汽车发动机构造与维修一体化教程 教案

汽车发动机构造与维修一体化教程教案一、课程基本信息*课程名称：汽车发动机构造与维修一体化教程*课程代码：（此处根据实际情况填写）*适用对象：汽车检测与维修技术、汽车运用与维修等相关专业学生*学时：（建议根据总教学计划填写，例如：XX学时，其中理论XX学时，实践XX学时）*学分：（根据学校规定填写）二、课程目标本课程旨在通过理实一体化的教学模式，使学生系统掌握汽车发动机的基本构造、工作原理、各系统的组成与功用，并能熟练运用常用工具、量具和设备，对发动机典型零部件进行拆装、检测、调整及常见故障的诊断与排除。培养学生分析问题和解决实际问题的能力，树立安全操作、规范作业的职业素养，为后续专业课程学习和未来从事汽车维修工作奠定坚实基础。（一）知识目标1.掌握汽车发动机的定义、分类、基本术语及型号编制规则。2.理解发动机的基本工作原理（四冲程、二冲程）及总体构造。3.掌握曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统（汽油机）、起动系统的组成、功用及各主要零部件的结构特点和工作原理。4.熟悉发动机主要零部件的技术要求和检测标准。5.了解发动机常见故障的现象、原因及基本诊断思路。（二）能力目标1.能正确识别发动机各系统的主要零部件，并描述其名称和作用。2.能读懂发动机典型零部件的装配图和零件图。3.能正确选择和使用常用拆装工具、量具及专用工具。4.能按照操作规程对发动机典型总成（如活塞连杆组、曲轴飞轮组、配气机构等）进行规范的拆装、清洗和检查。5.能对发动机主要零部件（如气缸体、气缸盖、活塞、连杆、曲轴、凸轮轴、气门等）进行基本参数的测量和技术状况评估。6.能对发动机常见故障（如异响、过热、机油压力异常、起动困难等）进行初步诊断和排除。7.具备良好的安全操作意识和团队协作能力。（三）素质目标1.培养严谨细致、认真负责的工作态度和精益求精的工匠精神。2.培养分析问题、解决问题的逻辑思维能力和创新意识。3.培养规范操作、安全第一的职业习惯。4.培养良好的沟通表达能力和团队协作精神。5.培养自主学习和终身学习的能力。三、课程教学重点与难点（一）教学重点1.发动机的基本工作原理（四冲程汽油机和柴油机的工作循环）。2.曲柄连杆机构的组成、构造及受力分析。3.配气机构的组成、工作原理及配气相位。4.汽油机燃料供给系统（或电控燃油喷射系统）、柴油机燃料供给系统的组成及工作原理。5.润滑系统、冷却系统的组成、油路（水路）及工作原理。6.发动机主要零部件的拆装工艺和技术要求。7.发动机常用工具、量具的正确使用。8.发动机典型故障的诊断方法和步骤。（二）教学难点1.四冲程发动机工作循环中各行程的活塞运动、气门状态、曲轴转角与作用力变化之间的关系。2.配气相位的概念及其实践意义。3.电控燃油喷射系统的工作原理及控制策略（若涉及）。4.复杂零部件（如曲轴、凸轮轴、正时系统）的拆装技巧和注意事项。5.发动机异响的诊断与识别。6.理论知识与实际操作的有机结合，解决实际问题能力的培养。四、教学方法与手段1.理实一体化教学法：将理论讲解与实践操作在同一教学空间、同一时间段内完成，做到“学中做、做中学”。2.项目教学法：以具体的发动机维修项目（如“发动机活塞连杆组的拆装与检测”、“配气机构的检查与调整”）为载体，组织教学内容和教学过程。3.案例教学法：结合发动机典型故障案例，引导学生分析原因、制定方案、实施排除，培养故障诊断能力。4.分组讨论与协作学习法：针对教学难点或综合性问题，组织学生分组讨论，共同完成学习任务，培养团队协作能力。5.多媒体辅助教学：运用PPT、动画、视频、仿真软件等手段，直观展示发动机结构、工作原理和复杂装配关系。6.现场教学与示范：教师在实训场地进行操作示范，强调规范动作和安全要点。7.教学做一体化教室/实训室：配备发动机台架、零部件、工具量具、检测设备等，为一体化教学提供硬件保障。8.虚拟仿真教学：适当引入发动机虚拟拆装、虚拟故障诊断等软件，作为实践教学的补充和延伸。五、课程教学资源1.