模板及盘扣式支架专项施工方案

模板及盘扣式支架专项施工方案一、工程概况本工程为[此处简述工程名称、性质、地点及主要结构形式，例如：某商业综合体项目地下室及主体结构工程，采用框架剪力墙结构]。鉴于工程结构的复杂性与施工安全性要求，针对其中[此处明确哪些部位采用，例如：高大模板区域、转换层、大跨度梁板结构]的模板支撑体系，拟采用盘扣式钢管脚手架作为主要承重及支护结构。本方案旨在规范模板及盘扣式支架的设计、搭设、使用、检查与拆除全过程，确保施工安全、质量及进度。二、编制依据本方案编制严格遵循国家及地方现行的主要法律、法规、标准、规范及图集，并结合本工程设计图纸与现场实际条件。主要依据包括但不限于：*《建筑施工安全检查标准》*《建筑施工高处作业安全技术规范》*《建筑施工模板安全技术规范》*《盘扣式钢管脚手架构件》*《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范》*本工程施工图纸及相关设计文件*施工组织设计三、施工部署（一）组织机构与职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、施工员、质检员及架子班组长为成员的模板及支架工程管理小组，明确各方职责，确保方案执行到位。架子工必须持证上岗，并经岗前安全技术交底后方可作业。（二）资源配置计划1.劳动力计划：根据施工进度安排，配备足够数量的架子工、木工、信号工及普工，并确保人员相对稳定。2.材料计划：盘扣式支架立杆、横杆、斜杆、可调托座、可调底座、脚手板、模板（如木胶合板、竹胶板等）、脱模剂、紧固螺栓等材料，其规格、型号、质量必须符合国家现行标准及设计要求，并具有产品合格证明文件。材料进场时需严格验收，不合格产品严禁使用。3.机械设备计划：配备扭矩扳手、水平仪、水准仪、卷尺、吊车（如需）等必要的施工及检测工具。四、模板及支架设计（一）设计思路模板及支架设计以安全可靠为首要原则，兼顾经济性与施工便利性。根据不同部位的结构荷载（包括永久荷载与可变荷载），进行详细的受力计算，确定盘扣式支架的立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、斜杆布置、可调托座伸出长度以及模板的选材、厚度、拼缝处理等关键参数。（二）盘扣式支架设计要点1.基础处理：支架立杆基础必须坚实平整，具有足够承载力。根据现场地质情况，可采用素混凝土垫层、碎石垫层或夯实后铺钢板等方式进行处理，并做好排水措施，防止积水浸泡。2.立杆：立杆间距、排距根据计算确定，确保立杆轴心受压。立杆底部应设置可调底座，底座下垫方木或垫板。立杆接长必须采用套管连接或立杆连接外套管，严禁搭接。3.横杆：横杆步距按计算确定，在立杆连接处必须设置横杆，确保架体整体稳定性。4.斜杆：根据架体高度、荷载及稳定性要求，在规定位置设置竖向及水平向斜杆，形成几何不变体系。对于高支模，应加强整体性连接。5.可调托座与可调底座：其螺杆伸出长度应严格控制在规范允许范围内，上端顶住楞梁，下端落在坚实基础上。6.脚手板与防护：作业层应满铺脚手板，绑扎牢固，并设置防护栏杆及挡脚板。（三）模板设计要点1.面板：根据构件尺寸及混凝土侧压力选择合适厚度与材质的面板，确保其刚度及平整度。2.次楞（内楞）：通常沿模板短边方向布置，间距根据面板刚度计算确定。3.主楞（外楞）：承受次楞传来的荷载，通常沿模板长边方向布置，其间距与支架立杆间距相匹配。4.拼缝处理：模板拼缝应严密，可采用海绵条或胶带粘贴，防止漏浆。五、施工工艺与技术措施（一）施工准备1.技术准备：组织相关人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，使每位作业人员明确设计要求、施工流程及质量安全注意事项。2.材料准备与验收：所有进场材料按规定进行检查验收，盘扣式架体构件应无严重锈蚀、弯曲、变形，连接盘及插销应完好无损。模板应平整、无翘曲、无破损。3.场地准备：清理搭设场地，平整夯实，做好排水。放出支架搭设轴线、边线及标高控制线。（二）盘扣式支架搭设流程1.安放可调底座：按立杆间距在定位线上摆放可调底座，调整其顶面标高至设计高度。2.搭设立杆与横杆：从一端开始，逐根树立立杆，随即安装第一步横杆，确保立杆垂直，横杆水平。之后按步距依次向上搭设，立杆接长时，相邻立杆的对接接头应错开布置。3.