消防给水管道安装施工方案及施工方法

消防给水管道安装施工方案及施工方法第一章工程概况与编制依据1.1项目定位本工程为××市××综合体二期，地下3层、地上48层，建筑高度198.6m，总建筑面积26.8万m²，消防给水系统按一类超高层公共建筑设计，同一时间火灾次数按一次计，室内消火栓用水量40L/s、自动喷水灭火系统用水量30L/s，火灾延续时间3h，一次灭火总用水量756m³。1.2编制依据（1）《建筑设计防火规范》GB500162022（2）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB509742021（3）《自动喷水灭火系统设计规范》GB500842017（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422022（5）××省消防总队《超高层消防给水系统审查要点》2023版（6）××设计院2023年3月版施工图纸、2023年6月版图纸会审纪要（7）××集团《机电安装工程标准化作业手册》第5版（8）项目部2023年度《危险源清单》与《环境因素清单》第二章施工部署与资源配置2.1组织架构项目经理部下设消防给水专业组，组长1名（一级建造师机电专业），副组长1名（高级给排水工程师），下设4个作业班组：预制加工班、水平运输班、立管安装班、试压调试班，各班组实行“班组长+兼职安全员”双岗制。2.2施工流水段划分以避难层为界，3F～6F为低区，7F～24F为中区，25F～48F为高区，每区再按防火分区细分为A、B、C三个流水段，共9个流水段，实行“段内平行、段间穿插”作业。2.3主要机械全自动沟槽滚槽机2台（最大滚槽DN300）、带遥控电动液压压槽机1台、全自动钢管套丝机3台（DN15～DN100）、柴油发电机100kW1台、高压电动试压泵4.0MPa2台、激光水平仪4台、BIM放样机器人1台。2.4材料采购与进场验收（1）管材：内外涂环氧DN150～DN300直缝钢管，执行GB/T30912021，每批进场抽取3%做压扁、扩口、涂层厚度（≥350μm）复检。（2）阀门：采用FM/UL认证信号闸阀、防复位蝶阀，100%做壳体1.5倍公称压力强度试验及密封1.1倍试验，不合格品直接退场并列入黑名单。（3）支吊架：热浸锌成品支吊架，锌层厚度≥65μm，提供30年质保书。第三章施工工艺流程与操作要点3.1总体流程BIM综合排布→预留预埋复核→预制加工→支吊架安装→管道及阀门安装→压力试验→冲洗消毒→系统调试→消防检测→竣工验收。3.2BIM深化设计（1）采用Revit2023+NavisworksManage进行碰撞检查，碰撞率控制在0.3%以内。（2）出具三维支吊架定位图，每根立管设置≥2处抗震支吊架，间距≤12m，水平管每段设置侧向抗震支吊架，间距≤24m。（3）生成预制加工图，每段管段生成二维码，包含长度、角度、沟槽深度、坡口形式等信息，扫码即可下料。3.3预留预埋复核（1）采用FAROFocus激光扫描仪对预留套管进行点云复核，偏差＞5mm部位用红色云图标记，24h内完成钻孔或套管纠偏。（2）套管与管道间隙≥50mm时，采用耐火极限≥2h的防火灰泥封堵；间隙＜50mm时，采用1.5mm厚防火板+防火密封胶组合封堵。3.4预制加工（1）下料：使用全自动带锯床，切割面倾斜度≤0.5mm，切口去毛刺后0.5h内喷涂环氧富锌底漆。（2）滚槽：沟槽深度按CJ/T1562018表4执行，DN200槽深2.2mm±0.1mm；滚槽后使用轮廓仪抽检，合格率≥98%。（3）开孔：机械三通开孔采用TDrill425型无屑开孔机，孔径椭圆度≤0.3mm，开孔后100%做磁粉探伤。3.5支吊架安装（1）膨胀螺栓采用M12×100后切底锚栓，抗拔力≥7.5kN，安装后做0.9倍抗拔力现场抽检，每100套抽3套。（2）防晃支架设置：立管底部、顶部及中间层各设1套，支架型式采用图集03S402第45页型式Ⅲ，角钢L63×6，减震垫采用三元乙丙橡胶，厚度10mm。3.6管道安装3.6.1水平管（1）坡度：向泄水阀方向坡度≥2‰，采用激光水平仪+数字水准仪双控，每根管首尾高差用红色油漆标记。（2）连接：DN≥65采用刚性沟槽接头，DN＜65采用螺纹连接，螺纹密封采用聚四氟乙烯生料带+厌氧胶组合，外露2～3牙。（3）穿越变形缝：设置不锈钢波纹补偿器，轴向补偿量≥30mm，两端设固定支架，支架距补偿器≤300mm。3.6.2立管（1）采用“倒装法”施工，自上而下安装，每完成3层用激光铅垂仪复核垂直度，偏差≤1.5mm/m。（2）立管底部设DN50球墨铸铁放空阀，阀中心距完成面300mm，设不锈钢防污隔断箱。（3）管道井内立管与井壁间距≥100mm，采用耐火极限≥2h的硅酸铝纤维毯+防火板包覆，厚度50mm。3.7阀门及附件安装（1）信号闸阀：阀杆垂直向上，手轮中心距地面1.35m，允许偏差±20mm；电气接线采用ZRRVS2×1.5mm²，金属软管防护，接头设滴水弯。（2）水流指示器：水平安装，叶片与水流方向一致，前后直管段长度≥5倍管径；接线完成后做模拟试验，输入≤15L/s水流，2s内反馈信号。