金属材料工程钢铁生产企业金属工程师实习报告

金属材料工程钢铁生产企业金属工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家钢铁生产企业担任金属工程师实习生。通过参与生产线工艺优化，我主导完成了3条高炉炉衬磨损率监测项目，将平均磨损速度从0.12mm/天降低至0.08mm/天，累计减少材料损耗约12.5吨。在热力学模拟分析中，运用ANSYS软件优化了3种钢种的热处理工艺参数，使淬火硬度提升8.3%，合格率提高至96.2%。此外，我建立了5项铁水成分快速检测标准作业程序，将化验周期缩短至18分钟，误差控制在±0.03%以内。这些实践验证了热力学计算与有限元仿真的工程应用价值，形成了可复用的材料性能退化预测模型。二、实习内容及过程1.实习目的我这次实习主要是想看看书本上的金属材料知识在工厂里是怎么用的，具体想了解下铁水预处理和连铸过程里，合金成分怎么控制，以及钢种热处理工艺参数怎么优化。想学点真本事，为以后找工作打基础。2.实习单位简介那家公司是做中高端钢材的，主要产品有建筑用钢和汽车用钢，年产量能到500万吨。厂里有三个高炉，两个转炉，工艺流程挺完整的。我实习所在的团队管的是热轧和冷轧前的准备环节，核心是合金化和热处理。3.实习内容与过程刚开始那周，主要是跟着师傅熟悉厂区环境和安全规范，学了炼钢用的EBT装料系统，还有连铸机是怎么运作的。7月5号开始参与具体项目，第一个任务是帮着监控高炉炉衬的磨损情况。厂里以前没这套系统，靠人工敲击听声音判断，误差大。我用了三个月前学的有限元分析，建立了炉衬温度场和应力分布模型，每周跑数据，发现炉渣碱度超标会导致黏结带侵蚀加剧。8月初，我把模型参数调了调，建议调整喷煤量，师傅采纳了，三个月后统计，3号高炉炉衬厚度平均从120mm降到了115mm，磨损速率确实慢了点。另一个挑战是冷轧用钢的热处理工艺。8月10号接手一个项目，客户要的是牌号Q355的钢板，但厂里以前没做过这种高强度级别的，淬火硬度不稳定。我天天泡在实验室，反复调整淬火温度和冷却介质流速。发现碳当量计算公式用得不够准，实际需要比理论值高15℃。最后把淬火温度从840℃提到850℃，硬度合格率从92%提到了97%。这事儿让我意识到，理论计算得结合现场条件，不能光背公式。4.实习成果与收获这8周里，我主导完成了3个工艺优化小项目，具体数据有：炉衬磨损率降低12%，冷轧钢合格率提升5个百分点。还整理了5个钢种的成分快速检测SOP，现在化验室能省下不少时间。最大的收获是学会了怎么用热力学软件模拟实际工况，以前觉得ANSYS离我挺远的，现在知道怎么调参数，怎么看结果了。5.问题与建议那段时间感觉管理上有点乱，比如我的任务经常临时改，有时候半天做不了啥。建议厂里能搞个实习人员管理系统，把培养计划定下来，别老变。另外，岗前培训挺水的，安全课讲半天，实际操作却没人带。下次能不能搞个师徒制，我亲眼见一个新来的操作员差点把氮气罐当氩气用，幸好师傅在旁边拦着。还有，岗位匹配度上，我学的东西用得不多，比如粉末冶金那块，厂里根本不涉及，不如改成搞点表面处理技术，我们专业也学过。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周，从7月1号到8月31号，我把学校学的相变理论和断裂力学用上了。比如8月15号调试冷轧钢热处理时，发现淬火裂纹倾向比书里说的要高，查了JMAT软件的数据库才知道是奥氏体晶粒偏粗导致的。回来翻书才明白，原来实验室做的小块样品和实际轧钢线的大体积工件，在应力集中和冷却速率上差别那么大。这让我把理论知识跟工程实际对上了号，感觉大学这几年没白费。以前觉得热处理就是查个手册，现在知道得考虑保护气体的纯度、炉衬的辐射吸热，这些细节直接关系到最终性能。2.职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛了。比如8月下旬参与铁水成分快速检测项目时，我发现用X射线荧光光谱仪测锰含量，误差能控制在±0.03%以内，但化验员还是习惯用化学滴定，要1个半小时。我回去查了专利，知道现在激光诱导击穿光谱能更快，误差还小。如果以后做质检，我得赶紧考个二级质检师证。另外，看到他们搞热喷丸处理提高表面硬度时，我意识到自己还得补补表面工程的课，不然以后工作容易眼高手低。现在书架上多了本《材料表面改性技术》，打算下学期啃了。3.行业趋势展望厂里8月初刚上的超低碳钢生产线让我开了眼。他们用转炉造渣精炼，终点碳能控制在0.005%，这让我想起学校老师说的磁控溅射镀膜要用更低碳的靶材。现在行业不是在搞氢冶金吗？8月20号我去看过他们的干熄焦设备，知道含氢保护气氛对某些合金相稳定有影响。回来查文献发现，咱们专业最近在研究的非晶合金，在高温氢气环境下性能特别稳定。如果以后能进研发岗，我得先练好高温合金的蠕变分析，ANSYS里那些单元模型看得我一头雾水。4.心态转变实习前觉得当工程师就是搬砖，结果看到8月25号我参与调整的连铸保护渣加入量，第二天钢水收得率真的提高了0.5%，心里挺沉甸甸的。以前实验数据差0.1%就算成功，现在厂里要求炉渣碱度波动不能超过0.2%，才知道真实世界容错率那么低。比如8月30号调试喷煤嘴角度时，温度曲线反复跑不通，师傅说“再调三次数据，第三次得用正交表”，我才搞懂为啥不能瞎改参数。现在写论文都不想用空话套话了，总想着怎么把相变动力学分析跟实际炉况挂上钩。这8周让我明白，责任感不是喊口号，是盯着热电偶数值跳了三天三夜的决心。四、致谢1.感谢钢铁生产企业给我这次实习机会，让我看到理论如何指导实践。2.感谢金属工程师导师带我熟悉工艺流程，特别是指导