潜水泵安装施工方案及工艺方法

潜水泵安装施工方案及工艺方法第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审项目部在收到设计图纸后24h内组织机电、土建、安全、质检、监理五方进行会审，重点核对潜水泵型号、流量、扬程、安装高程、电缆走向、耦合装置尺寸、预埋件坐标。会审记录由项目总工签字确认，并加盖“图纸会审专用章”，原件一式六份，分别由建设、设计、监理、施工、档案、运营留存。1.1.2技术交底采用“三级交底”制度：项目总工→专业工程师→作业班组。交底内容必须包含：泵体重量、重心位置、吊装角度、电缆最小弯曲半径、液位开关动作值、接地电阻要求。交底过程全程录像，录像文件命名格式“日期_栋号_工序.mp4”，保存期2年。1.1.3施工排程使用PrimaveraP6编制4级计划：总控→阶段→周→日。潜水泵安装关键路径为：基坑交安→底板浇筑→导轨安装→泵体吊装→电缆敷设→单机试车→联调→验收。任何工序延迟>2h须触发预警，项目经理在30min内书面回复纠偏措施。1.2材料设备1.2.1潜水泵到货验收依据《GB/T28162014井用潜水泵》执行：a)外观：泵体无裂纹、砂眼，电缆护套无破损；b)文件：合格证、试验报告、3C认证、材质单、二维码电子档案；c)实测：用500V兆欧表测绝缘电阻≥200MΩ；用直流电桥测三相绕组不平衡度≤2%；d)拍照：每台泵8个方位拍照，文件名“合同号_序号_方位.jpg”，上传至ERP系统。1.2.2导轨及耦合装置导轨采用304不锈钢50×50×5mm角钢，直线度≤1mm/2m；耦合底座水平度≤0.5mm/m。到货后随机抽取3%做48h盐雾试验，出现锈点即整批退货。1.2.3电缆选用JHS0.6/1kV防水橡套电缆，截面按“1.25×电机额定电流”选型，长度预留5%余量。电缆盘摆放必须离地100mm，上方搭设防雨棚，盘边设置50mm高挡水坎。1.3人力资源1.3.1特种作业人员起重指挥2人（Q1证）、起重机司机2人（Q2证）、电工3人（高压电工证、低压电工证、防爆电气证各1人）、焊工2人（TS6证）。所有证件原件现场留存复印件，二维码扫码验证真伪。1.3.2体检与保险进场前7日内完成“三高”体检、心电图、色盲筛查；购买120万元人身意外险+20万元医疗险，保单号录入门禁系统，未投保人员无法刷脸进场。1.4施工机具1.4.1吊装机械采用25t汽车吊，钢丝绳φ18mm，6×37结构，安全系数≥8。吊装前进行1.25倍静载试验，持续10min，记录伸长量，残余变形≤0.5%。1.4.2检测仪器激光水准仪（精度0.01mm/m）、接地电阻测试仪（分辨率0.01Ω）、钳形漏电流表（分辨率0.01mA）、红外热像仪（灵敏度0.05℃）。仪器均在计量院检定有效期内，现场张贴绿色“合格”标签。第二章土建交接验收2.1基坑几何尺寸使用全站仪复测，允许偏差：长宽±10mm，深度0～+5mm，垂直度≤1/500。超差部位用红色喷漆标注，由土建班组24h内修补。2.2预埋钢板标高偏差≤±3mm，中心线偏差≤±2mm，平整度≤2mm/m。采用“十字交叉”法放线，钢板上表面涂刷环氧富锌底漆2道，厚度80μm。2.3交接文件双方签署《土建交安记录表》，附6张照片：整体基坑、预埋件特写、导轨预留孔、电缆穿墙套管、集水坑底部坡度、接地扁钢。文件扫描成PDF，二维码贴在泵房入口。第三章导轨及耦合系统安装3.1放线定位以泵站纵横中心线为基准，用0.5mm钢丝拉通长20m，两端用5kg重物张紧，中间下垂≤1mm。