安装斜杆：按设计要求及时安装竖向及水平向斜杆，斜杆与立杆、横杆的连接必须牢固可靠。4.设置扫地杆：在距底座上方不大于规定距离处设置纵向及横向扫地杆，增强架体整体性。5.安装可调托座：当支架搭设至设计高度后，在立杆顶部安装可调托座，调整其伸出长度，并使各托座顶面处于同一水平面。6.铺设脚手板：在作业层及每隔一定高度设置安全防护层，满铺脚手板，并用绑丝绑扎牢固。（三）模板安装1.测量放线：在可调托座上或支架横杆上放出模板的轴线、边线及标高控制线。2.安装主楞与次楞：根据设计要求，在可调托座上安装主楞，再在主楞上安装次楞，楞条间连接应牢固。3.铺设模板：按配板图铺设模板，模板拼缝应严密，相邻模板应平整。采用钉子或卡扣将模板固定在次楞上。4.模板校正与固定：安装完毕后，检查模板的位置、标高、截面尺寸及垂直度，如有偏差及时调整。对于墙柱模板，应设置足够的对拉螺栓及斜撑。5.检查验收：模板安装完成后，进行全面检查验收，合格后方可进入下道工序。（四）模板及支架拆除1.拆除条件：模板拆除必须待混凝土强度达到设计及规范要求，并经监理工程师批准后方可进行。拆除前应清除模板上的杂物及脚手架上的材料。2.拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”、“自上而下、分层拆除”的原则。一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。支架拆除应从一端开始，逐层向下进行，严禁上下同时作业。3.拆除方法：拆除时严禁硬撬、硬砸，防止损伤结构及模板。拆下的模板及支架构件应及时清理、分类堆放，运至指定地点存放。4.安全防护：拆除区域应设置警戒标志，严禁无关人员进入。作业人员应站在操作平台或脚手板上进行拆除作业，严禁站在拆除的模板或支架上作业。六、安全技术措施1.岗前培训与交底：对所有参与模板及支架施工的人员进行岗前安全教育培训和详细的安全技术交底，考核合格后方可上岗。2.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。高空作业时，安全带应高挂低用。3.搭设与拆除作业安全：搭设或拆除作业时，应有专人指挥，划分作业区，设置警戒标志。严禁在六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气下进行露天搭设与拆除作业。4.荷载控制：支架使用过程中，严禁超载堆放材料或集中堆放荷载。严禁在支架上悬挂重物或进行焊接等明火作业。5.检查与维护：支架搭设过程中及使用前，应由项目技术负责人组织相关人员进行检查验收，合格后方可使用。使用期间应定期进行检查，发现问题及时整改。重点检查立杆沉降、立杆垂直度、横杆及斜杆连接、可调托座变形等情况。6.临边防护：在支架周边及通道口设置防护栏杆和挡脚板，高度符合规范要求。7.消防措施：在施工现场配备足够的消防器材，严禁在模板及支架附近堆放易燃易爆物品。七、质量保证措施1.材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。2.搭设过程控制：严格按照设计图纸及施工方案进行搭设，控制立杆间距、横杆步距、斜杆设置、立杆垂直度等关键参数在允许偏差范围内。3.连接质量控制：确保盘扣式支架的立杆、横杆、斜杆连接牢固，插销必须打紧至定位孔，确保不松动。模板与楞条、楞条与支架间的连接必须可靠。4.模板安装质量控制：模板安装应保证其轴线位置、标高、截面尺寸准确，表面平整光洁，拼缝严密，接缝高低差符合规范要求。5.验收制度：严格执行分项工程验收制度，支架搭设完成后、模板安装完成后、混凝土浇筑前均需组织检查验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序。八、施工进度计划根据本工程总体施工进度计划，模板及盘扣式支架工程将分区域、分阶段进行。具体安排如下：*[区域/阶段一]：支架搭设[预计天数]天，模板安装[预计天数]天。*[区域/阶段二]：支架搭设[预计天数]天，模板安装[预计天数]天。*拆除作业将根据混凝土强度及后续工序要求适时进行，确保不影响后续施工。九、应急预案针对模板及支架工程可能发生的突发事件，如支架失稳、坍塌、人员高处坠落、物体打击等，制定相应的应急预案。成立应急领导小组，明确各成员职责，配备必要的应急救援器材和物资，定