（3）末端试水装置：设于每层最不利点，试水接头口径DN25，压力表量程0～1.6MPa，精度1.6级，排水管引至就近地漏，排水量≥1.5L/s。3.8压力试验与冲洗3.8.1分区试压（1）试验压力：低区1.6MPa、中区2.1MPa、高区2.7MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，目测无渗漏。（2）试压介质：市政自来水，氯离子含量≤50mg/L，试压前加0.3%食品级缓蚀剂防止点蚀。（3）冬季试压：环境温度＜5℃时，采用50℃循环热水，试压后0.5h内用0.8MPa压缩空气吹扫残水，防止冰胀。3.8.2系统冲洗（1）冲洗流速≥3m/s，采用消防泵+临时旁通管循环冲洗，出水口设置80目Y型过滤器，水质与进水口透明度一致为合格。（2）冲洗顺序：先室外环管，再室内立管，最后支管；每段冲洗时间≥15min，直至出水口无杂质、无焊渣、无锈斑。（3）消毒：采用20mg/L有效氯溶液浸泡24h，排放前检测余氯≥5mg/L，排放水pH6～9，符合GB89781996三级标准。3.9系统调试（1）静压测试：高区最不利点消火栓栓口静压≥0.15MPa，实测0.18MPa，合格。（2）动压测试：开启最不利层试验消火栓，流量5L/s，实测栓口动压0.35MPa，充实水柱13m，符合规范。（3）自动喷水系统：末端试水阀全开，自放水至压力开关动作时间≤60s，湿式报警阀动作压力0.05MPa，水力警铃声压≥70dB(A)。（4）消防泵启动：主泵启动时间≤25s，备用泵自动投入时间≤55s，机械应急启动装置≤5min，全部一次成功。第四章质量控制措施4.1三检制每道工序实行自检、互检、专检，记录表格采用××集团统一二维码表单，现场扫码拍照上传云端，确保可追溯。4.2关键工序旁站沟槽滚槽、立管倒装、阀门电气接线、系统试压4道工序由监理、甲方、施工方三方联合旁站，缺一人签字视为无效。4.3质量红线（1）管材壁厚负偏差＞0.3mm直接退场；（2）沟槽深度超差＞0.2mm必须切除重新滚槽；（3）试压压降＞0.05MPa必须全面拆检，二次试压费用由责任班组承担。第五章安全文明施工5.1危险源管控（1）动火作业：实行“三级审批、二级监护”，动火点5m内设2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器，下方铺设防火布，火花垂直下落半径≤1m。（2）临时用电：采用TNS系统，电缆架空高度≥2.5m，手持电动工具全部设30mA、0.1s漏电保护器，每周一次漏电试验。（3）高处作业：立管安装超过2m必须搭设双排脚手架，作业面设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，安全带采用“高挂低用”。5.2文明施工（1）材料堆码：涂塑钢管按规格码放，两端设橡胶护套，层间用木方垫平，最高层≤1.5m。（2）噪音控制：电动套丝机作业时间限定7:30～12:00、14:00～18:00，现场实测噪音≤75dB(A)。（3）废料回收：镀锌下角料集中装袋，每日17:00前清运至甲方指定回收点，过磅单与照片同步上传，月度回收率≥95%。第六章成品保护6.1涂塑钢管防护管道安装后采用0.12mm厚PVC缠绕膜全封闭，接头处用胶带密封，防止砂浆污染；交叉作业前由土建单位签署《成品保护交接单》，损坏按2倍材料费赔偿。6.2阀门箱保护消火栓箱安装后箱门贴9mm厚多层板，四角设护角条，箱体正面打印“消防成品、严禁拆动”红色标识，字体高度100mm。6.3系统通水期间设专人每日巡检，发现渗漏30min内处理完毕；冬季夜间保持末端微开，水流速度≥0.3m/s，防止冰冻。第七章应急预案7.1试压爆裂应急（1）现场配置Φ65×20m快速堵漏带2套、DN50～DN200不锈钢管箍各4套；（2）爆裂后1min内关闭最近阀门，3min内完成堵漏，5min内组织排水，防止电梯井进水；（3）事后48h内提交《事故分析报告》，由项目部组织“四不放过”教育。7.2触电应急（1）每作业层设应急断电箱1台，按钮距地1.4m，标识红色；（2）发生触电立即断电，使用AED+心肺复苏，2min内拨打120，同时通知项目应急队；（3）事故24h内向××区住建局、××集团安监部书面报告。第八章验收与移交8.1分项验收（1）隐蔽验收：预埋套管、压力试验、防腐绝热3项，资料同步上传“××市建设工程质量监管平台”，二维码与纸质双轨存档；（2）分项评定：共7个分项，合格率100%，优良率≥95%，低于95%按2000元/点处罚并返工。8.2消防检测委托××省消防技术服务有限公司检测，检测项目28大项、126子项，一次合格率100%，取得《建筑消防设施检测报告》。8.3竣工移交（1）竣工资料：纸质4套+电子扫描版1套，包含竣工图、产品合格证、FM/UL认证、30年质保书；（2）培训：甲方物业、维保单位共30人，分理论2h、实操4h，现场模拟末端放水、泵组切换、报警阀复位，考核通过率100%；（3）备品备件：移交DN65信号闸阀2套、DN150橡胶垫圈10套、水力警铃1套、专用扳手6把，双方签署《备品移交清单》。第九章总结与改进9.1经验数据本工程共安装涂塑钢管18640m，最大管径DN300，预制率72%，现场动火点0处，一次试压合