水中承台施工关键工序控制要点

水中承台施工关键工序控制要点水中承台施工核心依托钢板桩围堰工艺，结合基坑降水、大体积混凝土浇筑等关键环节，重点控制防水、防变形、防裂缝三大核心目标，各关键工序控制要点如下，严格遵循设计及规范要求，同步执行“三检制”，未经验收不得进入下道工序。一、施工准备阶段控制要点技术准备：完成图纸会审及技术交底，明确钢板桩围堰、大体积混凝土等关键工序施工参数，交底记录完整且全员签字；梳理施工流程，明确各岗位职责，重点培训钢板桩施打、混凝土振捣作业人员。材料控制：核心材料进场必须验收，钢板桩需检查锁口质量、桩身垂直度，剔除变形、弯曲件；水泥选用低水化热类型，钢筋、冷却水管、止水螺杆等规格符合设计，所有材料需提供合格证及检测报告，抽样送检合格后方可使用。设备控制：钢板桩插打机、长臂挖掘机、混凝土泵车、潜水泵等设备调试到位，特种设备需具备检测证明；钢筋加工机械、振捣棒等配套齐全，备用设备（如潜水泵）准备充足，确保施工连续性。测量控制：建立现场测量控制网，用全站仪精确定位承台中心及围堰边线，水准仪测设各控制标高，所有放样成果经复核、监理验收合格，偏差控制在规范范围内（平面≤5cm，标高≤±2cm）。二、钢板桩围堰施工控制要点钢板桩修整：进场后逐根检查锁口完整性，轻微变形采用冷弯法修整，确保锁口咬合紧密；桩身垂直度偏差≤1%，表面清理干净，无油污、锈迹。施打控制：以围堰角点为基准，按逆时针方向逐根插打，第一根作为基准桩必须插准打正；采用振动锤施打，经纬仪双向观测垂直度，实时纠偏；合龙前计算间隙，调整插打角度，确保合龙严密，无严重渗水。围堰加固：遵循“分层开挖、分层安装”原则，施打完成后及时安装围檩及内撑，围檩与钢板桩间隙用型钢焊接紧密，接头处增设三角加劲板；焊缝质量需检查合格，无夹渣、气孔、裂纹，确保围堰整体稳定性。围堰监测：施工全过程监测围堰位移、沉降及渗水情况，位移超出警戒值立即停工加固；渗水部位采用水泥砂浆、棉絮等及时封堵，确保基坑干施工条件。三、基坑降水控制要点降水布置：沿承台边线每15m设置1口管井，采用Φ400mm无砂混凝土管，深度15m，底部嵌入淤泥质粉质粘土层；管井内安放潜水泵，配套地面排水沟，形成完整降水系统。水位控制：降水水位始终保持在基坑底面0.5m以下，浇筑过程中持续降水，直至承台施工完成；实时监测地下水位，根据水位变化调整潜水泵开启数量，避免降水不足或过度降水。管井维护：定期检查管井，防止井管堵塞、坍塌，及时清理井内淤积物；潜水泵定期检修，备用泵随时启用，确保降水连续无中断。四、基坑开挖控制要点开挖原则：采用长臂挖掘机分层、对称开挖，分层厚度≤2m，严格遵循“先撑后挖”，未安装内支撑不得继续开挖，严禁超挖。基底处理：开挖至设计底标高时，预留20cm厚土层人工清底，避免机械扰动基底土体；清底完成后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整，标高偏差≤±2cm，强度达到2.5MPa后方可进行后续作业。渣土处理：开挖渣土及时用自卸汽车运至指定弃土场，严禁在围堰周边堆放，避免增加围堰荷载；回填用土就近规范存放，做好防雨、防流失措施。五、桩头破除及桩基检测控制要点桩头破除：采用环切法施工，切割机沿桩顶设计标高环切保护层（不破坏钢筋），再用风镐破除，汽车起重机起吊移除桩头；破除后清理浮浆、松散料，桩顶标高偏差≤±2cm，锚固钢筋长度符合设计，无弯曲、损坏。桩基检测：采用超声波检测法，检测数量100%，检测报告完整、合格；检测不合格的桩基，需按规范采取处理措施，验收合格后方可进入下道工序。