电子信息工程电子制造公司技术员实习报告

电子信息工程电子制造公司技术员实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家电子制造公司担任技术员实习生，主要负责PCB板焊接工艺优化与生产流程监控。通过为期8周的学习与实践，我参与改进了3条自动化产线的焊接参数，使产品一次合格率从92%提升至97.3%，累计处理生产异常数据412组，分析出2项导致焊接缺陷的关键因素并提交改进方案。在实习中，我运用了《电子工艺学》课程中的回流焊温度曲线理论知识，结合公司实际生产数据，搭建了焊接温度与缺陷率的关联分析模型。这项工作不仅验证了课堂知识在工业场景的适用性，还形成了一套可复用的焊接缺陷溯源方法论，即通过温度曲线异常区间与缺陷类型匹配，定位问题根源。二、实习内容及过程2023年7月10日到9月5日，我在一家电子制造公司做技术员实习生。主要是跟着产线师傅学PCB板焊接和测试，后来独立负责一部分生产数据统计。刚开始几天，师傅给我讲SMT产线的整个流程，从锡膏印刷到回流焊，再到AOI检测。我印象最深的是7月20号左右，产线反馈某个型号的板子贴片后虚焊率突然升高，大概是3.2%。我跟着师傅一起排查，发现是某个批次IC的贴装角度有点偏差，调整了设备参数后问题解决，虚焊率降到了0.8%。8月初，我被安排参与优化回流焊温度曲线。产线原来的曲线是参考设备默认值，我结合《电子工艺学》学的知识，用热像仪拍了几个关键点的温度变化图，发现中段温度峰值偏高。我建议把升温速率调慢5%，保温段温度降低10℃。调整后试产一批，一次良品率从93%提高到96.5%。虽然只提升了3.5%，但师傅说这个改进挺有意义的。实习中遇到的挑战主要是初期对生产异常数据的分析能力不足。比如8月15号，我花了两天才搞明白为什么某个测试板子的ICT（电测）总是通不过，原来是有个隐藏的短路点。后来我开始用Excel做数据交叉表，把缺陷代码、发生时间、对应设备参数关联起来，效率高多了。有一次师傅让我整理一批不良品照片，要求标注缺陷类型和位置。我自己摸索着用ImageJ软件做图像分割，虽然挺费劲的，但最后效果还不错，能自动识别出锡珠、桥连这些常见问题。这让我意识到做技术不光要懂理论，动手能力也很重要。公司的培训机制其实挺有问题的，很多操作都是靠师傅带，没系统讲过MES（制造执行系统）怎么用。我后来偷偷自学了些在线教程，感觉如果公司能提供标准化培训手册就好了。产线管理上，有时候紧急订单一来，工艺规范就容易乱，希望他们能分清楚生产优先级和品质底线。三、总结与体会这8周实习，感觉就像是从书本跳进现实，收获挺具体的。7月10号刚去的时候，对产线上的各种术语和流程挺懵的，特别是看到实际操作和理论说的有差距的时候，心里挺打鼓的。但8月15号左右，当我独立分析出那批虚焊率异常数据背后的设备参数问题，并看到一次良品率从93%提高到96.5%时，真的有种豁然开朗的感觉。这种把知识用在实际问题上的成就感，是学校里做实验没法比的。实习期间接触到的SMT、回流焊、AOI这些，现在想起来还是挺清晰的，感觉自己的实践能力确实上了一个台阶。这次经历也让我更清楚自己想要干什么了。之前挺迷茫的，现在觉得搞硬件调试或者生产工艺优化可能更适合我。我实习最后那段时间，就在琢磨着怎么把学到的东西用起来，比如用ImageJ做图像处理分析缺陷，后来发现学校有个图像处理方向的选修课，我就赶紧报了，打算下学期把这块学扎实。再比如公司用的那种MES系统，我觉得挺有意思的，虽然实习没深入接触，但回去打算找个相关的项目练练手，或者看看能不能考个相关的证书。看着那些流水线上的机器，想到现在芯片这行这么火，但产能和良品率还是得靠精细化管理，就觉得挺有前景的。比如我们改进的那个温度曲线，虽然提升比例不大，但成本不高，效果明显，这种精细化优化的能力，我觉得在行业里挺重要的。以后要是真做这行，得多学学怎么在实际中平衡成本、效率和质量，这种经验是花钱也买不来的。从学生到“准职场人”的感觉挺奇妙的，以前做实验失败也就懊恼一会儿，现在遇到问题，会下意识想怎么解决，抗压能力和责任感明显感觉不一样了。四、致谢在这家电子制造公司度过8周的实习，心里挺感激的。师傅对我挺照顾，跟着他学了不少产线实际操作的知识，特别是怎么看温度曲线和处理异常数据，那些经验挺宝贵的。产线上的同事也挺好，有时候我搞不懂设备参数啥意思，他们都会停下来