15种检修作业现场最容易犯的124个错误

ABC检修15种作业现场最容易犯的124个错误!员工的行为规范包括对工艺的正确执行、对质量的保证、正确的运行和维护设备以及对安全、环境、健康体系的遵守至关重要。下面让我们一起来了解一下15种安全生产作业中最容易出现的错误。手动工具使用①手扶工件加工，方法不对，易倒塌②手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）③移动电气无触电保安器④电源线从地上拖过来，未采用保护措施⑤砂轮片无防护⑥手持砂轮打磨机未见电源控制开关

铆接作业①作业人员站立于人字梯顶上作业，违规②作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上③高处作业未系安全带④工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落⑤工件无斜撑

电杆防腐作业①油漆作业人员，未使用安全带②梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架③梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定④作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附⑤高处作业无人监护⑥从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩⑦梯子下方的档距过宽

工件清洗作业①在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业②使用溶剂清洗工具，未采取个体防护③场所照明灯不防爆④通风不畅⑤泄爆面积不够⑥作业场所（贮存场所）的门向内开启⑦物品堆放无墙距、灯距⑧无安全告知卡⑨作业场所无消防器材

易燃液体储罐检修①焊接人员高处作业没有安全措施②上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施③现场缺少监护人④焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲⑤作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩⑥动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流⑦作业场所缺移动灭火器⑧缺少定期检测工具⑨焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近

金属加工作业①电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施②电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上③打磨、搬运人员在孤光照射下工作④电焊、打磨人员未采取个体防护措施⑤作业场所无畅通的搬运通道⑥作业场所无通风设施，窗户关闭⑦动火现场无灭火器⑧人员跪站在导电性钢板作业，易触电

塔器检查①设备未标明名称、物料②巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施③缺少监护人④平台的栏杆高度不足⑤缺少防坠落措施⑥没有可靠的上、下塔措施⑦横杆缺档与上、下构件的净间距过大⑧人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具

输气管道检修①在高处管道上作业，未系安全带②气焊作业未戴防护眼镜③登高用梯搭接在正在割的管道上④维修用工具未保管好⑤氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱⑥高处作业无专人监护⑦没有防火星肥家遮盖措施⑧作业地点没有消防设施

车间吊运①吊钩无防滑落措施②吊物不平衡③作业人员扶吊物④通道不良⑤捆束方式不当，改用两头捆束方式⑥吊物高度不足⑦无特种设备作业警示标志

吊运钢瓶①采用行车吊运钢瓶，违规②使用中的钢瓶运输，不符合要求③吊钩无防滑落装置④吊物作业时，未取重心⑤钢瓶无标色、标志，安全附件不全⑥吊运中用手扶，易砸伤⑦地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象⑧作业人员聊天，注意力不集中

燃气阀门泄漏①作业人员安全带使用不当②对使用中的阀门进行带压维修，违反规定③作业工具放置于管道上，未采取防落措施④使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落⑤作业人员作业姿势不当⑥对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施⑦危险作业缺专人监护⑧管道未标明介质和流向

易燃液体仓库①危险品仓库缺少强制通风②贮存场所无泄爆面积设计③缺少物料识别卡④危险品储存未分类⑤没有安全周知卡⑥缺少消防器材⑦地面有泄漏，未清除⑧无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋⑨库内缺少防流淌措施⑩贮存桶没有墙距，行距不足

油漆喷涂①油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆②吸风管未引至有害气体散发点③空压机安放位置不当，易滑落入容器内④喷涂场所无易燃气体探测器⑤封闭场所内作用，洞口处缺少监护人⑥空压机无安全泄压装置⑦个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩⑧无可靠的作业上下疏散通道⑨送风管未引至作业人员上方⑩作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧⑪作业人员建议穿防化服

苯罐动火作业①主管检修未与生产系统（有存物）隔绝②检修割炬停用时，不能防在密闭容器内③氧、乙炔瓶使用时距离太近④氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近⑤登高梯未采取防滑措施⑥检修人员在现场吃食物⑦施工现场缺消防器材⑧与生产罐间无范火花飞溅措施⑨罐内无检测仪（有毒或易燃）⑩储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求⑪未见施工罐内有强制通风设施⑫底部人孔未打开，不利疏散、通风危险品罐区作业①液氨贮