教材：选用或自编《汽车发动机构造与维修》一体化教材，要求图文并茂，突出实践性和应用性。2.参考资料：相关汽车维修手册、技术资料、行业标准、专业期刊及网站。3.教学设备：发动机实物、发动机拆装台架（不同型号）、变速器台架（辅助）、常用及专用工具、量具（游标卡尺、千分尺、百分表等）、万用表、气缸压力表、油压表等检测仪器。4.多媒体资源：教学课件（PPT）、发动机结构与原理动画、拆装视频、故障案例视频等。5.网络资源：国家精品课程资源网、汽车维修专业网站、在线学习平台等。六、课程内容与学时分配（示例）序号项目/模块名称主要教学内容学时分配备注(理论/实践):---:--------------------------:-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------:-------:---------------1发动机总体认知发动机定义、分类、编号规则；基本结构与工作原理（四冲程、二冲程）；常用术语；发动机拆装基本原则与安全规范XXX/X2曲柄连杆机构的构造与维修机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组的组成与构造；受力分析；典型零部件（气缸体、气缸盖、活塞、连杆、曲轴等）的拆装、检测与修复；气缸压力检测XXX/X3配气机构的构造与维修气门组、气门传动组的组成与构造；配气相位；气门间隙；正时系统（链条、皮带）；典型零部件（凸轮轴、气门、挺柱、正时齿轮/链条/皮带等）的拆装、检测与调整XXX/X4汽油机燃料供给系统的构造与维修（化油器式或电控燃油喷射式，根据主流技术选择侧重）组成与工作原理；燃油泵、喷油器、节气门体、传感器等主要部件的构造与拆装检测；燃油压力检测XXX/X5柴油机燃料供给系统的构造与维修组成与工作原理；喷油泵、喷油器、调速器、输油泵等主要部件的构造与拆装检测；供油提前角XXX/X6润滑系统的构造与维修组成与油路；机油泵、机油滤清器、油底壳等部件构造；润滑油的选用；润滑系统的检查与维护；机油压力检测XX/X7冷却系统的构造与维修组成与水路；水泵、节温器、散热器、风扇等部件构造；冷却液的选用；冷却系统的检查与维护；发动机温度异常故障诊断XX/X8点火系统的构造与维修（针对汽油机）组成与工作原理；点火线圈、分电器（若有）、火花塞等部件构造与检测；点火正时的检查与调整XX/X9起动系统的构造与维修组成与工作原理；起动机的构造、类型；起动系统的电路分析；起动机的拆装、检测与常见故障排除XX/X10发动机总装与调试发动机总装工艺与注意事项；关键部件的安装标记与正时校对；发动机装复后的检查与初步调试XX/X11发动机典型故障诊断与排除发动机不能起动、起动困难、怠速不稳、动力不足、异响、过热、机油消耗异常等典型故障的现象、原因分析、诊断流程与排除方法XXX/X12综合实训与考核综合性发动机拆装与故障诊断项目实操，理论与实操综合考核XXX/X**合计****XXX***(注：以上学时分配为示例，具体需根据总学时、学生基础、教学重点等进行调整。每个项目/模块下可再细分为若干“任务”进行教学组织。)*七、教学过程设计（示例：以“项目二：曲柄连杆机构的构造与维修——任务一：活塞连杆组的拆装与检测”为例）（一）教学目标1.知识目标：掌握活塞连杆组的组成、各零件的名称及作用；理解活塞连杆组的装配关系和工作时的受力情况；了解活塞连杆组主要零件的检测项目和技术要求。2.能力目标：能正确选择和使用活塞连杆组拆装工具；能按照规范流程拆装活塞连杆组；能正确检测活塞、活塞环、连杆、活塞销的主要参数；能判断活塞连杆组零件的技术状况。3.素质目标：培养规范操作、安全第一的意识；培养严谨细致的工作作风和团队协作精神。（二）教学重点与难点*重点：活塞连杆组的组成；活塞连杆组的正确拆装顺序和方法；活塞、连杆的检测。*难点：活塞环的安装方向与开口间隙的检查；连杆螺栓的拧紧力矩和方法；连杆轴承的选配（初步认知）。（三）教学准备1.