5.C6.A7.B8.B9.B10.C11.B12.C13.A14.B15.B二、判断题1.√2.√3.×（中性焰外焰温度最高）4.√5.√6.×（运条速度越快，余高越低）7.√8.√9.√10.√11.×（气割是金属的燃烧过程）12.√13.√14.×（部分热影响区性能可能高于母材，如正火区）15.√三、简答题1.手工电弧焊基本操作步骤：（1）焊前准备：检查焊机、焊条（按要求烘干）、焊件（清理坡口及附近20mm范围内油污、铁锈）；（2）引弧：常用划擦法或直击法，使焊条与焊件短暂接触后迅速提起2-4mm形成电弧；（3）运条：包括沿焊缝轴线的送进（保持弧长稳定）、沿焊缝方向的移动（控制焊接速度）、横向摆动（控制熔宽）；（4）收弧：采用划圈收弧法、反复断弧收弧法或回焊收弧法，填满弧坑防止裂纹；（5）焊后清理：清除焊渣及飞溅，检查焊缝外观质量。2.CO2气体保护焊飞溅原因及控制措施：原因：①CO2气体在高温下分解为CO和O，CO膨胀导致熔滴爆炸；②熔滴过渡时，熔滴与熔池接触短路，电流过大引起金属汽化爆炸；③电弧电压过高或过低，导致熔滴过渡不稳定。措施：①采用直流反接（减少熔滴表面张力）；②控制焊接参数（如降低电流、调整电弧电压至合理范围）；③使用药芯焊丝（药皮可抑制CO提供）；④加入Ar气混合保护（如80%Ar+20%CO2，降低飞溅）。3.低合金高强钢焊接主要问题及预防措施：问题：①冷裂纹（由氢、淬硬组织、残余应力共同作用）；②热影响区脆化（粗晶区晶粒粗大导致韧性下降）；③再热裂纹（焊后热处理时在热影响区敏感部位产生）。预防措施：①焊前预热（根据钢材强度等级和厚度确定预热温度，如Q345B一般预热100-150℃）；②控制焊接热输入（避免过小导致冷却过快，或过大导致晶粒粗化）；③严格控制氢来源（焊条烘干、焊件清理、使用低氢焊材）；④焊后及时消氢处理（250-350℃保温2-6小时）；⑤选择合适的焊接材料（匹配强度，同时保证韧性）。4.不锈钢晶间腐蚀机理及防止措施：机理：不锈钢（如18-8型）在450-850℃（敏化温度区）停留时，碳向晶界扩散并与铬结合形成Cr23C6，导致晶界附近铬含量低于12%，失去耐蚀性，在腐蚀介质中发生晶间腐蚀。防止措施：①采用超低碳不锈钢（含碳量≤0.03%，减少碳化物析出）；②添加稳定化元素（如Ti、Nb，优先与碳结合形成稳定碳化物，避免铬的消耗）；③控制焊接热输入（小电流、快速焊，减少在敏化温度区的停留时间）；④焊后固溶处理（1050-1100℃水淬，使碳化物重新溶解）。5.氩弧焊打底优点：①保护效果好：氩气惰性强，能有效隔绝空气，防止焊缝氧化、氮化，保证根部焊缝质量；②焊缝成型美观：电弧稳定，熔池可见性好，便于控制熔透和背面成型；③适用范围广：可焊接多种金属（如不锈钢、铝、钛等），尤其适合单面焊双面成型的管道焊接；④缺陷率低：根部无焊渣残留，减少夹渣、未熔合等缺陷；⑤后续焊接工艺性好：打底焊缝表面光滑，为填充盖面提供良好基础。四、案例分析题原因分析：（1）氢的影响：焊材未严格烘干（如焊条吸潮）、焊件表面油污/水分未清理干净，焊接时氢进入熔池，冷却后聚集在焊缝及热影响区，形成氢致裂纹。（2）淬硬组织：Q345B（16Mn）含Mn等合金元素，焊接冷却速度过快时，热影响区易形成马氏体等淬硬组织，塑性差，对氢和应力敏感。（3）残余应力：框架结构刚性大，焊接拘束度高，焊后冷却收缩产生较大残余拉应力，与氢、淬硬组织共同作用引发冷裂纹。（4）工艺不当：可能未预热或预热温度不足（Q345B厚板焊接通常需预热100-150℃），或层间温度过低，导致冷却速度过快；焊接热输入过小（如电流过低、速度过快），加剧淬硬倾向。解决措施：（1）控制氢源：焊条使用前按要求烘干（如E5015焊条350-400℃烘干1-2小时），焊件坡口及两侧20mm范围内用钢丝刷或丙酮清理油污、铁锈、水分；（2）调整焊接工艺：适当提高预热温度（根据板厚调整，如20mm厚板预热150℃），控制层间温度不低于预热温度；采用较大热输入（如增大焊