每2m设一个不锈钢基准点，用M8膨胀螺栓固定，螺栓头涂红色油漆防松。3.2导轨安装3.2.1钻孔采用M12×120mm化学锚栓，孔深115mm，孔径14mm，使用喜利得TE60电锤，转速800r/min，进给速度0.3m/min。成孔后毛刷+吹尘球“二刷三吹”，锚固胶采用慧鱼FISV360，胶量2/3孔深。3.2.2校正导轨垂直度用激光水准仪双向检测，偏差≤1mm/5m。超差时用0.5mm不锈钢垫片调整，垫片最多3层，层间点焊2点，焊后磨平。3.2.3防腐焊缝处采用“三油一布”：环氧煤沥青漆2道+玻璃丝布1层+面漆1道，总厚度≥300μm。3.3耦合底座底座与预埋钢板采用4颗M16×220mm不锈钢螺栓固定，紧固扭矩180N·m，用扭力扳手“十”字对称拧紧，分3次完成：60→120→180N·m。拧紧后24h内复测，扭矩衰减≤5%。第四章潜水泵吊装4.1吊装路径绘制《吊装路线图》，标明：起吊点→回转半径→障碍物→高压线距离。高压线水平距离≥5m，垂直距离≥3m，否则申请停电或搭设绝缘防护网。4.2吊点选择泵体自带吊环为一级吊点，备用吊环为二级。钢丝绳夹角≤60°，夹角过大时加设10t平衡梁。4.3试吊离地200mm静置5min，检查：a)钢丝绳无断丝、扭曲；b)泵体无变形、异响；c)吊车主臂无沉降。确认无误后，由起重指挥吹哨“一长声”方可正式起吊。4.4就位泵体沿导轨缓慢下滑，速度≤0.2m/s，当耦合口距底座50mm时停止，由2名工人用600mm不锈钢撬杠微调，听到“咔嗒”耦合声后，再下降10mm，确保密封面贴合。4.5固定采用2颗M10不锈钢防坠链螺栓，将泵体与导轨锁死，防坠链长度短于耦合高度50mm，确保耦合失效时泵体不坠落。第五章电缆敷设与接头5.1电缆敷设路径沿专用电缆桥架下行，桥架采用304不锈钢100×50mm，壁厚2mm，支撑间距1.2m，桥架底部设10mm泄水孔。5.2弯曲半径最小弯曲半径≥8倍电缆外径，严禁直角弯折。转弯处采用45°折弯，两段桥架间加5mm橡胶垫防刮伤。5.3电缆固定尼龙扎带间距500mm，扎带下加3mm橡胶护套。严禁使用金属扎带，防止切割护套。5.4防水接头5.4.1剥切剥除外护套120mm，保留内护套50mm，用24mm开口扳手固定电缆，美工刀环切，切口整齐，无锯齿。5.4.2压接铜鼻子采用DT95型，压接2道，压接后外径≤1.2倍原外径。用600号砂纸打磨毛刺，再用无水酒精擦洗。5.4.3硫化采用冷缩管“三层密封”：内层防水胶→中间冷缩管→外层防水胶。冷缩管收缩后长度缩短15%，用打火机均匀加热，无气泡、无褶皱。5.4.4绝缘测试接头完成后静置2h，用2.5kV兆欧表测绝缘≥500MΩ，泄露电流≤0.02mA。数据填入《电缆接头记录表》，双方签字。第六章管道连接6.1出水管采用DN150球墨铸铁管，K9级，承插接口。胶圈采用EPDM三元乙丙，硬度70±5ShoreA。承口内壁用钢丝刷除锈，涂刷植物油脂润滑，插入深度为承口2/3，插口端部画红色标志线，确保插入到位。6.2伸缩节在泵出口1m处设DN150松套伸缩节，补偿量±20mm，螺栓材质8.8级，对角紧固，扭矩95N·m。6.3压力表泵出口加设0～1.6MPa耐震压力表，表盘直径100mm，接口M20×1.5，前加针型阀，后加缓冲弯。6.4冲洗管道安装完进行3次冲洗：清水→含5%洗衣粉→清水，流速≥1.5m/s，出口水色与入口一致为合格。第七章电气接线与调试7.1接线电机引出线U/V/W对应柜内端子U1/V1/W1，相序用相序表检测，正转为顺时针。接地线采用16mm²黄绿双色铜线，接地电阻≤1Ω。