塑料卷材地面施工工艺

塑料卷材地面施工工艺第一章材料与系统认定1.1卷材类别与性能阈值PVC均质卷材：厚度1.8mm±0.05，克重2.8kg/m²，残余凹陷≤0.05mm，耐烟头2级；PVC复合卷材：玻璃纤维尺寸稳定层，加热尺寸变化≤0.08%，剥离强度≥75N/50mm；PE防水底衬：0.3mm光面，断裂伸长≥300%，用于一级潮湿区域；导静电卷材：表面电阻10⁶–10⁸Ω，用于数据中心、精密装配车间。1.2胶黏体系匹配水性丙烯酸胶：开放20min，固化24h，适用多孔基层；双组分聚氨酯胶：固化3h可承重，耐温–20℃～60℃，用于高荷载通道；导静电胶：添加碳纳米管，体积电阻≤10⁵Ω·cm，与导静电卷材同步检测。1.3辅助材料清单焊条：同材质，Δm≤0.3%，熔指匹配误差≤5%；自流平水泥：抗压≥25MPa，流动度140mm，28d收缩≤0.05%；界面剂：苯丙乳液，固含量40%，渗透深度≥1mm；铜箔网：0.1mm×10mm，网格150mm×150mm，搭接50mm，用于导静电系统接地。第二章基层验收与缺陷修补2.1平整度控制2m靠尺间隙≤2mm，每10m²抽检3处，超差部位用铣刨机整平；高差3–5mm区域，先铣刨再补1:3聚合物砂浆，24h后打磨。2.2含水率限定CM法测试≤2%（重量比），5点/100m²，任一点超标整区域覆防潮膜；地下室底板设0.3mmPE膜隔潮，搭接200mm，焊缝双道。2.3裂缝治理非结构缝：开V型槽5mm宽，灌注低黏度环氧，表面贴50mm宽抗裂网；活动缝：先放10mm厚PE泡沫背衬，再打弹性聚氨酯密封胶，胶顶低于面层3mm。2.4强度与清洁度拉拔强度≥1.0MPa，每500m²一组，低于值整体喷砂再涂界面剂；最后一步用工业吸尘器配0.3μm滤网，确保无砂粒、油渍、脱模剂残留。第三章环境条件与现场管理3.1温湿度窗口基材温度15–30℃，空气RH≤75%，露点差≥3℃；现场设数字记录仪，每30min自动采集，超标立即停铺并记录《停铺单》。3.2封闭与防尘出入口设风淋通道，负压风机1000m³/h，滤网等级F7；切割区独立负压箱，配置HEPA过滤，防止碎屑二次飞扬。3.3消防与职业健康胶粘剂存量≤200L/日用量，设3h防火柜，柜外5m内禁插座；工人佩戴3M6500半面罩，配A2P3滤盒，每班更换；设VOC巡检仪，报警阈值300ppm，触发即启动强排风。第四章自流平施工与养护4.1界面剂涂布滚筒18cm毛长，十字交叉，耗量0.1kg/m²，指触干30min后复涂第二道；第二道方向垂直，确保封闭孔隙，24h后进入自流平工序。4.3混合与浇筑水量严格5.25L/25kg，先水后粉，低速搅拌30s再高速90s；流平齿条5mm高，放气滚筒60cm宽，顺边倒料，反向滚消泡；施工缝设3mm厚泡沫隔离条，缝内后期填弹性胶。4.4养护制度初凝后覆0.1mmPE膜，72h内禁上人，168h内禁堆放＞50kg物品；养护期每日记录表面硬度，铅笔硬度≥HB方可进入卷材铺设。第五章卷材铺设与定位5.1放线规则以柱中线为基准，用3D标线仪投射十字，每2m设红色光斑；走廊区域顺长向铺，房间短向≤20m可同向，＞20m需十字错缝，错缝≥500mm。5.2应力释放卷材开卷后平铺24h，温度与现场一致，防止热胀冷缩；圆柱根部预裁20mm径向切口，用热风枪450℃软化后压实，避免后期翘角。5.3涂胶与晾胶齿形刮板A2号（齿深1.5mm），耗胶量350g/m²，涂布后10min指触拉丝5cm为最佳；大面积分仓，每仓≤200m²，先铺中线再向两侧推赶气泡，硅胶压辊30kg十字碾压。