(2025年)磨工职业技能模拟试卷含答案

(2025年)磨工职业技能模拟试卷含答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪种磨床主要用于加工内圆柱面、内圆锥面及端面？（）A.外圆磨床B.平面磨床C.内圆磨床D.无心磨床答案：C2.砂轮的硬度是指（）A.磨粒本身的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度D.砂轮整体的抗压强度答案：C3.磨削加工中，工件表面粗糙度值Ra主要受（）影响最大。A.砂轮粒度B.砂轮硬度C.砂轮组织D.砂轮速度答案：A4.外圆磨床的主运动是（）A.工件的旋转运动B.砂轮的旋转运动C.砂轮的横向进给运动D.工件的纵向进给运动答案：B5.精磨时，为降低表面粗糙度，应选择（）的砂轮速度。A.较低B.中等C.较高D.无要求答案：C6.测量0.01mm精度的尺寸时，应选用（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.量块答案：B7.砂轮的组织号越大，说明（）A.磨粒越粗B.结合剂越多C.磨粒间气孔越大D.磨粒分布越密集答案：C8.磨削淬火钢时，若冷却不充分，工件表面易出现（）A.烧伤B.划伤C.裂纹D.尺寸超差答案：A9.平面磨床加工时，若工件出现中凸现象，可能的原因是（）A.砂轮太硬B.工作台纵向进给速度过快C.砂轮轴线与工作台运动方向不平行D.工件装夹过紧答案：C10.无心磨床加工轴类零件时，导轮的作用是（）A.磨削工件B.带动工件旋转并进给C.支撑工件D.调整加工精度答案：B11.砂轮的标记“P400×50×127A60L5V”中，“L”表示（）A.磨料种类B.粒度C.硬度D.组织号答案：C12.磨削加工中，工件的圆周进给速度一般为（）m/min。A.10-20B.20-30C.30-50D.50-80答案：B13.内圆磨削时，砂轮直径选择的主要依据是（）A.工件孔径B.工件长度C.机床功率D.表面粗糙度要求答案：A14.精密磨削时，砂轮的修整应采用（）A.单颗粒金刚石笔，小进给量B.多颗粒金刚石笔，大进给量C.砂轮修整器，中等进给量D.不用修整，直接使用答案：A15.磨削加工中，冷却液的主要作用是（）A.润滑B.清洗C.冷却和排屑D.防锈答案：C16.外圆磨削时，若工件表面出现螺旋线，可能的原因是（）A.砂轮硬度太低B.工件中心孔磨损C.砂轮主轴间隙过大D.冷却液不足答案：B17.平面磨床电磁吸盘的剩磁会导致（）A.工件无法吸牢B.工件难以取下C.磨削精度下降D.砂轮磨损加快答案：B18.砂轮平衡的目的是（）A.提高砂轮硬度B.减少磨削振动C.增加砂轮寿命D.降低表面粗糙度答案：B19.磨削加工的经济精度一般为（）A.IT12-IT10B.IT10-IT8C.IT8-IT6D.IT6-IT4答案：C20.超精密磨削的表面粗糙度Ra可达（）A.0.8-0.4μmB.0.4-0.2μmC.0.2-0.1μmD.0.1μm以下答案：D二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.砂轮安装前必须进行裂纹检查，可用木槌轻敲听声音判断。（）答案：√2.磨削时可以戴手套操作，防止手部受伤。（）答案：×3.精磨时应选择粒度较细、硬度较低的砂轮。（）答案：√4.外圆磨床的顶尖只起支撑作用，不传递动力。（）答案：√5.平面磨削时，工件装夹越紧越好，可避免振动。（）答案：×6.砂轮的线速度越高，磨削效率越低。（）答案：×7.内圆磨削的加工精度一般低于外圆磨削。（）答案：√8.无心磨床加工适用于大批量生产，不能加工带台阶的轴类零件。（）答案：√9.