2025年换证复审-矿井提升机操作人员安全技能试卷及答案

2025年换证复审——矿井提升机操作人员安全技能试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选均不得分）1.矿井提升机运行中，出现“滚筒异响”且伴随“电流波动”，最可能的故障原因是（）。A.制动器间隙过大B.主轴轴承损坏C.天轮偏摆D.减速器缺油答案：B解析：主轴轴承损坏会导致滚筒异响，同时因载荷突变引起电机电流波动；制动器间隙过大仅影响制动效果，不会直接产生异响；天轮偏摆主要引起钢丝绳摆动；减速器缺油表现为温度升高而非异响。2.提升机安全规程规定，新安装或大修后的提升系统，首次空载试运行时间不得少于（）。A.30minB.1hC.2hD.4h答案：C解析：依据《金属非金属矿山安全规程》6.4.3.2，空载试运行需连续2h，且每30min记录一次轴承温升、振动值，确认无异常后方可进行负荷试车。3.提升钢丝绳出现“鸟笼”变形，其报废标准是：在任何1m长度内，钢丝绕自身轴线扭转角度累计大于（）。A.90°B.120°C.180°D.360°答案：D解析：GB/T59722021《起重钢丝绳保养、维护、检验和报废》指出，鸟笼变形导致扭转角≥360°时，绳股已产生塑性变形，强度下降30%以上，必须立即报废。4.提升机液压站残压过高，会导致（）。A.制动力矩不足B.制动器打不开C.调绳离合器失效D.超速保护误动作答案：A解析：残压高使制动器“拖闸”，闸瓦与制动盘长期摩擦，制动力矩下降；打不开为油压过低；离合器失效与油质污染有关；超速保护由编码器信号触发，与残压无关。5.当提升容器过卷扬高度超过0.5m时，应触发（）保护。A.机械式过卷开关B.编码器软件限位C.井架防撞梁D.楔形罐道答案：A解析：规程要求0.5m处必须设机械式过卷开关，动作可靠；软件限位为0.3m预警；防撞梁为最后屏障；楔形罐道用于高速过卷缓冲，非电气保护。6.提升机主轴轴向窜量允许值（双列调心滚子轴承）为（）。A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm答案：B解析：JB/T40392019规定，双列调心滚子轴承轴向游隙0.10mm为合格，超过0.15mm需调整轴承座垫片。7.提升钢丝绳每周例行检查中，用宽钳口游标卡尺测量绳径，应在无张力段相距至少（）的两点进行。A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：D解析：为避免局部缺陷重复测量，GB/T5972要求两点间距≥2m，取平均值与公称直径对比，减小误差。8.提升机采用“恒减速闭环制动”时，其减速度设定值一般取（）。A.0.3m/s²B.0.5m/s²C.0.7m/s²D.1.0m/s²答案：B解析：煤矿安全规程规定，人员提升减速度≤0.75m/s²，恒减速闭环取0.5m/s²兼顾舒适与制动距离；0.3m/s²制动距离过长；0.7m/s²接近上限。9.提升机司机操作台“快开”按钮失效，仍可通过（）实现紧急停车。A.脚踏急停B.主令回零C.高压柜分闸D.低频制动答案：A解析：脚踏急停为独立硬线回路，直接切断安全继电器；主令回零依赖PLC扫描周期；高压柜分闸需司机离岗；低频制动为电气制动，非紧急断电。10.提升机尾绳扭结的根本原因是（）。A.悬挂装置旋转不灵活B.提升高度过大C.钢丝绳张力差超限D.容器偏载答案：A解析：尾绳悬挂装置（旋转器）卡阻，导致绳股扭转无法释放，形成扭结；张力差超限引起“打兜”；偏载导致摆动，不会直接扭结。11.提升机闸瓦磨损开关动作后，提升速度自动限制为（）。A.1m/sB.2m/sC.3m/sD.4m/s答案：B解析：闸瓦磨损后制动力下降，PLC限速2m/s，确保紧急制动距离≤《规程》要求；1m/s过度保守；3m/s以上制动距离超标。12.提升机减速器齿面出现“点蚀”，点蚀面积占齿面（）时必须更换齿轮。