细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010（2）《混凝土结构工程施工规范》GB506662011（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013（4）《预拌混凝土》GB/T149022012（5）《混凝土外加剂应用技术规范》GB501192013（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（7）设计图纸、图纸会审记录、设计变更、技术核定单（8）项目所在地住建主管部门现行质量、安全、环保、消防、文明施工管理规定1.2适用范围本方案适用于×××项目室内±0.000以上、荷载≤5kN/m²、耐磨等级Ⅱ级以上、面层厚度40mm～60mm的细石混凝土地面工程，包括车库、设备用房、后勤走道、丙类仓库等无严重化学腐蚀区域。不适用于有酸洗、防爆、导静电、重载（≥10kN/m²）及地暖区域。第二章工程概况与特点2.1工程概况×××项目位于××市××区，总建筑面积11.2万m²，地下1层、地上5层，框架剪力墙结构。本次施工区域为地下一层车库（A～D区，轴线118/AG），面积1.38万m²，设计强度等级C25，厚度50mm，内配φ4@150冷拔丝焊接网片，要求表面一次成型、无空鼓、无裂纹，平整度3mm/2m，耐磨度≥0.5g/100r。2.2特点与难点（1）单层面积大，后浇带、沉降缝多，分仓跳格施工组织难度高；（2）工期紧，交叉作业多，车辆坡道、消防管线、通风主管同步安装；（3）地下水位高（4.2m），基层含水率易超标，存在返潮风险；（4）冬季施工，环境温度0～8℃，需采取蓄热养护；（5）业主对观感质量要求极高，交付标准参照《地坪工程技术规范》高级标准。第三章施工部署3.1施工目标质量：一次验收合格率100%，实测实量得分≥95分；工期：单区3000m²流水节拍≤3d，总工期25d；安全：零死亡、零重伤、零火灾；环保：场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，扬尘在线监测≤0.3mg/m³。3.2组织机构项目经理部下设“地面工程专班”，专班成员：组长：项目副经理（全面负责）副组长：专业工程师（技术）、生产经理（进度）、安全总监（HSE）组员：测量主管、试验主管、物资主管、机电主管、劳务队长、地坪班组（36人，两班倒）。3.3施工顺序总体原则：先深后浅、先远后近、先大后小、跳仓施工。具体顺序：基层验收→标高复测→灰饼冲筋→刷界面剂→冷拔丝网铺设→贴灰饼复核→细石混凝土泵送→激光整平机摊铺→圆盘机提浆→机械收光→切缝→养护→成品保护→分项验收。3.4流水段划分以6m×6m轴线模块为最小单元，A～D区共划分72仓，单仓面积≤400m²，跳仓间隔≥48h，相邻仓界面设20mm厚挤塑板隔离。第四章材料与设备计划4.1原材料技术指标（1）水泥：P·O42.5级，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，28d胶砂强度≥48MPa；（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.03%；（3）石：5～10mm碎石，压碎指标≤10%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%；（4）水：自来水，pH6～8，氯离子≤300mg/L；（5）外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，28d收缩率比≤110%；（6）防裂纤维：聚丙烯单丝，长度12mm，抗拉强度≥400MPa，掺量0.9kg/m³；（7）冷拔丝网：φ4HPB300，焊点抗拉力≥950N，网片搭接≥100mm，用18铅丝绑扎；（8）界面剂：丙烯酸乳液型，固含量≥45%，24h粘结强度≥1.0MPa。4.2配合比设计经××市检测中心试配，确定每立方米混凝土用料：水泥380kg，砂720kg，碎石1020kg，水165kg，减水剂4.56kg，纤维0.9kg，水胶比0.43，砂率41%，坍落度160±10mm，初凝时间6～8h。