2025年设备维修常识考试题及答案

2025年设备维修常识考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.测量设备电路中某点直流电压时，万用表的正确操作是（）A.红表笔接高电位，黑表笔接低电位，量程选择低于预估电压B.红表笔接低电位，黑表笔接高电位，量程选择高于预估电压C.红表笔接高电位，黑表笔接低电位，量程选择高于预估电压D.任意表笔接法，量程选择等于预估电压答案：C2.设备滚动轴承润滑时，若工作温度80℃、转速3000r/min，应优先选择（）A.钠基润滑脂（滴点130℃，针入度220）B.锂基润滑脂（滴点180℃，针入度280）C.钙基润滑脂（滴点80℃，针入度310）D.二硫化钼润滑脂（滴点200℃，针入度200）答案：B（锂基脂综合性能好，适用于中高温、中高速场景）3.设备螺栓连接中，采用双螺母防松属于（）A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.化学防松答案：A（双螺母通过增加预紧力提高摩擦阻力）4.液压系统中，液压缸动作缓慢的常见原因不包括（）A.液压泵内泄漏严重B.溢流阀设定压力过高C.液压缸密封件老化D.油液粘度过高答案：B（溢流阀压力过高会导致系统压力过高，而非动作缓慢）5.设备电机轴承异响，且温度异常升高，最可能的原因是（）A.轴承润滑脂过多B.电机过载运行C.轴承内圈与轴配合过松D.电源电压不稳定答案：C（配合过松会导致轴承内外圈相对滑动，产生异响和发热）6.拆卸锈蚀的螺栓时，正确的操作顺序是（）A.直接使用大力矩扳手硬拆→涂松动剂→加热螺栓B.涂松动剂→静置渗透→使用扳手逆时针旋转→加热螺栓C.加热螺母→立即涂冷却剂→使用扳手顺时针旋转D.用锤子敲击螺栓头部→直接使用套筒扳手拆卸答案：B（松动剂渗透后可软化锈层，逆时针为拆卸方向，加热为最后手段）7.设备PLC控制系统中，输入模块指示灯不亮但实际信号存在，可能的故障是（）A.PLC程序错误B.输入模块电源断线C.输出模块继电器损坏D.执行元件线圈烧毁答案：B（输入模块无电源时无法接收信号，指示灯不亮）8.设备气路系统中，减压阀出口压力无法调节，可能的原因是（）A.空气过滤器堵塞B.减压阀膜片破裂C.换向阀卡滞D.气缸密封泄漏答案：B（膜片破裂会导致压力无法稳定调节）9.设备皮带传动中，皮带异常磨损呈两侧薄中间厚，主要原因是（）A.皮带张紧力不足B.皮带轮轴线不平行C.皮带型号与轮槽不匹配D.环境温度过高答案：B（轴线不平行会导致皮带偏磨，两侧受力不均）10.设备电气控制柜内，接触器主触点烧蚀的主要原因是（）A.线圈电压过高B.负载电流超过额定值C.控制回路断线D.触点弹簧压力过大答案：B（过载会导致触点通断时电弧增大，加速烧蚀）11.设备数控系统显示“401伺服报警”，通常表示（）A.伺服放大器未准备好B.编码器信号异常C.系统电压过低D.刀具位置超程答案：A（401报警多为伺服驱动器未进入工作状态）12.设备齿轮箱油液检测中，铁谱分析发现大量切削磨损颗粒（尺寸10-50μm），说明（）A.齿轮表面点蚀B.齿轮齿面胶合C.齿轮啮合间隙过大D.齿轮存在磨粒磨损答案：D（切削磨损颗粒是外来硬质颗粒进入啮合面导致）13.设备焊接件裂纹修复时，正确的工艺是（）A.直接堆焊→空冷→打磨B.开V型坡口→预热→分层焊接→缓冷→探伤C.清除裂纹→冷焊→水冷却→抛光D.打磨裂纹→涂密封胶→加热固化答案：B（预热防止冷裂纹，分层焊减少应力，缓冷避免脆性）14.设备空压机排气温度过高，不可能的原因是（）A.冷却器散热片堵塞B.润滑油量不足C.进气过滤器堵塞D.安全阀泄漏答案：D（安全阀泄漏会导致压力下降，不直接影响排气温度）15.设备热电偶温度传感器测量值偏低，可能的故障是（）A.补偿导线极性接反B.传感器插入深度不足C.显示仪表量程设置过小D.热端与设备接触良好答案：B（插入深度不足会导致测量的是环境温度而非实际温度）16.设备液压油缸出现爬行现象，最可能的原因是（）A.液压油清洁度达标B.油缸活塞密封过紧C.油泵排量稳定D.系统压力恒定答案：B（密封过紧会导致运动阻力不均，产生爬行）17.设备三相电机缺相运行时，最明显的特征是（）A.电机转速升高B.电流正常C.电机剧烈振动D.绕组迅速发热答案：D（缺相会导致未断相绕组电流激增，发热严重）18.设备气动系统中，油雾器不滴油的原因可能是（）A.空气压力过高B.油杯油量不足C.换向阀频繁动作D.气缸速度过快答案：B（油杯无油时无法滴油）19.设备数控机床刀架换刀失败，首先应检查（）A.主轴转速B.刀架锁紧信号C.冷却液压力D.导轨润滑状态答案：B（刀架未锁紧会触发保护，导致换刀中断）20.设备滚动轴承安装时，内圈与轴采用过盈配合，正确的安装方法是（）A.直接用锤子敲击内圈B.加热轴承内圈至80-100℃后套装C.冷却轴至-50℃后压装D.