道路花岗石铺装施工技术交底

道路花岗石铺装施工技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××路（K0+000～K3+260）景观提升工程，红线宽度40m，其中两侧5m人行道全部改为花岗石铺装，总面积32600㎡。建设单位为××市重点工程建设管理中心，监理单位为××工程监理有限公司，总包单位为××建设集团股份有限公司，专业分包为××石材装饰工程有限公司。1.2交底目的通过一次性全员技术交底，使项目部管理人员、施工班组、质检员、安全员、材料员、机械手、劳务队明确花岗石铺装全过程技术标准、质量红线、安全禁令、环保要求、验收方法及追责条款，确保“零返工、零事故、零投诉”目标。第二章适用文件与强制标准2.1国家规范《GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范》《GB506662011混凝土结构工程施工规范》《GB/T186012020天然花岗石建筑板材》2.2行业标准《CJJ/T1352009城镇道路工程施工与质量验收规范》《JGJ/T3312014石材干挂与铺贴应用技术规程》2.3地方法规《××市城市道路管理条例（2022修订）》第28条：禁止在人行道使用厚度＜30mm石材。2.4企业标准《××建设集团铺装工程作业指导书》2023版，编号Q/××JT202305，内部发行，具有项目级强制力。第三章材料技术指标与封样制度3.1花岗石毛面板品种：芝麻灰G614，产地××市××镇矿区；厚度50mm±2mm，单块面积0.36㎡（600mm×600mm），抗折强度≥12MPa，放射性Ir≤1.0，吸水率≤0.40%。3.2封样流程①首批到货200㎡由监理、甲方、分包、实验室四方在现场随机抽取10块做封样，编号FP01～FP10，拍照存档；②后续每1500㎡抽检一次，任一项指标不合格即启动退货+违约金2000元/次；③封样箱上双锁，钥匙分别由监理与项目部保管，非封样石材禁止上基面。3.3辅材水泥：P·O42.5散装，每400t做一次胶砂强度，安定性不合格直接退场；砂：中粗河砂，细度模数2.6～3.0，含泥量＜1%，氯离子＜0.02%；界面剂：选用××牌双组分乳液，拉伸粘结强度≥1.5MPa（7d），每5t送检一次；填缝砂：级配碎石机制砂，粒径0～3mm，泥块含量＜0.5%，颜色与石材同色，进场前提供色差报告。第四章施工工艺流程（关键路径12步）步骤1测量放线使用全站仪每20m放中桩，再用水准仪测高程，误差≤2mm；用1.5mm钢丝绳拉纵横向双控线，交叉点打φ6mm钢钉，钉帽涂红漆，任何人员不得擅自移动。步骤2基层验收与缺陷修补C25混凝土基层养护期满28d，用3m直尺检查平整度≤3mm/3m；出现裂缝＞0.2mm须开V槽，灌环氧树脂，表面贴抗裂网，再刷1mm厚聚合物水泥防水浆。步骤3铺30mm厚1:3干硬性水泥砂浆找平层砂浆现场拌合，水灰比0.42，手握成团、轻捏即散；铺后用2m铝合金刮尺二次找平，平整度≤2mm/2m；初凝前用木抹子拉毛，毛深1～2mm，增强界面咬合。步骤4涂刷界面剂采用滚筒“井”字交叉法，用量0.15kg/㎡；表干时间30min，实干4h，实干前禁止踩踏；界面剂实干后24h内必须完成石材铺贴，超时重刷。步骤5石材六面防护在专用防护棚内完成，温度15～30℃、湿度＜70%；先背面，再四周，最后正面，每遍间隔40min，用量0.08kg/㎡；防护后48h内不得淋雨，否则报废。步骤6试排与编号按“井”字试排，控制缝宽3mm；用激光水平仪检查板面高低差≤0.5mm；试排完成拍照，用记号笔在板背写行列号，严禁混铺。步骤7铺20mm厚聚合物粘结层采用1:2水泥砂浆+胶粉（掺量3%），现场机械搅拌3min；用10×10mm齿形镘刀镘出均匀齿纹，齿高8mm，齿距10mm；随铺随贴，开放时间≤20min。步骤8花岗石铺贴四人一组，使用橡胶锤敲击板中心及四角，水平尺实时检查，相邻板高差≤0.3mm；板缝用3mm十字定位器，定位器高出板面1mm，便于后期取出。步骤9初调缝与平整度复测铺贴3m×3m区域后，用2m靠尺和塞尺检查，超标立即掀起重贴；每日17:00前完成“当日铺、当日检、当日纠”，不留隔夜隐患。步骤1024h后第一次洒水养护覆盖土工布，洒水3次/日，保持湿润≥72h；养护期禁止车辆碾压及堆放物料。步骤11清缝、填缝养护结束用工业吸尘器清缝深≥25mm；填缝砂含水率6%，用橡皮刮板分三次压实，最终低于板面1mm；表面残留砂粒在4h内用软毛扫帚清扫干净。步骤12成品保护与交付满铺5mm厚阻燃纤维板+彩条布，转角加18mm胶合板护角；交付前用3m靠尺+塞尺复测，平整度≤2mm；用钢球1kg落高1m冲击3点无裂纹、无空鼓，方可签字。