4.3设备配置（1）车载泵1台（38m臂架，理论排量60m³/h）；（2）激光整平机2台（SXPD25，自动调平精度±1mm）；（3）双盘驾驶抹光机4台（1.2m盘，功率25HP）；（4）手扶抹光机6台（0.8m盘，用于边角）；（5）切缝机3台（金刚石锯片φ350mm，转速2800r/min）；（6）工业吸尘器2台（3kW，清理浮浆）；（7）温控设备：柴油热风机4台（功率80kW），保温棉被3000m²，测温线120根。第五章现场准备与基层处理5.1作业条件确认（1）结构顶板渗漏点全部封闭，蓄水48h无湿渍；（2）管线打压、保温、支架安装完成，隐蔽验收签字；（3）室内照明≥50lx，临时通风口≥6次/h换气；（4）环境温度连续3d≥5℃，基层表面温度≥2℃。5.2基层处理步骤①采用铣刨机拉毛，清除浮浆、油污，粗糙度≥0.5mm；②用2m靠尺检查，凹凸＞10mm处凿除，＜5mm用1:2.5水泥砂浆补平；③工业吸尘器吸尘后，高压水枪冲洗，晾晒至表干（含水率≤8%）；④滚涂界面剂两道，方向垂直，用量0.15kg/m²，间隔2h，手触不粘为准；⑤铺设0.2mm厚PE防粘膜，搭接100mm，防止下层泌水返碱。第六章测量放线与标高控制6.1基准移交由项目测量队将建筑1m标高线引测至柱、墙立面，闭合差≤2mm；地面专班复测，每30m²不少于1点，误差＞3mm上报技术部。6.2灰饼制作采用1:2干硬性砂浆，50mm×50mm方块，间距1.5m梅花形，上表面为设计标高20mm（预留激光整平机振动下沉量）。灰饼24h后抗压强度≥15MPa，方可上人。6.3冲筋工艺用30×30mm铝合金通长靠尺，骑跨灰饼，激光扫平仪复测，筋条顶面即为设计标高。相邻筋条高差≤2mm，筋条间距≤3m，不足3m过道通长布筋。第七章钢筋网铺设与隐蔽验收7.1冷拔丝网铺设网片距基层上表面20mm，采用“马凳＋垫块”双控：马凳：φ6钢筋制作，高度18mm，间距600mm梅花形；垫块：塑料圆台形，带扎丝，高度20mm，每m²≥4个。搭接长度≥100mm，绑丝双股回头，丝头朝下，防止露头生锈。7.2隐蔽验收清单①网片品牌、规格、合格证、复检报告；②马凳、垫块高度实测记录30点/仓；③搭接长度、绑扎点数全数检查；④绝缘电阻测试（若与接地网交叉）≤1Ω；⑤监理、甲方、质检三方签字后方可进入下一工序。第八章细石混凝土搅拌与运输8.1搅拌站管控采用××商混站2机组，专供本工程，生产线单独料仓、单独配合比编号。每盘打印小票，含时间、车号、坍落度、温度；出厂温度15～20℃，到场温度≥10℃。8.2运输路线搅拌站→××路→××高架→项目3大门→坡道→地下一层，全程9km，早高峰35min，午高峰25min；设专人手持对讲机指挥，GPS定位实时共享。8.3到场检验（1）目测：无离析、无泌水、无大石子堆积；（2）测温：枪式红外测温仪，每车测3点，不合格≥30℃或≤5℃立即退场；（3）坍落度：每50m³抽1次，合格范围160±10mm，超出±20mm退场；（4）试块：每200m³留置1组标养、1组同条件、1组拆模，加做1组600℃·d同条件。第九章浇筑与激光整平9.1浇筑顺序由远及近、由低至高，退浇宽度6m，边退边铺，虚铺厚度1.2倍设计厚度（60mm）。采用“S”形布料，先边缘后中间，防止冷缝。9.2激光整平机操作（1）基准标高输入：主机菜单→新建工程→输入±0.000相对标高→保存；（2）发射器架设：距施工边≥5m，高度1.5m，调平误差≤1mm；（3）振捣频率：4000r/min，行走速度25m/min，重叠宽度200mm；（4）边角处理：人工补料，用振动棒二次振捣，棒距≤300mm，时间15s，以泛浆为准。9.3提浆与初抹整平后30min内，用双盘机加装圆盘，转速80r/min，纵横各一遍，提浆厚度2～3mm，以脚印深度≤3mm为收手标准。第十章机械收光与表面质量控制10.1收光时机以“指压法”判断：手指轻压表面，深度2～3mm，无浆液粘手，可上叶片。10.2收光遍数第1遍：叶片角度15°，转速120r/min，消除脚印、机器印；第2遍：叶片角度10°，转速150r/min，压实、封闭毛细孔；第3遍：叶片角度5°，转速180r/min，光泽出现，无砂眼；第4遍（可选）：钢纤维抛光垫，转速200r/min，提高耐磨度。10.3特殊部位柱根、墙根300mm宽采用手扶机“井”字收光，与大面积搭接≥200mm，防止色差。第十一章切缝与防裂措施11.1切缝时机强度8～12MPa时切割，现场用回弹仪抽测，一般浇筑后24～30h。11.2切缝参数纵缝：柱中轴线；横缝：6m间距；深度1/3板厚（15mm），宽度3mm；采用“二次切”法，先切5mm宽引导缝，再扩至3mm，减少崩边。