电气系统安装工程施工工艺及要求

电气系统安装工程施工工艺及要求第一章施工准备阶段1.1图纸会审与深化1.1.1收到正式蓝图后24h内，项目经理组织电气、土建、暖通、给排水、装饰五大专业进行“叠图”——将各专业CAD原图置于同一坐标系，用不同颜色区分，检查桥架与风管、喷淋头、结构梁三者最小净距是否≥100mm；若不足，立即填写《图纸冲突报告》，48h内由设计单位书面回复。1.1.2深化设计必须出具《三维走向图》：采用Revit2023建模，精度LOD400，桥架每300mm一个定位点，配电柜每50mm一个定位点，模型经Navisworks碰撞检查后导出《碰撞报告》，冲突率≤0.5%方可出图。1.1.3所有深化图纸须加盖“深化专用章”，章内嵌二维码，扫码可查看模型及变更记录，确保现场使用的纸质图与电子模型版本一致。1.2材料进场验收1.2.1电缆：每批次抽取3%但不少于2盘，现场做1.5U05min耐压，无击穿方可入库；同时用QJ57电桥测20℃导体直流电阻，换算值不得大于GB/T3956规定值1%。1.2.2配电柜：查验3C证书、出厂温升试验报告、关键元器件（断路器、双电源）序列号，登录“国家认监委”官网逐条比对，拍照存档，存档照片命名规则：项目名称+柜号+序列号+日期。1.2.3桥架：现场用0.02mm精度游标卡尺测厚度，低于国标0.1mm即判不合格；同时做48h中性盐雾试验，锈蚀面积>2%退货。1.2.4不合格材料2h内退出施工现场，并填写《材料退场单》，供应商签字确认，项目经理同步在“智慧工地”平台上传照片，留痕备查。1.3施工机具标定1.3.1力矩扳手：施工前送第三方计量机构标定，误差≤±3%；每500次螺栓紧固后，用备用扳手复检10%，发现偏差>5%立即停用送校。1.3.2绝缘电阻测试仪：每天作业前用1MΩ标准电阻自检，若读数偏离>2%禁用；每月送计量院全检一次。1.3.3红外测温枪：用于电缆终端压接后温升复测，发射率调至0.95，测量距离与目标直径比保持12:1，避免误测反光面。1.4作业环境确认1.4.1室内作业面相对湿度≤85%，温度5～35℃；若超出，采用2kW工业除湿机+热风机联合调节，每2h记录一次温湿度，形成《环境记录表》。1.4.2高空作业：作业面下方2m范围内设硬质围挡，上方搭设双层防护棚；作业人员佩戴5点式安全带，挂钩≥12kN，严格执行“高挂低用”。第二章电缆线路敷设2.1路径复测2.1.1用全站仪沿设计路径每10m采一点，导出坐标与BIM模型比对，偏差>20mm处用红色喷漆标注，立即调整走向。2.1.2遇到结构伸缩缝，必须预留“S”弯，弯曲半径≥电缆外径20倍，并在图纸上用绿色虚线标明，便于后期维护。2.2电缆沟开挖2.2.1沟深0.8m，底部铺100mm细沙，沙层平整度用2m靠尺检查，间隙≤3mm；电缆上下各100mm细沙覆盖，再铺红砖警示带。2.2.2平行于燃气管时，水平净距≥0.5m，交叉时垂直净距≥0.3m，且在交叉点两侧1m内加设MPP保护管，管口用防火泥封堵。2.3电缆牵引2.3.1牵引机选用履带式，牵引力≤电缆标准牵引力50%；起始段设3t拉力计实时监测，拉力瞬间波动>10%立即停机检查。2.3.2电缆端头用不锈钢网套+防水胶带双重保护，网套长度≥电缆外径30倍；牵引速度≤15m/min，每牵引50m暂停2min，释放扭力。2.4电缆固定2.4.1桥架内电缆每隔600mm设不锈钢扎带，扎带承重≥50kg；水平桥架超过30m加装玻璃钢阻火段，段内填陶瓷纤维棉，厚度≥50mm。2.4.2垂直段每2m设不锈钢防坠卡具，卡具与电缆间加3mm硅橡胶垫，防止表皮损伤。