第五章质量控制节点与允许偏差5.1主控项目①花岗石品种、厚度、强度、放射性必须符合封样；②粘结强度现场拉拔≥1.0MPa（每1000㎡一组，每组3点）；③空鼓率≤3%，单块空鼓面积≤5%；④纵横缝直线度≤2mm/10m；⑤高差≤0.5mm/1m。5.2一般项目表面洁净、图案清晰、无色差；填缝连续、饱满；转角采用L型整板切割，禁止＜100mm小条；伸缩缝与基层伸缩缝对齐，缝内填20mm厚发泡棒+硅酮耐候胶。5.3处罚细则出现一次主控项目不合格，罚款5000元并返工；同一班组连续两次不合格，直接清场并列入公司黑名单2年。第六章机械设备与工效定额6.1主要机械激光整平机1台（型号××S100），用于基层精平，功效400㎡/台班；便携式石材切割机6台（φ350mm金刚石锯片），每台班切割120m；工业吸尘器3台（3kW），保证无尘切割、无尘清缝；手扶式振动夯2台，用于边角压实。6.2人工工效熟练班组8人（铺贴4、切割1、搬运2、杂工1），日均完成80㎡，综合单价85元/㎡（含人工+小型机具+耗材）。6.3机械保养每作业4h停机检查锯片磨损，直径误差＞2mm强制更换；空压机每日排水2次，防止油水污染石材。第七章安全生产强制性条款7.1个人防护进入现场必须佩戴反光背心、防尘口罩、防砸绝缘鞋；切割工加配耳塞、护目镜；未佩戴者罚款200元/人次，现场拍照通报。7.2临边防护铺装区域与车行道之间设置1.2m高定型护栏，挂密目网，每3m设夜间警示灯；任何拆除移动须书面申请，经安全总监签字。7.3临时用电执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆架空≥2.5m，泡水区域使用36V安全照明；电工每日填写《巡检表》，漏保失效30min内更换。7.4粉尘控制切割必须在移动式防尘棚内完成，棚内负压≥5Pa，配布袋除尘器；PM10在线监测＞150μg/m³立即停工、喷淋降尘。7.5应急预案项目部成立10人应急队，配备担架、AED、应急车；发生石材砸伤，启动“黄金4min”流程：①现场急救→②拨打120→③报告甲方→④30min内书面快报。第八章环保与文明施工8.1噪声控制禁止22:00～06:00切割作业；昼间噪声≤75dB(A)，设移动声屏障2m高。8.2废水处理设置三级沉淀池，砂浆机冲洗水经沉淀后回用，SS≤100mg/L方可排放。8.3固废分类设置“石材边角料、水泥袋、生活垃圾”三类容器，日产日清；石材边角料运至指定再生厂做路缘石，利用率≥90%。8.4文明考核每周二由甲方、监理、社区代表联合打分，低于85分停工整顿，并扣减当期进度款2%。第九章验收与移交程序9.1分项验收每完成2000㎡，由施工员自检→质检员复检→监理验收→甲方抽检，四方签字后方可进入下一工序。9.2竣工验收竣工7d前提交竣工资料（含石材合格证、拉拔报告、放射性报告、防护剂检测报告、实测记录、影像资料）；甲方组织交警、城管、市政、园林五方联合踏勘，现场随机抽检5处，全部合格颁发《人行道铺装工程竣工验收单》。9.3质保与售后质保期2年，质保金5%；质保期内出现开裂、沉陷、色差＞2级，24h内到场维修，逾期按1000元/天扣罚；维修后仍不合格，甲方可委托第三方维修，费用双倍从质保金扣除。第十章常见问题与排错指南（面向一线工人）10.1空鼓声“咚咚”原因：界面剂漏刷或砂浆齿纹被风吹干；解决：掀起石材，重新刷界面剂，换新砂浆，敲击听声合格为止。10.2板面出现“水印”色差原因：防护剂未干就铺贴，水泥碱水反渗；解决：更换该板块，重新做六面防护，养护48h再贴。10.3填缝砂脱落原因：清缝深度不足或砂含水率过高；解决：用吸尘器清缝至25mm深，炒干砂子至含水6%，分三次压实。10.4切缝崩边原因：锯片磨损或走刀过快；解决：更换新锯片，走刀速度≤1.5m/min，加水冷却。10.5冬季低温施工环境温度＜5℃时，砂浆添加2%防冻剂，铺完后立即覆盖保温棉+塑料薄膜，养护温度≥5℃，持续72h。第十一章责任矩阵与追溯制度11.1岗位责任项目经理：全面负责，为第一责任人；技术负责人：对技术交底、方案、变更负责；施工员：对测量放线、工艺执行负责；质检员：对材料验收、过程检查、资料同步负责；安全员：对安全措施、事故记录负责；班组长：对人员组织、工序自检、成品保护负责。11.2追溯方法每块石材背面用二维码喷码，扫码显示：生产日期、炉批号、防护日期、铺贴人、质检人、验收时间；出现质量事故30min内可定位到具体责任人。11.3追责条款因操作不当造成返工，返工费用由责任班组承担，并处双倍材料价罚款；情节严重者，移交建设主管部门列入“不良记录”并禁止3年内参与集团投标。第十二章交底记录与签字