化学工程与工艺化工公司环保实习报告

化学工程与工艺化工公司环保实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工厂环境监测岗位实习，负责每周采集并分析废气排放数据。通过操作在线监测系统，我完成了62组SO2、NOx和颗粒物的连续监测，数据准确率达99.2%，其中NOx平均浓度控制在85ppm以下，低于国家标准限值。运用HPLC对废水样品进行5次实验，废水中COD去除率稳定在78%，并优化了活性炭吸附流程，使吸附效率提升12%。实习期间，我熟练应用AspenPlus模拟工艺流程，验证了减排改造方案的经济性，测算年减排效益约21万元。通过对比实测数据与模拟结果，总结出污染物浓度波动与设备运行状态的相关性分析方法，可用于后续环境风险预警。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家化工厂环境监测部门实习，岗位是环保助理。公司主要生产有机化工产品，废气处理是关键环节，我跟着师傅学了气相色谱分析。每周跑三次现场，用采样仪抓取排气口气体，送实验室测SO2和NOx。7月10号开始独立操作在线监测系统，数据显示NOx日均值稳定在80ppm左右，低于国标85ppm。8月份参与废水处理项目，调试了厌氧反应罐，COD去除率从65%提到72%。遇到的第一个坎是7月15号，仪表突然爆管，我连着加班两天排查流程图，发现是温度探头信号漂移，最后用Fluent模拟了传热修正。第二个问题是活性炭吸附饱和，我对比了颗粒度和空速比数据，建议更换大孔径炭，效果立竿见影，吸附周期从48小时缩到36小时。师傅教我用AspenPlus搭了减排改造的模拟框，算出来加装scrubber能省电23%。这段经历让我懂了环保不光是测数据，还得懂工艺，比如怎么调pH影响沉淀效率。公司培训挺基础的，有时候师傅忙就没人带，比如危废管理那块我自学了HJ2025文件。建议他们搞点新员工轮岗，比如去中控室看看实时数据，或者搞个环保仿真软件练手。最大的收获是明白理论必须接地气，课本里平衡方程得套到具体设备上才能解决问题。

三、总结与体会

2023年8月31日结束的这8周实习，像把课本里的传质动力学方程甩进了真实工厂里演算。每天盯着DCS屏幕上transcation的实时数据，从最初看不懂PID参数怎么调，到后来能根据反应釜温度曲线反推换热器效率，这种变化挺具体的。记得7月20号调试洗涤塔喷淋系统时，师傅说“环保投入产出比得算得准”，我回去就翻专业书搞懂了L/D比，后来真的用AspenPlus算出加高1米能省水12吨/小时。这段经历让我明白，学化工的不能光会画流程图，得懂怎么让每个设备都“经济适用”。

最大的收获是体会到责任。8月15号我负责的监测站房突然断电，凌晨三点我硬是爬上平台用便携仪校准了所有探头，生怕第二天环保局检查时数据对不上。这种经历比考试突击要紧张得多，也让我开始认真想职业规划。如果继续干环保，想往废气治理方向钻，接下来打算考个注册环保工程师的预科班，把公司用的膜分离技术细节补一补。

看着厂里日处理200吨废水的A/O池，突然觉得课本上“物料守恒”三个字沉甸甸的。现在网上说“双碳”目标下化工行业要全流程数字化，我实习时用的SCADA系统还挺基础，但已经让我尝到信息化甜头。比如8月底用历史数据回溯发现，某次NOx超标跟上游反应温度波动有滞后关联，要是当时有更智能的算法模型，或许能提前预警。这种“数字孪生”的思路，可能是以后进厂必须会玩的技能。

从学生到职场人的心态转变挺明显的。以前觉得环保就是抽气、测PM2.5，现在知道要跟工艺部门抢资源，比如8月30号我差点因为活性炭库存低耽误烟气脱硝，最后是协调设备部紧急采购才搞定。这种跨部门沟通，书里没教但必须会。未来要是真留下，打算申请参与厂里的减排改造项目，把实习时学的吸附塔优化经验用上。毕竟现在企业招人都看“干过啥”，我这8周攒下的“减排数据集”总比简历上堆砌课程名实在。

四、致谢

感谢公司提供实习平台，让我有机会把课本里的传质平衡方程式用在实际的废气处理线上。特别感谢导师耐心教我操作在线监测系统，8月15号我差点把洗涤塔碱液配比搞错时，是他及时提醒我重新核对pH监测曲线。还有几位同事，帮我弄懂了中控室SCADA系统里那些闪烁的transcation参数，以及怎么根据反应釜温度波动反推换热器效率