防渗膜及土工布的铺设方案

防渗膜及土工布的铺设方案第一章项目概况与适用标准1.1工程背景本方案服务于××市××区××水库除险加固工程，坝体为均质土坝，最大坝高18.4m，坝顶长326m，设计防渗等级P=0.5MPa。业主要求在上游坡面增设一道复合防渗体系：底层为600g/㎡长丝土工布，上层为1.5mm双糙面HDPE防渗膜，二者通过热风焊接与针刺缝合形成“布膜布”三明治结构，设计使用年限≥50年。1.2适用规范《土工合成材料应用技术规范》GB/T502902014《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T2252020《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T2312020《土工布及其有关产品刺破强力的测定》GB/T199782005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《水利水电建设工程验收规程》SL22320081.3质量目标一次验收合格率100%，焊缝一次打压通过率≥98%，缺陷率≤0.5处/1000㎡，渗漏量≤1×10⁻⁷cm/s，缺陷修复时间≤24h。第二章材料技术要求与进场检验2.1防渗膜材质：原生树脂HDPE，牌号TR400，密度0.939g/cm³，熔流指数0.11g/10min（190℃/2.16kg）。指标：拉伸强度≥27MPa（纵/横），断裂伸长率≥700%，直角撕裂强度≥120N/mm，炭黑含量2.0%±0.5%，氧化诱导时间OIT≥100min。幅宽：≥6m；卷长：50m±0.5m；双糙面粗糙度Ra≥0.35mm。2.2土工布材质：PET长丝针刺非织造布，单位面积质量600g/㎡±5%，厚度≥4.2mm，纵横向断裂强度≥30kN/m，CBR顶破强度≥5.5kN，等效孔径O₉₀=0.08–0.20mm，垂直渗透系数1×10⁻¹–1×10⁻³cm/s。2.3辅材热熔焊条：与膜同质，直径3mm，熔指差≤0.02g/10min。KS胶：双组分聚氨酯，固化后剪切强度≥4MPa，耐35℃低温。机械固定件：φ6mm×150mm不锈钢U型钉，钉头带防渗EPDM垫片。2.4进场检验流程①核查随车质保书、出厂检测报告、第三方型式检验报告（有效期≤12个月）。②现场抽样：每批次膜≥3000㎡抽一卷，土工布每5000㎡抽一卷。③检测项目：膜做拉伸、撕裂、厚度、炭黑分散（显微镜评级≤2级）；土工布做单位面积质量、厚度、拉伸、CBR顶破、垂直渗透。④不合格处理：双倍复检仍不合格，整批退场并列入黑名单，24h内书面报告监理及业主。第三章施工准备3.1基面验收平整度：2m直尺凹凸≤20mm，无尖锐突起；压实度≥93%；含水率12%–18%。坡度：上游坡1:2.75，坡脚齿槽深0.8m、宽0.6m，槽底高程误差±5mm。清洁度：无树根、石块>25mm、油污、动物粪便；必要时用高压水枪冲洗，阴干至含水率≤15%。3.2施工便道沿坝脚修筑4m宽泥结碎石道路，压实度≥90%，厚度200mm，坡度≤8%，转弯半径≥15m，满足20t吊车通行。3.3气候窗口膜铺设气温5–35℃，风速≤4级，相对湿度≤85%，雨雪天气禁止作业；每日6:00、12:00、18:00记录三小时滚动预报，风速>6级或降雨概率>30%立即停工并覆盖彩条布。3.4人员资质项目经理：一级建造师（水利水电）+安全生产B证。焊接机长：持有“土工膜焊接操作工”中级证，经厂家培训≥16h，现场试焊考核合格。检测员：具备CMA资质，熟练使用MILSTD883真空罩、电火花仪。3.5设备清单双轨热熔焊机：LEISTERCOMET2台，最高温度420℃，速度0.5–5m/min。挤压焊机：WEDGE6001台，焊条直径3–4mm。10kW柴油发电机2台，配防雨棚及漏电保护器。真空罩：φ600mm，负压0.05MPa，带压力表。电火花仪：输出15kV，探测灵敏度≤0.5mm孔洞。第四章铺设工艺流程4.1总体顺序测量放线→齿槽开挖→下层土工布铺设→热风缝合→防渗膜铺设→双轨焊接→真空检测→上层土工布铺设→膜布缝合→锚固→回填→水压试验→验收。4.2测量放线使用全站仪沿坝轴线每10m设一桩，测出设计坡面线，撒石灰粉标记；齿槽中心线偏差≤10mm。4.3齿槽处理机械开挖至设计高程后人工清底，槽底铺设100mm厚细砂垫层，压实度≥90%，砂垫层上再铺200g/㎡短丝土工布作为软垫。