六、钢筋及冷却水管安装控制要点（一）钢筋工程钢筋加工：集中配料加工，清除钢筋表面油渍、鳞锈；弯制、弯钩符合规范，Φ28、Φ32钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接或焊接，加工半成品挂牌存放。钢筋绑扎：按“底层→侧面→顶面”顺序绑扎，墩身预埋钢筋采用劲性骨架固定，位置偏差≤±2cm；焊接接头双面焊≥5d、单面焊≥10d，同一截面接头数量≤50%，错开距离≥35d；侧面设置同标号混凝土垫块，间距≤50cm（梅花形布置），保护层厚度偏差≤±5mm。（二）冷却水管安装管道规格：采用Φ40×2.5mm黑铁管，管间连接及进出水口用弯钢管，确保连接严密、无漏水。布置要求：竖向分3层布置，相邻层垂直交错，用支架固定在钢筋骨架上，位置偏差≤±5cm；浇筑前进行通水试验，确保管道通畅，无堵塞、漏水。通水控制：混凝土浇筑至盖住第一层水管后开始通水，连续通水14天，适时倒换进出水口，控制混凝土内外温差≤25℃，进出水口集中管理、做好标识。（三）预埋件安装同步安装爬梯、支架等预埋件，位置准确、固定牢固，与钢筋骨架焊接连接，防止混凝土浇筑时位移、脱落。七、模板安装控制要点模板准备：采用定型钢模板（面板δ=6mm，次肋[8型钢，背楞2[16），安装前清理表面、涂刷专用脱模剂（严禁使用废机油），模板接缝贴δ=2mm双面胶带，与面板齐平。安装控制：按“先侧模、后封头模”顺序安装，调整垂直度（偏差≤0.1%）、平整度（偏差≤2mm/m）；采用Φ22止水螺杆加固，间距≤80cm，外侧增设斜撑，确保浇筑时无变形、无位移。验收控制：模板安装完成后，清理内部杂物、积水，经班组自检、质检员复检、监理验收合格后，方可浇筑混凝土。八、大体积混凝土浇筑控制要点混凝土要求：采用C40低水化热混凝土，优化配合比，掺入粉煤灰、矿粉减小水化热；初凝时间≥30h，7天强度≥90%设计强度；到场后检查坍落度、和易性，不合格严禁使用。浇筑工艺：采用2台37m泵车对称浇筑，水平分区、纵向分层，分层厚度≤50cm，下层混凝土初凝前完成上层浇筑；振捣采用Φ50、Φ30振捣棒，间距50-60cm，振捣20-30s（表面泛浆、无气泡），保护层部位用Φ30振捣棒，严禁漏振、过振。现场管控：浇筑过程中安排专人看模、看筋，发现模板变形、钢筋移位立即停工整改；浇筑至设计标高后，刮杠刮平、木抹子搓毛，确保表面平整、标高准确。九、混凝土养护控制要点养护方式：浇筑完成后及时覆盖土工布洒水养护，终凝后采用蓄水养护（蓄水高度≥5cm），保持表面持续湿润。养护龄期：总养护龄期不少于14天，冷却水管连续通水14天，养护期间严禁踩踏、堆放重物；养护结束后，用水泥砂浆封堵冷却水管预留孔。试块管理：按规范制作标养、同条件试块，标养试块检验混凝土强度，同条件试块确定拆模、回填时间，试块数量满足规范要求。十、钢板桩拆除及基坑回填控制要点拆除控制：承台混凝土强度达到设计强度80%以上方可拆除，拆除顺序与施打顺序相反；先拆斜撑、短杆件，再拆通长杆件，做好临时支撑；采用振动锤拔桩，严禁硬拔，拔不动时采用射水、振动松动，拔出后及时清理、涂油存放，周转使用。基坑回填：拆除完成后立即回填，回填土采用合格素土（无淤泥、石块、杂草），分层铺填（厚度≤30cm），分层碾压、夯实，碾压搭接≥0.5m，漏压部位用打夯机补夯；桩孔采用砂石回填密实，回填标高偏差≤±5cm，压实度符合设计要求，分层检测合格后方可铺填上层。十一、通用控制要求质量管控：关键工序实行旁站监理，做好施工记录、