磨削淬火钢时，应选择硬度较高的砂轮，防止磨粒过快脱落。（）答案：×10.冷却液的流量越大越好，可充分冷却工件。（）答案：×11.千分尺使用前需要校对零位，测量时应施加适当的测力。（）答案：√12.砂轮修整的目的是使砂轮表面磨粒锋利，保持正确的几何形状。（）答案：√13.磨削加工中，工件的热变形会导致尺寸误差，精磨时需控制工件温度。（）答案：√14.平面磨床的工作台运动方式有矩形工作台往复运动和圆形工作台旋转运动两种。（）答案：√15.超高速磨削时，砂轮的线速度需达到150m/s以上，对机床和砂轮强度要求极高。（）答案：√三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述砂轮的选用原则。答案：砂轮选用需考虑工件材料（如磨削钢选刚玉类，磨削硬质合金选碳化硅类）、加工性质（粗磨选粗粒度、软砂轮；精磨选细粒度、硬砂轮）、加工表面粗糙度（粗糙度要求低选细粒度）、机床性能（高转速机床选高强度结合剂砂轮）等因素。2.外圆磨削时，工件表面出现直波形振纹的可能原因及解决方法。答案：原因：砂轮不平衡、砂轮主轴间隙过大、工件中心孔磨损、机床导轨松动、工件装夹刚性不足。解决方法：重新平衡砂轮、调整主轴间隙、修研中心孔、紧固导轨、增加工件支撑。3.磨床日常维护的主要内容有哪些？答案：包括清洁机床表面及导轨，检查砂轮架、头架、尾座的润滑情况，清理冷却液箱及过滤系统，检查电气系统是否正常，测试各运动部件的灵活性，记录设备运行状态。4.简述内圆磨削与外圆磨削的主要区别。答案：内圆磨削时砂轮直径受工件孔径限制，砂轮轴细而长，刚性差；磨削速度低（因砂轮直径小）；散热条件差，易烧伤；加工精度和表面质量低于外圆磨削；装夹方式多为卡盘装夹，工件无中心孔。5.磨削加工的主要特点有哪些？答案：加工精度高（可达IT6-IT4）、表面粗糙度低（Ra0.8-0.01μm）；可加工高硬度材料（如淬火钢、硬质合金）；砂轮有自锐性（磨粒脱落露出新刃口）；切削力大、温度高（需充分冷却）；加工余量小（一般0.1-0.5mm）。四、计算题（共3题，每题5分，共15分）1.某外圆磨削工件直径为φ50mm，毛坯直径为φ52mm，单边加工余量为1mm，分粗磨和精磨两次加工，粗磨余量占80%，精磨余量占20%。求粗磨和精磨的单边余量各为多少？答案：总单边余量=1mm粗磨单边余量=1×80%=0.8mm精磨单边余量=1×20%=0.2mm2.某外圆磨床砂轮直径为φ400mm，转速为1800r/min，求砂轮的圆周速度（π取3.14）。答案：圆周速度v=πdn/1000=3.14×400×1800/(1000×60)=37.68m/s3.磨削一批轴类零件，单件基本时间为5min，辅助时间为2min，布置工作地时间占作业时间的5%，休息与生理需要时间占作业时间的3%，求单件时间定额。答案：作业时间=基本时间+辅助时间=5+2=7min布置工作地时间=7×5%=0.35min休息时间=7×3%=0.21min单件时间定额=7+0.35+0.21=7.56min五、实操题（共1题，10分）题目：制定一个Φ30h6（公差0-0.013mm）、长度100mm、表面粗糙度Ra0.4μm的45钢轴类零件的外圆磨削工艺（包括装夹方法、砂轮选择、磨削参数、检测步骤）。答案：1.装夹方法：采用两顶尖装夹，工件两端打中心孔，用鸡心夹头传递动力，确保定位精度。2.砂轮选择：磨料选白刚玉（WA），粒度60（精磨可选80），硬度中软（L-M），组织号5（中等），结合剂陶瓷（V），尺寸Φ400×50×127。3.磨削参数：粗磨时砂轮速度35-40m/s，工件转速15-20m/min，纵向进给量0.5-0.8B（B为砂轮宽度），横向进给量0.01-0.02mm/双行程；精磨时砂轮速度40-45m/s，工