2.5电缆终端制作（以8.7/15kV冷缩为例）2.5.1剥切尺寸：外护套800mm，钢铠75mm，内护套50mm，铜屏蔽50mm，半导电层30mm，尺寸误差±1mm，用红色记号笔划线，刀口贴尺切割。2.5.2半导电层切口处理：用240砂纸倒角45°，再用无水酒精棉擦拭3遍，酒精棉无黑色痕迹方可进入下一道。2.5.3冷缩管收缩：定位后逆时针抽芯，抽芯速度≤5cm/s，确保管体与电缆同步贴合；收缩后5min内用2kV兆欧表测绝缘≥1000MΩ。2.6电缆交接试验2.6.1主绝缘耐压：2.5U030min不击穿；同时用0.1Hz超低频仪记录泄露电流，三相不平衡系数≤1.5。2.6.2护层耐压：10kV1min不击穿；若电缆单端接地，在另一端加5kV电压，护层保护器动作电压≤3kV。第三章配电设备安装3.1基础型钢安装3.1.110槽钢经热镀锌处理，平直度用2m靠尺检查，间隙≤1mm；水平度≤1mm/m，全长≤3mm，垫片不超过3片，片间点焊固定。3.1.2基础与接地网两处焊接，焊口长度≥100mm，焊后刷沥青漆防腐；实测接地电阻≤1Ω，否则增加φ16铜包钢垂直接地极，间距≥5m。3.2高压柜就位3.2.1采用5t液压叉车+万向滚杠组合，速度≤2m/min；柜体离地100mm时暂停，检查底部螺栓孔与基础是否对中，偏差≤2mm方可落位。3.2.2柜间母线连接：接触面用1000砂纸打磨，导电膏厚度0.2mm，涂抹均匀；紧固螺栓用50N·m力矩扳手对角紧固，复测接触电阻≤10μΩ。3.3变压器安装3.3.1油浸变：就位前取油样做击穿电压试验，≥40kV方可安装；安装后24h内做空载合闸5次，每次间隔10min，无异常声响。3.3.2干式变：用2500V兆欧表测高压低压及地绝缘，≥300MΩ；温控探头必须插入预埋铜管，管口用导热硅脂填充，确保测温误差≤2℃。3.4低压柜铜排制作3.4.1采用TMY100×10铜排，弯曲处用45°斜口锯切割，去毛刺后搪锡，锡层厚度8–12μm；搭接长度≥1.5倍排宽，钻孔直径比螺栓大1mm。3.4.2铜排安装后，用1000A大电流发生器做1h温升试验，柜内环境温度40℃时，铜排温升≤55K。第四章接地与等电位4.1接地极施工4.1.1垂直接地极采用φ50铜包钢，长度2.5m，顶部埋深0.8m；采用SH3型放热焊接，焊点截面≥导体截面1.2倍，焊后30min内用红外测温枪检查，温度降至60℃以下方可回填。4.1.2水平接地网采用−40×4热镀锌扁钢，搭接长度≥80mm，三边连续焊，焊口100%做0.5MPa水压检漏，无渗漏方可防腐。4.2等电位联结4.2.1总等电位箱（MEB）安装于变配电室醒目侧墙，底边距地0.5m；箱内铜排40×4，设16个M10接线孔，孔边距≥15mm，保证扳手操作空间。4.2.2局部等电位（LEB）每30m设一处，卫生间、泳池、机房等潮湿场所每10m设一处；LEB与MEB连线采用16mm²多股铜芯BV线，穿管保护，中间无接头。4.3接地电阻测试4.3.1采用三级法，电流极距地网边缘≥5D（D为地网最大对角线），电压极位于电流极与地网0.618处；测试前48h无降雨，土壤相对干燥。4.3.2测试值≤1Ω为合格；若>1Ω，增设离子接地棒，每处3根，间距3m，灌注25kg降阻剂，复测至合格为止。第五章照明与插座系统5.1管线预埋5.1.1砌体墙内用φ20PVC重型管，弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D；管口用PVC护口，防止穿线划伤。5.1.2顶板内采用JDG管，壁厚1.6mm，连接用紧定螺钉，螺钉头必须拧断，形成永久标识；管口用护口杯，杯口与板面平齐。5.2穿线5.2.1火线、零线、地线分色：L1黄、L2绿、L3红、N蓝、PE黄绿双色；线径≥2.5mm²，管内导线总面积≤40%截面积。