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C解析：GB/T10095.12019规定，点蚀面积≥30%或点蚀深度≥模数的10%，齿轮承载能力降低35%，需更换。13.提升机高压换向器发生“放炮”，最可能的原因是（）。A.真空包漏气B.合闸线圈受潮C.辅助触点粘连D.灭弧罩缺失答案：A解析：真空包漏气导致断口绝缘下降，重燃电弧“放炮”；线圈受潮仅拒动；触点粘连导致不跳闸；灭弧罩缺失为空气断路器故障，提升机已淘汰。14.提升机低频拖动运行时，电机转子频率为2Hz，则此时电机转速约（）。A.30r/minB.60r/minC.90r/minD.120r/min答案：B解析：同步转速n=60f/p，8极电机p=4，f=2Hz，n=60×2/4=30r/min，异步电机转差率约3%，实际转速≈29r/min，最接近选项B（出题取整）。15.提升机钢丝绳润滑采用“喷涂法”时，喷枪距绳面距离应保持在（）。A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm答案：C解析：15cm可形成均匀油膜，过近易滴流，过远雾化浪费；5cm易局部过量；20cm油粒飘散。16.提升机司机“双岗”值守时，副司机的主要职责是（）。A.记录运行日志B.监护主司机操作C.巡检机械间D.接听调度电话答案：B解析：双岗核心为相互监护，防止误操作；记录、巡检、电话为辅助工作，非主要责任。17.提升机采用“S形速度图”时，其加加速度（jerk）限制目的是（）。A.减小电机峰值电流B.降低钢丝绳动张力C.抑制容器摇摆D.延长减速器寿命答案：C解析：jerk过大导致容器横向振动，S曲线平滑后抑制摇摆；峰值电流由加速度决定；动张力与加速度大小相关；减速器寿命与载荷谱有关。18.提升机液压站蓄能器氮气压力低于设定值60%时，会出现（）。A.制动器打不开B.开闸时间过长C.残压升高D.油泵频繁启停答案：D解析：蓄能器失效后无法保压，油泵需频繁补压；打不开为油压不足；开闸时间由节流阀调定；残压与溢流阀有关。19.提升机天轮绳槽磨损量达到（）时必须车削或更换天轮。A.钢丝绳直径5%B.钢丝绳直径10%C.钢丝绳直径15%D.钢丝绳直径20%答案：B解析：绳槽磨损≥10%时，钢丝绳与槽底接触面积减小，压强增大，加速断丝；5%可监控；15%已超标。20.提升机电机轴承温度报警值设定为（）。A.70℃B.80℃C.90℃D.100℃答案：B解析：GB7552019规定，F级绝缘轴承报警80℃，跳闸90℃；70℃过于保守；100℃接近损坏。21.提升机“容器位置显示”采用多通道编码器冗余，当主从编码器差值大于（）时，系统立即报警。A.0.1mB.0.2mC.0.3mD.0.5m答案：B解析：0.2m为行业标准容错阈值，超过即认为位置丢失，需停车校正；0.1m易误报；0.3m过大。22.提升机钢丝绳更换后，必须进行（）次额定载荷全速试验。A.1B.3C.5D.10答案：C解析：规程要求5次满载全速试验，记录制动距离、钢丝绳伸长量，确认无异常后方可正式运行。23.提升机“闸间隙”在线监测采用电涡流传感器，其安装间隙应调整为（）。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B解析：电涡流传感器线性区1mm，安装间隙1.0mm可测0–2mm闸瓦位移；0.5mm易碰磨；2mm进入非线性区。24.提升机“限速器”每（）必须进行一次动态校验。A.周B.月C.季度D.年答案：B解析：限速器为安全关键部件，每月用测试罐笼超速模拟触发，确认机械动作可靠；季度周期过长。25.提升机“尾绳环”高度低于设计值（）时，必须调整配重。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：C解析：尾绳环距井底≤300mm易触底打结，需加配重；100mm、200mm已危险；500mm过大浪费。