教师准备：备课（PPT、拆装视频）、准备实训用车用发动机台架（或单缸机模型）、活塞连杆组实物（完好及磨损件）、常用工具（套筒扳手、扭力扳手、活塞环拆装钳、铜锤等）、量具（游标卡尺、外径千分尺、塞尺等）、零件清洗用品、工作台、防护用品（手套、护目镜）、任务工单。2.学生准备：预习活塞连杆组相关知识，了解本次任务内容。（四）教学过程（XX学时，例如4学时）1.明确任务，导入新课（约0.5学时）*情境引入：提问“发动机工作时，燃气压力如何转化为曲轴的旋转运动？”引出曲柄连杆机构，进而聚焦活塞连杆组。*任务布置：发放任务工单，明确本次课的学习任务——完成某型号发动机活塞连杆组的拆装与主要零件检测。*安全强调：强调实训场地安全规则、工具使用安全、零件摆放规范等。2.理论知识学习与讲解（约1学时，在实训现场结合实物进行）*教师讲解与演示（结合实物/台架）：*活塞连杆组的组成：活塞、活塞环（气环、油环）、活塞销、连杆（连杆体、连杆盖、连杆螺栓、连杆轴承）。*各零件的结构特点、材料和作用：重点讲解活塞的顶部形状、头部气环油环槽、裙部；活塞环的断面形状与作用；连杆的结构（工字形断面、大小头）。*活塞连杆组的装配关系：活塞与活塞销的连接方式（全浮式/半浮式）；连杆与曲轴的连接。*互动提问与讨论：引导学生观察实物，提问零件名称、作用，加深理解。3.实践操作指导与学生分组练习——拆卸（约1学时）*教师示范：*拆卸前的准备：清洁、标记（如连杆盖与连杆的对应记号）。*具体拆卸步骤：拆除油底壳（若未拆）、拆除连杆轴承盖螺栓（注意对角、分次松开）、取出连杆轴承盖和下轴承、用专用工具推出活塞连杆组（注意活塞顶部朝向）、拆除活塞环（使用活塞环拆装钳，注意方向）、拆卸活塞销卡环（若有）、取出活塞销。*强调：工具正确使用、避免零件损伤、零件有序摆放。*学生分组操作（2-3人一组）：学生在教师指导下，按规范步骤进行拆卸操作。教师巡回指导，及时纠正错误操作，解答疑问。4.实践操作指导与学生分组练习——零件清洗、检测与装配（约1.5学时）*零件清洗：指导学生用合适的清洗剂和工具清洗拆卸下来的零件。*零件检测（教师示范后学生操作）：*活塞：用游标卡尺测量活塞直径、活塞与气缸壁间隙（或缸径已知时）；检查活塞顶部积碳、裙部磨损、环槽磨损情况。*活塞环：用塞尺检查活塞环开口间隙、侧隙（演示方法）；观察环的弹性和磨损。*活塞销：用外径千分尺测量直径，检查表面粗糙度。*连杆：检查连杆是否弯曲、扭曲（初步目测或借助简易工具）；检查连杆螺栓是否有拉伸、裂纹。*装配（反向过程，教师重点指导关键步骤）：*活塞销的安装（注意加热或冷却方法，避免硬敲）。*活塞环的安装：强调安装方向（标记面朝上）、各道环的开口位置错开。*活塞连杆组装入气缸：注意活塞顶部朝向、连杆轴承的安装（有油槽面朝向油道）、连杆盖的记号对正。*连杆螺栓的紧固：按规定力矩和顺序（对角、分次）拧紧。*学生操作，教师巡回指导，强调装配细节和安全。5.总结评价与知识拓展（约0.5学时）*小组汇报：各小组简要汇报任务完成情况，遇到的问题及解决方法。*师生共同总结：回顾本次任务的重点和难点，评价学生操作过程中的优点与不足。*知识拓展：简要介绍活塞连杆组常见故障（如活塞敲缸、连杆轴承响）的现象和原因。*清理现场：指导学生整理工具、量具，清洁零件和工作台。*作业布置：填写任务工单，撰写实训报告，预习下次课内容。（五）教学评价*过程性评价（70%）：学习态度、参与度、工具使用规范性、操作流程正确性、安全意识、团队协作、任务工单完成质量。*结果性评价（30%）：活塞连杆组拆装是否正确、零件检测数据是否准确、能否判断零件技术状况。八、课程考核方式采用过程性考核与终结性考核相结合的方式，注重实践能力的评价。1.过程性考核（占总成绩的60%-70%）：*平时出勤与课堂表现（10%-15%）*作业与任务工单完成情况（10%-15%）*分组项目完成情况及小组互评（15%-20%）*实操技能考核（针对各模块/项目的单独或阶段性实操测试）（25%-30%）2.终结性考核（占总成绩的30%-40%）：*理论知识综合笔试（闭卷或开卷，侧重理解与应用）（15%-20%）*发动机综合性实操考核（如：指定复杂部件的拆装与调整、典型故障诊断与排除）（15%-2