4.4下层土工布铺设①展开方向：垂直于坝轴线，从坡脚向坡顶推进，搭接宽度≥150mm。②搭接方式：采用针刺缝合，缝合线采用1600D高强涤纶线，针距25mm，缝接强度≥布体拉伸强度的70%。③局部修补：发现刺破孔>10mm，采用圆形补丁，补丁边缘距孔边≥150mm，同材质同克重，补丁周圈双道缝合。4.5防渗膜铺设①展开：使用φ80mm钢管穿芯，吊车吊运，人工辅助滚铺，禁止自由下落；膜与膜之间预留搭接宽度120mm（双轨焊接）。②临时压重：风速>3级时，膜面每2m×2m放置砂袋（25kg）一道，防止吹动。③褶皱控制：局部褶皱高度≤20mm，长度≤500mm，超出部分裁剪重新焊接。4.6双轨热熔焊接①开机预热：设定温度380℃，速度2.0m/min，预热10min后试焊。②试焊：每班前取300mm×600mm小样，做剥离强度≥母材80%，剪切强度≥母材90%，合格后方可正式焊接。③焊接操作：焊机行走需匀速，轨道与搭接边平行，偏差≤5mm；焊缝两端各超出搭接边50mm。④焊缝编号：采用“日期+班次+序号”三位编码，如230511A01，用记号笔写在膜上，同步录入APP云端。4.7挤压角焊所有T型接头、修补片四周、穿管根部采用挤压角焊，焊条与母材熔融，焊脚宽度≥20mm，表面平整无咬边。4.8真空检测双轨焊缝空腔两端密封，插入φ6mm铜管，加压0.2MPa，保压5min，压降≤0.02MPa为合格；不合格处用记号笔标“×”，立即返工。4.9电火花检测上层布铺设前，对膜面进行100%电火花扫描，探头移动速度≤0.5m/s，出现火花报警即停，用红圈标记，裁剪补丁后重新焊接。4.10上层土工布铺设搭接宽度≥150mm，缝合方式同下层布；与膜之间采用点粘KS胶，每平方米5点，防止滑移。4.11锚固坡顶设锚固沟，沟深0.8m、宽0.6m，膜布入沟后折返1.5m，沟内回填粘土分层夯实，压实度≥95%，顶部覆土厚度≥300mm并植草护坡。4.12回填与保护膜上立即铺设300mm厚细砂过渡层，人工摊铺，轻型夯机压实，压实度≥90%；严禁重型机械直接碾压。第五章质量控制节点5.1三检制自检：机长100%目测+真空检测；复检：施工员按20%抽检；终检：监理按5%抽检，全部合格后方可进入下一道工序。5.2焊缝强度抽检每1000m焊缝取1组（5条）样，做拉伸、剥离、剪切试验，结果存档≥5年。5.3缺陷分级A级：孔洞>5mm、焊缝开裂，必须返工；B级：膜面划痕深>0.2mm，长度>100mm，可修补；C级：划痕≤0.2mm，长度≤100mm，可接受。5.4修补工艺补丁裁剪为圆角矩形，四角半径≥50mm，边缘距缺陷≥150mm，双轨焊接后真空复检，电火花复检。第六章安全文明施工6.1防火膜属易燃品，现场设防火带，配备35kg手推式干粉灭火器4台，5m间距布置；动火作业必须开具“动火证”，设专人监护。6.2防触电发电机接地电阻≤4Ω，电缆架空≥2.5m，焊机二次侧安装漏电保护器（30mA×0.1s）。6.3防坠落坡面作业人员必须系双绳安全带，锚点采用φ20mm膨胀螺栓，抗拔力≥15kN；坡顶设1.2m高临时护栏。6.4环保裁剪边角料集中装袋，每日下班前称重记录，回收率≥90%；禁止焚烧、深埋；含KS胶的废棉纱按危废HW13处置。第七章进度计划与资源配置7.1工期总工期30天：准备3d，铺设+焊接18d，检测+修补4d，验收3d，机动2d。7.2劳动力白班：焊机手4人、普工12人、检测员2人、安全员1人；夜班：焊机手2人、普工6人、检测员1人。7.3材料进场计划第3d：膜首批4000㎡、布首批3000㎡到场；第5d、第10d分批补充，现场库存≥2d用量。第八章应急预案8.1焊缝暴雨突袭立即停机，用彩条布覆盖焊缝，两端压砂袋；雨后擦干膜面，电火花复检，发现虚焊全部切除重焊。8.2膜面大面积破损破损>1㎡时，裁剪整幅更换，新旧膜搭接≥500mm，双轨焊接+角焊，监理旁站记录。8.3人员烫伤现场设应急药箱，配备磺胺嘧啶银乳膏、无菌纱布；发生烫伤立即用15℃流动水冲淋15min，就近送医。第九章验收与移交9.1分部验收每完成一区（≤2000㎡），由监理组织业主、设计、施工、检测五方联合验收，现场签字确认《隐蔽工程验收单》。9.2阶段抽检项目质监站第10d、第20d进行飞行检查，采用钻孔取芯法测膜厚度，芯样直径100mm，数量≥3组，厚度偏差≤±5%。9.3竣工资料包含：材料质保书、焊接记录表、检测报告、缺陷分布图、修补记录、影像资