5.4搭接宽度同质卷材搭接20mm±1mm，复合卷材25mm，用10kg钢尺实时抽检；搭接区禁止涂胶，保持原状清洁，确保焊缝强度。第六章热风热熔焊接6.1焊机参数LEISTERTriacST，温度420℃±10，风压300kPa，行走速度1.8m/min；开机5min后校准，用红外测温枪检测喷嘴温度，偏差＞5℃停用。6.2焊条植入开U型槽2mm深，槽底距卷材表面1.2mm，槽宽3mm；焊条直径4mm，压入后溢出宽度1.5mm，冷却3min后铲平，刀口与表面0°角。6.3焊缝检测目测：无黄边、无气孔、连续焊纹；拉力测试：25mm宽样条，拉伸≥300N，每100m抽1条；真空箱–0.6bar保压5min，无气泡为合格，缺陷处补焊并二次检测。第七章节点与收口7.1墙角圆弧PVC焊条弯折器90°预热，圆弧半径R=8mm，与踢脚线同高；上口打8mm耐候胶，胶线顺直，偏差≤1mm/m。7.2地漏环切地漏外径+30mm为切割圆，十字放样后一次成型；地漏根部先涂双组分环氧密封，再焊圆形补丁，焊缝重叠≥40mm。7.3门槛过渡金属扣条6063T5，表面阳极氧化AA15，厚度1.2mm，下衬3mm硬质PVC；膨胀螺栓M6×40mm，中距300mm，螺栓头低于扣条表面0.5mm。第八章导静电系统安装8.1接地网铺设铜箔网格150mm×150mm，交叉点用焊锡固定，搭接50mm满焊；每100m²设1处接地抽头，抽头用4mm²铜线，电阻≤1Ω。8.2表面电阻测试用重锤电极2.27kg，测试电压100V，读数在10⁶–10⁸Ω区间；记录《导静电测试表》，不合格区域揭起重铺导电胶。8.3系统验收业主、监理、EPC三方在场，抽检5点/100m²，全部合格后方可进入成品保护。第九章成品保护与交付前清洁9.1防护膜铺0.1mm中性PE膜，搭接100mm，接缝用50mm宽胶带；通道区域加盖5mm纤维板，板缝错开≥300mm。9.2清洁流程先干拖再湿拖，使用3M4100蓝色拖布，清洁剂pH=7±0.5；禁止用丙酮、强酸，清洁后30min内用工业风扇吹干，防止水渍渗入焊缝。9.3交付检测平整度2m靠尺复查，间隙≤0.5mm；光泽度60°角测，偏差≤5GU；最终出具《塑料卷材地面竣工报告》，附焊缝拉力、导静电、VOC三份第三方检测报告。第十章质量缺陷与快速修补10.1起泡直径≤20mm：注射环氧胶，压5kg辊2min；＞20mm：十字切开，注入胶，补焊同色焊条，冷却5min后铲平。10.2焊缝裂缝裂缝≤2mm：用400℃热风重熔，压入同材质焊条；＞2mm：切除50mm宽，补焊补丁，补丁四角圆角R=10mm。10.3划痕浅划痕：热风350℃微熔，用羊毛轮抛光；深划痕：局部更换，新补丁四周焊缝≥30mm，色差ΔE≤1.5。第十一章维护与保养制度11.1日常保洁入口6m处设防尘垫，每日吸尘2次；湿拖每周1次，水温≤40℃，禁止含蜡配方。11.2定期养护每季度喷一次中性抗静电液，耗量5mL/m²，喷后30min内禁行走；每年做一次焊缝拉力抽检，抽检比例0.5%，低于300N立即补焊。11.3翻新周期人流密度＞2000次/日，第6年做0.5mm聚氨酯罩面；人流密度＜500次/日，第10年整体打磨0.1mm后重涂罩面。第十二章案例实录12.1项目背景深圳南山科创中心3栋4–6层，建筑面积1.8万m²，业主为深圳湾科技发展有限公司，EPC为中建三局，2022年4–6月实施。12.2实施细节采用2.0mm复合PVC卷材，双组分聚氨酯胶，导静电区域3200m²；设3条1.