5.2.2穿线后用500V兆欧表测线间、线对地绝缘，≥0.5MΩ；记录每回路阻值，建立《绝缘电阻台账》，不合格回路立即返工。5.3面板安装5.3.1同一室内开关下沿距地1.3m，误差≤2mm；用激光水平仪放线，确保纵横向成排成线。5.3.2插座接线：左零右火上接地，PE线做成“羊眼圈”，顺时针压接在接线柱，拧紧力矩0.8N·m，抽测10%用2kg拉力测试，无松动。5.4通电试运行5.4.1连续24h通电，每2h用红外测温枪测面板温升，≤25K；同时用照度计测工作面照度，设计值300lx时，实测值偏差≤±10%。5.4.2漏电保护器：按TEST按钮3次，动作时间≤40ms；用6mA漏电流发生器实测，5次均动作方可签字验收。第六章系统调试与交接6.1继电保护整定6.1.1进线柜过流Ⅰ段：按变压器额定电流1.5倍整定，时限0s；过流Ⅱ段1.2倍，时限0.5s；用OmicronCMC356继保仪做95%定值校验，误差≤±3%。6.1.2出线柜漏电：30mA、0.1s；用0.9倍、1.1倍两级电流各测3次，必须可靠动作与返回。6.2电能质量测试6.2.1用Fluke435录波仪连续监测7×24h，电压偏差≤±5%，频率偏差≤±0.2Hz；谐波总畸变率THDV≤5%，THDI≤8%。6.2.2测试报告含1min平均值、95%概率值、最大值、最小值四列数据，作为竣工资料移交业主。6.3竣工资料移交6.3.1纸质资料：蓝图、说明书、合格证、试验报告、绝缘台账、继保单、电能质量报告，按A4竖向胶装，一式三份，盖骑缝章。6.3.2电子资料：PDF扫描件+CAD源文件+Revit模型，刻录蓝光光盘2份，贴防划膜，附光盘目录，目录与文件名一一对应，方便运维检索。第七章运行维护预案7.1日常巡检7.1.1高压室：每班2次，用红外测温枪测母排、开关、变压器外壳，记录最高温度；若温升>55K，立即降负荷并上报。7.1.2低压室：每周1次夜巡，用紫外成像仪检查开关柜内电晕，发现电晕>5000pc安排停电检修。7.2年度维保7.2.1变压器：停电后2h内取油样，做色谱分析，总烃>150μL/L安排滤油；紧固所有螺栓，力矩按出厂值90%执行。7.2.2高压柜：做回路电阻测试，相对误差>30%需拆检触头；触头烧蚀>1mm必须更换，更换后复测接触电阻。7.3故障应急7.3.1单相接地：小电流系统可带故障运行2h，运行值班员10min内切换备用路，通知抢修组；抢修组30min内到场，用1kV信号发生器选线，选线后1h内隔离故障。7.3.2两相短路：进线速断动作，值班员3min内试分故障出线，试分成功则恢复非故障段，试分失败立即通知调度，启动全站停电预案。第八章质量通病防治8.1电缆敷设打扭8.1.1采用电缆放线架+扭力释放器，放线架最大承重≥电缆盘重1.5倍；每牵引20m暂停，人工旋转电缆盘180°，释放扭力。8.2铜排发热8.2.1铜排搭接面必须搪锡或镀银，镀银层厚≥6μm；紧固后用0.05mm塞尺检查，插入深度≤4mm。8.3接地电阻反弹8.3.1回填土用低电阻率黄土，分层夯实，每层300mm，用2t振动夯3遍；若土壤电阻率>1000Ω·m，掺25%膨润土+降阻剂，复测合格后方可进入下一工序。第九章环保与安全9.1废电缆皮回收9.1.1现场设2个1m³带盖铁桶，分类收集PVC、PE、橡胶外皮；每周由有资质单位清运，签《危废转移联单》，留存5年。9.2油品防泄漏9.2.1变压器下方设2mm厚不锈钢集油盘，容积≥变压器油量110%；集油盘连接至1m³事故油池，池内铺鹅卵石，粒径50–80mm，便于观察漏油。9.3动火审批9.3.1二级动火：提前1