26.提升机“安全制动”时，制动油压降为0的时间应≤（）。A.0.3sB.0.5sC.0.7sD.1.0s答案：B解析：规程要求安全制动空动时间≤0.5s，确保制动距离；0.3s为理想值；0.7s超标。27.提升机“主电机”绝缘等级为H级，其绕组极限温度为（）。A.155℃B.165℃C.180℃D.200℃答案：C解析：H级绝缘极限180℃（环境温度40℃+温升140℃）；155℃为F级；200℃已破坏。28.提升机“减速器”振动烈度ISO10816标准规定，4极电机驱动时报警值为（）。A.2.8mm/sB.4.5mm/sC.7.1mm/sD.11mm/s答案：B解析：ISO108163对大型刚性基础设备，4.5mm/s为报警；2.8mm/s为优秀；7.1mm/s跳闸。29.提升机“钢丝绳张力自动平衡”采用液压缸调绳，其平衡精度应≤（）。A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%答案：B解析：液压缸调绳系统闭环控制，精度可达±2%，满足四绳张力差≤5%规程要求；±1%成本过高。30.提升机“井筒开关”采用磁感应式，其动作距离误差应≤（）。A.±1mmB.±2mmC.±3mmD.±5mm答案：B解析：磁开关重复精度±2mm，确保容器位置信号可靠；±1mm为激光等级；±5mm过大。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些情况必须立即执行“安全制动”（）。A.钢丝绳断丝数达到报废标准B.制动油压突降0.2MPaC.井架出现明显晃动D.电机轴承温度85℃E.操作台急停按钮破损答案：A、B、C解析：断丝超标、油压突降、井架晃动均直接威胁安全；85℃为报警值；急停按钮破损未触发信号。32.提升机“恒力矩软停车”技术优点包括（）。A.减小制动器磨损B.降低钢丝绳冲击C.缩短停车时间D.抑制容器回弹E.减少电耗答案：A、B、D解析：恒力矩软停车通过电气制动先减速，闸瓦磨损减小、冲击降低、回弹小；停车时间略长；电耗略增。33.提升机“钢丝绳张力监测”系统需采集（）信号。A.液压缸压力B.天轮轴承负荷C.电机电流D.容器位置E.钢丝绳温度答案：A、B、D解析：液压缸压力直接反映张力；天轮轴承负荷可换算；容器位置用于补偿惯性；电流、温度非直接张力。34.提升机“制动器”日常点检项目包括（）。A.闸间隙B.闸瓦磨损量C.制动盘表面裂纹D.制动油残压E.制动器线圈绝缘答案：A、B、C、D解析：线圈绝缘为年检项目，非日常。35.提升机“井筒装备”检查内容有（）。A.罐道磨损B.罐耳间隙C.尾绳环高度D.井壁淋水量E.提升信号电缆老化答案：A、B、C、D解析：信号电缆属电气检查，非井筒装备。36.提升机“速度图”优化目标包括（）。A.最大速度≤额定速度B.加速度≤0.75m/s²C.制动减速度≥0.5m/s²D.爬行段速度≤0.5m/sE.加加速度≤2m/s³答案：A、B、D、E解析：制动减速度≤0.75m/s²，≥0.5m/s²为最低要求，非优化目标。37.提升机“高压柜”五防功能指（）。A.防止误分合断路器B.防止带负荷拉隔离开关C.防止带电挂地线D.防止带地线合闸E.防止误入带电间隔答案：A、B、C、D、E解析：五防为完整定义。38.提升机“尾绳”扭结预防措施有（）。A.安装旋转器B.定期调绳C.控制张力差D.提高爬行速度E.缩短尾绳长度答案：A、B、C解析：爬行速度、尾绳长度与扭结无直接关系。39.提升机“液压制动”系统蓄能器作用有（）。A.吸收压力脉动B.提供应急油压C.降低油泵功率D.加快开闸速度E.提高油液清洁度答案：A、B、C解析：开闸速度由节流阀调定；清洁度与过滤器相关。40.提升机“信号系统”必须实现（）。A.转发闭锁B.急停直发C.语音记录D.井上下对讲E.