使用铜棒敲击外圈答案：B（加热内圈可膨胀，方便套装且避免损伤）二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备维修时，可直接用手触摸运行中的电机绕组判断温度。（）答案：×（可能烫伤或触电）2.液压系统中，油箱油位应保持在最低刻度线以下。（）答案：×（应保持在最低与最高刻度线之间）3.拆卸精密设备螺栓时，应按对角线顺序分次松开。（）答案：√（避免部件变形）4.设备电气线路绝缘电阻测量时，需在断电状态下进行。（）答案：√（带电测量会损坏仪表或引发事故）5.空压机运行中，可直接打开储气罐排水阀排水。（）答案：×（需先停机泄压）6.设备皮带传动中，皮带张紧力越大，传动效率越高。（）答案：×（张紧力过大会加剧轴承磨损）7.设备PLC程序备份时，需使用专用编程电缆连接。（）答案：√（不同品牌PLC接口和协议不同）8.设备齿轮啮合间隙过小会导致齿面磨损加剧。（）答案：√（间隙小会导致润滑不良，摩擦增大）9.设备电机轴承润滑脂添加量越多，润滑效果越好。（）答案：×（过多会导致散热不良，温度升高）10.设备气路系统中，减压阀应安装在过滤器之后。（）答案：√（过滤后气源更清洁，保护减压阀）11.设备液压油缸活塞杆弯曲可通过锤击校正。（）答案：×（锤击会导致应力集中，应采用压力机校正）12.设备数控系统参数丢失后，可通过恢复出厂设置解决。（）答案：√（需确认备份参数或重新调试）13.设备维修时，临时短接急停开关属于允许的操作。（）答案：×（会绕过安全保护，引发事故）14.设备滚动轴承外圈与轴承座配合过松会导致跑外圈故障。（）答案：√（配合过松会使外圈与座孔相对转动）15.设备电气控制柜内，动力线与信号线可平行敷设。（）答案：×（动力线会干扰信号线，需分开或屏蔽）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述设备日常维护“十字作业法”的具体内容及作用。答案：十字作业法为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”。清洁：去除设备表面及内部杂质，防止磨损；润滑：减少摩擦副磨损，延长寿命；调整：保证各部件配合精度，避免异常受力；紧固：防止连接松动导致的故障；防腐：保护金属表面，避免锈蚀损坏。2.列举电气设备故障排查的“六步流程”。答案：①询问操作人员故障现象及发生前后状态；②观察设备外观是否有烧焦、变形、异味；③断电测量绝缘电阻、线路通断；④通电测试控制回路电压、信号是否正常；⑤对比正常运行参数（如电流、温度）查找异常点；⑥更换或修复确认的故障部件后试运行验证。3.设备滚动轴承运行中出现“嗡嗡”连续异响，可能的原因及处理方法有哪些？答案：可能原因：①润滑脂不足或老化（干涩摩擦声）；②轴承内、外圈或滚动体有轻微点蚀（周期性振动异响）；③轴承与轴/座孔配合过松（跑圈异响）；④轴承安装偏斜（载荷不均异响）。处理方法：补充或更换润滑脂；检测轴承游隙及配合精度，过松时更换轴承或调整配合；重新校正安装位置，确保同轴度。4.液压系统油温过高的常见原因及解决措施。答案：原因：①油箱容积过小，散热不良；②液压泵内泄漏严重，机械能转化为热能；③溢流阀设定压力过高，长期溢流生热；④油液粘度过高，流动阻力大；⑤冷却器堵塞或冷却效果差。措施：增大油箱或加装冷却装置；检修或更换液压泵；调整溢流阀压力至合理值；更换合适粘度的液压油；清理冷却器散热片或检查冷却水循环。5.设备维修中，使用砂轮机应遵守哪些安全规范？答案：①开机前检查砂轮有无裂纹、安装是否牢固；②佩戴护目镜，禁止戴手套操作；③磨削时站在砂轮侧面，避免正面操作；④单次磨削压力不宜过大，防止砂轮碎裂；⑤禁止磨削非金属或软质材料（如铜、铝），以免堵塞砂轮；⑥砂轮磨损至安全线以下时及时更换；⑦停机后待砂轮完全停止再离开。四、案例分析题（共15分）案例1：某企业一台CJK6136数控机床突然无法启动，操作面板电源指示灯亮，但系统无显示，主轴和进给轴均无动作。试分析可能的故障原因及排查步骤。（7分）答案：可能原因：①系统控制电源（如24V直流）断线或保险熔断；②系统主板或显示模块故障；③PLC程序丢失或运行错误；④急停开关未复位或线路断路；⑤外部供电电压异常（如三相不平衡）。排查步骤：①测量控制电源输出端电压（24V）是否正常，检查保险是否熔断；②拔插显示模块连接线，观察是否恢复显示；③检查急停回路通断（按下急停时线路断开，松开应闭合）；④使用编程器读取PLC输入输出状态，确认是否有异常信号；⑤测量三相输入电压是否在380V±10%范围内，检查变压器输出是否正常；⑥若以上正常，可能为主板故障，需更换或送修。案例2：某工厂一台螺杆式空压机运行时排气量明显下降，压缩空气压力无法达到设定值（0.7MPa），但电机电流正常。分析可能的故障点及检查方法。（8分）答案：可能故障点及检查方法：①进气过滤器堵塞：检查过滤器压差表，若压差超过0.03MPa需清洁或更换；②进气阀故障（如阀门未完全打