7.2保护设定过载：1.15倍额定电流，10s延时；缺相：2s跳闸；堵转：6倍额定电流，0.5s；漏电：30mA，0.1s。7.3空载试车点动3次，每次3s，确认转向正确；再连续运行30min，记录：电流、电压、振动、噪声。电流不平衡度≤5%，振动速度≤2.8mm/s（ISO108163）。7.4负载试车关闭出水阀门至30%开度，运行10min，逐步开启至100%，每10%记录一次数据。扬程与额定值偏差≤±2%，流量偏差≤±3%。第八章智能监控系统接入8.1液位计采用4～20mA投入式液位计，量程0～10m，精度0.2%。探头距坑底200mm，防淤罩孔径8mm。8.2通讯协议ModbusRTU，波特率9600，数据位8，停止位1，校验无。寄存器地址：液位40001，电流40002，运行状态40003。8.3平台对接通过MQTT网关上传至阿里云IoT，Topic：/pump/station1/data，QoS=1，心跳包60s。断网本地缓存7天，恢复后自动补传。第九章验收与移交9.1分项验收依据《GB502752010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》：a)主控项目：绝缘、接地、相序、耦合间隙、振动；b)一般项目：外观、标识、油漆、螺栓扭矩。9.2性能验收连续运行72h，每2h记录一次，数据异常即停机排查。72h内无故障视为合格。9.3竣工资料包含：竣工图、说明书、合格证、开箱记录、隐蔽验收、试验报告、操作手册、维保手册、二维码电子档案。资料缺失≤1%方可移交。9.4移交签字由建设单位、监理、施工、运营四方签署《工程移交证书》，并贴封条，封条编号与证书编号一致，拍照存档。第十章运行维护制度10.1巡检周期日常巡检：每班1次；月度保养：每月1次；年度大修：每年1次。10.2巡检内容a)目测：电缆无龟裂、耦合无渗漏、螺栓无锈蚀；b)耳听：运行噪声≤75dB(A)；c)手摸：电机外壳温升≤40K；d)鼻闻：无焦糊味。10.3保养标准每2000h更换机械密封；每4000h更换轴承润滑脂，润滑脂型号：美孚MobilithSHC220，加注量=轴承腔1/2。10.4故障预案a)泵体不吸水：检查液位→清理叶轮→测绝缘；b)电流过高：关小阀门→测三相电压→查轴承；c)漏水报警：立即停泵→切换备用泵→8h内更换密封。所有故障15min内短信通知运维主管，1h内形成书面报告。第十一章环保与安全措施11.1废油处理废润滑脂用25L铁桶收集，桶盖密封，贴“HW08”危废标签，每月5号交由有资质单位转运，转运联单保存5年。11.2噪声控制泵房安装50mm厚岩棉吸音板，板面加0.8mm铝穿孔板，吸声系数≥0.8。夜间噪声≤55dB(A)。11.3有限空间作业作业前30min测氧含量≥19.5%，硫化氢≤10ppm，一氧化碳≤35ppm；填写《有限空间作业票》，监护人全程5m内值守，配备15m安全绳+正压式呼吸器。11.4应急演练每季度开展一次“潜水泵泄漏”演练，演练脚本含：报警→关阀→切换备用泵→围堰→吸附棉→废棉收集→环境监测。演练后2h完成评估报告，不足项3日内整改。第十二章质量通病防治12.1耦合漏水原因：密封面异物→对策：安装前用酒精擦洗，涂抹0.1mm硅脂。12.2电缆发热原因：桥架堆积→对策：电缆占桥架截面积≤40%，每月用红外热像仪扫描，热点温升≥10K立即整改。12.3振动超标原因：导轨不垂直→对策：重新用激光仪校正，垫片≤3层，焊后磨平。第十三章案例复盘（2023年深圳福田枢纽）13.1项目概况建设单