视频联动答案：A、B、C、D解析：视频联动为推荐功能，非必须。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.提升机钢丝绳润滑脂越厚越好，可大幅延长寿命。答案：×解析：过厚易粘煤尘，加速磨损，薄而均匀即可。42.提升机“调绳离合器”可以在运行中脱开。答案：×解析：必须停车、断电、泄压后操作，运行中脱开属严重违章。43.提升机“安全制动”后，必须对钢丝绳进行全面检查。答案：√解析：紧急制动产生巨大冲击，需检查断丝、伸长、变形。44.提升机“限速保护”只针对上提超速，下放超速无需保护。答案：×解析：上下行均设超速保护，下放超速更危险。45.提升机“制动盘”表面有少量锈蚀可继续使用，无需处理。答案：×解析：锈蚀会划伤闸瓦，降低摩擦系数，需打磨处理。46.提升机“尾绳”更换周期与主绳相同。答案：×解析：尾绳运行环境差，周期减半，一般2–3年。47.提升机“低频拖动”可用于检查井筒罐道。答案：√解析：0.3m/s低速便于目视检查罐道、罐耳。48.提升机“高压换向真空断路器”灭弧室真空度低于0.013Pa需更换。答案：√解析：行业标准真空度≤0.013Pa，超标易重燃。49.提升机“司机”可在无人监护下单独进行满载试车。答案：×解析：满载试车为关键试验，需机电、安全、调度多方监护。50.提升机“井架防雷”接地电阻≤10Ω即可。答案：×解析：井架为第一类防雷建筑，接地电阻≤4Ω。四、简答题（每题5分，共20分）51.简述提升机“恒减速安全制动”与传统“恒力矩制动”的区别及优势。答案：传统恒力矩制动以固定制动力矩施加，减速度随载荷变化，空载时减速度大，冲击严重；重载时减速度小，制动距离长。恒减速安全制动通过液压系统闭环调节制动力，使减速度保持0.5m/s²恒定，优势：（1）制动距离可预测，井筒设计短；（2）冲击小，钢丝绳、容器寿命延长30%；（3）乘客舒适感提高，防呕吐、防摔倒；（4）与载荷无关，简化操作规程；（5）可与电气制动协同，减少闸瓦磨损50%。52.提升机“钢丝绳张力自动平衡”失效后，如何手动调绳？答案：（1）停车→断电→挂检修牌→泄压；（2）启动“调绳模式”，限速0.3m/s；（3）将容器提至井口水平，卡设稳罐装置；（4）用液压千斤顶顶起悬挂装置，卸除该绳载荷；（5）卸开调绳螺母锁片，旋转螺母调整长度，使四绳张力差≤5%（用测力扳手或压传感器读数）；（6）恢复锁片，撤千斤顶，慢速试运行2趟；（7）记录张力值，签字确认，交付使用。53.提升机“高压柜真空断路器”出现合闸弹跳，分析原因及处理。答案：原因：（1）合闸线圈预击穿电压低；（2）触头材料抗熔焊差；（3）操作机构卡滞，合闸速度不足；（4）电源电压波动，合闸功下降。处理：①测量触头开距、超程，调整至厂家上限；②更换CuCr触头，提高抗熔焊；③检查机构润滑，合闸速度≥0.8m/s；④加装稳压模块，确保合闸电压≥85%Ue；⑤老断路器直接更换整极柱，杜绝隐患。54.提升机“井筒罐道”磨损超限后，如何快速更换局部段？答案：（1）在井口设置临时起吊梁，挂手拉葫芦；（2）将容器顶部提至磨损段上方2m处，卡设稳罐梁；（3）拆除磨损段罐道压板，切割旧罐道，留50mm过渡；（4）新罐道坡口对接，用高强度螺栓紧固，扭矩值按设计1.2倍；（5）测量罐道直线度≤1/1000，接头台阶≤0.5mm；（6）打磨过渡区，涂防锈油；（7）慢速试运行10趟，无异常后恢复全速；（8）24h内复紧螺栓，填写更换记录。五、案例分析题（每题10分，共20分）55.案例：某矿副井提升机，额定速度8m/s，提升高度680m，采用四绳摩擦式。早班司机发现：上行至450m处，速度突然由8m/s降至5m/s，电机电流由450A升至720A，持续3s后自动恢复。检查无报警，后续运行正常。问题：（1）分析可能原因；（2）列出检查步骤；（3）提出预防措施。答案：（1）原因：①导向轮轴承瞬间卡滞，导致附加阻力；②钢