11.3防裂补充（1）设置10mm厚发泡聚乙烯减压条，位于后浇带两侧；（2）夜间升温：采用柴油热风机，保持15±3℃，防止温差＞10℃；（3）养护液：喷洒丙烯酸树脂，用量0.2kg/m²，成膜后减少早期塑性裂缝。第十二章养护制度12.1养护时间≥7d，前3d关键期，全天保湿；后4d可白天揭被，夜间覆盖。12.2方法（1）覆盖：先铺0.08mm厚塑料薄膜，搭接200mm，再盖20mm厚保温棉被，用废旧模板压边；（2）测温：每100m²设1根电子测温线，数据每2h上传云平台，低于5℃自动报警；（3）补水：薄膜内出现发白、干裂，立即用喷雾器补水，禁止明水冲刷。12.3冬季附加措施当室外最低温＜0℃时，增设1层防火草帘，并留设2台风机循环热风，确保混凝土中心表面环境三温差≤20℃。第十三章成品保护与交接13.1防护栏杆收光完成后24h内，用48钢管搭设1.2m高围栏，立杆间距2m，涂刷红白漆，悬挂“禁止上人”标识。13.2通道铺设材料运输通道铺18mm厚胶合板+5mm橡胶垫，板下贴毛毡，防止硬物划伤。13.3工序交接采用“工序交接单”制度，由下道工序责任工程师、监理、地面专班三方现场实测：平整度、强度、色差、裂缝长度，全部合格签字后方可进行设备安装、油漆等作业。第十四章质量标准与检验方法14.1主控项目（1）强度：每200m³1组，28d平均值≥25MPa，最小值≥0.85倍；（2）厚度：钻孔实测，每100m²1点，允许偏差+10mm/5mm；（3）空鼓：敲击法，每100m²不少于5点，单处空鼓≤400cm²，且≤每自然间总数5%。14.2一般项目平整度：2m靠尺＋塞尺，每20m²1处，≤3mm；裂缝：目测＋刻度放大镜，宽度≤0.2mm为合格，＞0.2mm需注环氧封闭；色差：距1.5m处45°斜视，无明显阴影、印痕。14.3检验批划分以每仓为1个检验批，不足500m²按500m²计，资料同步上传“智慧工地”平台，二维码追溯。第十五章安全文明施工15.1危险源清单车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落、粉尘、噪声、柴油火灾。15.2控制措施（1）车载泵支腿处垫2m长路基板，设1.5m隔离带，非作业人员禁入；（2）激光整平机设倒车蜂鸣器，照明不良区域加装36VLED安全灯；（3）切缝机操作手必须佩戴N95口罩、耳塞、护目镜，锯片防护罩完好；（4）柴油桶专库存放，≤20L便携式，配2具4kg干粉灭火器；（5）临时用电执行TNS系统，电缆架空≥2.5m，末端箱漏保动作电流≤30mA。15.3文明施工“六个100%”：围挡、硬化、覆盖、喷淋、冲洗、封闭运输；每日07:00、14:00洒水降尘，PM10在线监测数据超标立即启动喷淋联动。第十六章环保与职业健康16.1废弃物分类设置4色桶：混凝土渣→灰色，塑料膜→蓝色，废机油→红色，生活垃圾→绿色；分类率≥90%，每日称重上传平台。16.2噪声控制强噪声作业限时06:30～22:00，夜间禁止切缝；在场界设置2m高隔声屏，实测噪声下降8dB。16.3职业健康对36名地坪工建立“一人一档”，包含噪声、粉尘、柴油尾气体检报告；配备3M3200半面罩72套，每班发放新滤棉；高温月份提供藿香正气水、淡盐水，防止中暑。第十七章应急预案17.1混凝土供应中断启动备用站（距现场15km），罐车8辆40min内到场；若两站均断供，立即对已浇区域插筋留施工缝，缝内埋φ12@200钢筋，长度300mm，后期凿毛接茬。17.2突然降温当2h内气温骤降＞10℃，立即加盖双层保温被，热风机增至6台，测温频率改为30min/次；若混凝土中心温度＜5℃，采用36V电热毯加温，功率1kW/m²，持续6h。17.3火灾柴油存放区起火：拉闸→疏散→灭火器扑救→拨打119→启动应急喷淋；若火势＞2m，全部撤离至1集合点，清点人数。17.4触电立即切断电源，用绝缘杆挑线，执行CPR，拨打120，记录于《应急演练台账》。第十八章成本控制与结算要点18.1控制措施（1）精确放样，灰饼高程误差≤2mm，减少二次找补；（2）激光整平机替代传统“标筋+滚筒”，节省人工1.2元/m²；（3）切缝深度由20mm优化为15mm，锯片损耗下降18%；（4）养护液替代传统洒水，节水0.03m³/m²，节省水费0.21元/m²。18.2结算依据以实际完成面积计量，按《建设工程工程量清单计价规范》GB50500201