2026年工业机器人公司机器人定制化生产管理实施细则

2026年工业机器人公司机器人定制化生产管理实施细则第一章总则第一条为规范公司工业机器人定制化生产全流程管理，保障定制产品符合客户需求、质量达标、交付及时，提升定制化生产效率与客户满意度，依据《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国产品质量法》《智能制造工程实施指南》等法律法规及行业规范，结合工业机器人定制化生产（如焊接、搬运、装配类机器人）工艺复杂、需求差异化大、技术适配性要求高的特性及公司实际经营情况，制定本细则。第二条本细则适用于公司所有定制化工业机器人的生产管理，覆盖销售部、研发部、生产部、质量部、采购部、售后部等相关部门，全资/控股子公司的定制化机器人生产管理参照本细则执行。第三条定制化生产管理遵循“需求精准、设计合规、生产可控、质量可溯、交付及时”的原则：精准拆解客户定制需求，设计方案符合技术标准与安全规范，生产过程全流程可控，产品质量可追溯，按合同约定时限完成交付。第四条公司成立定制化生产管理小组，由生产总监担任组长，研发总监、销售总监担任副组长，成员包括销售部、研发部、生产部、质量部、采购部、售后部负责人：销售部为定制需求归口管理部门，负责需求对接与确认；研发部负责定制方案设计与技术验证；生产部负责生产计划制定与执行；质量部负责全流程质量管控；采购部负责定制部件采购；售后部负责交付调试与售后支持。第五条本细则所称定制化工业机器人指根据客户行业场景（如汽车制造、电子装配、仓储物流）、工艺要求、场地条件等个性化需求设计生产的工业机器人，按定制复杂度分为三级：一级定制（核心结构+控制系统全定制，交付周期≥60天）、二级定制（核心部件适配+控制系统局部调整，交付周期30-60天）、三级定制（标准机型参数调整，交付周期15-30天），不同等级执行差异化生产管理标准。第二章组织与职责第六条销售部职责：（一）对接客户定制需求，形成《定制需求确认单》，明确机器人应用场景、工艺参数、性能指标、交付时限、验收标准等核心信息，经客户签字确认后报管理小组审核；（二）参与定制方案评审，向研发、生产部门传递客户核心诉求，协调需求变更事宜，需求变更需出具《需求变更通知书》并经客户确认；（三）跟踪定制产品生产进度，每周向客户同步进度信息，及时反馈客户疑问；（四）组织定制产品出厂验收与现场交付，对接客户完成验收签字；（五）收集客户对定制产品的使用反馈，每月汇总至管理小组，作为生产优化依据。第七条研发部职责：（一）根据《定制需求确认单》制定定制化设计方案，包括机械结构设计、控制系统开发、软硬件适配等，一级定制方案需组织外部专家评审；（二）完成定制方案技术验证，出具《技术验证报告》，确保设计方案符合客户需求及安全、性能标准；（三）向生产部输出完整的生产技术图纸、工艺文件，组织生产技术交底，解答生产过程中的技术问题；（四）针对生产过程中出现的设计适配问题，24小时内出具优化方案，避免影响生产进度；（五）整理定制化设计成果，形成标准化模块库，提升后续定制设计效率。第八条生产部职责：（一）根据设计方案与交付时限制定《定制化生产计划》，明确各工序（机械加工、部件装配、系统调试）的时间节点、责任人、物料需求；（二）执行生产计划，合理调配人员、设备，一级定制产品需设置专属生产班组，二级、三级定制产品优先安排产能；（三）记录生产过程数据（如加工精度、装配合格率、调试时长），形成《生产过程台账》，确保生产过程可追溯；（四）配合质量部完成各工序质量检测，对不合格工序及时返工，返工完成率需100%；（五）生产完成后组织内部调试，调试合格后提交质量部进行出厂检测。第九条质量部职责：（一）制定定制化机器人质量管控标准，覆盖原材料入厂、工序加工、成品调试、出厂验收全环节；（二）对定制部件采购进行入厂检验，检验合格率需≥99.5%，不合格部件立即退回采购部；（三）对生产各工序进行抽样检测（一级定制全检，二级定制抽检比例≥80%，三级定制抽检比例≥50%），出具《工序检测报告》；（四）完成成品出厂检测，检测项目包括性能指标、安全防护、运行稳定性等，出具《出厂检测报告》，检测合格方可出厂；（五）跟踪定制产品交付后的质量问题，分析原因并提出整改建议，优化质量管控流程。第十条采购部职责：（一）根据生产计划制定《定制物料采购计划》，核心定制部件需提前15个工作日下达采购订单，确保物料按时到位；（二）选择符合定制需求的物料供应商，对非标定制部件供应商进行资质审核，确保物料质量达标；（三）跟踪物料交付进度，物料延误需提前3个工作日告知生产部，并制定应急采购方案；（四）配合质量部完成物料入厂检验，对接供应商处理物料质量问题；（五）建立定制物料供应商库，优先选择交付及时、质量稳定的供应商。第十一条售后部职责：（一）参与定制产品出厂验收，熟悉产品功能与调试流程；（二）按合同约定完成现场安装调试，一级定制产品调试周期≤10个工作日，二级≤7个工作日，三级≤3个工作日；（三）对客户操作人员进行培训，确保客户能独立操作与基础维护；（四）提供售后质保服务，质保期内7×24小时响应售后需求，故障处理时效≤48小时；（五）收集售后故障信息，每月汇总至研发部、生产部，推动产品优化。第三章定制需求管理第十二条需求收集与确认：（一）销售部通过现场调研、视频沟通等方式收集客户定制需求，需明确应用场景、负载、工作半径、重复定位精度、防护等级等核心参数；（二）形成《定制需求确认单》后，需经客户签字/盖章确认，需求模糊或存在歧义的，需重新沟通直至确认无误；（三）《定制需求确认单》报管理小组审核，一级定制需求需总经理审批，二级、三级需生产总监审批；（四）需求确认后原则上不得变更，确需变更的，需评估对设计、生产、成本、交付的影响，经客户与公司双方签字确认后方可执行。第十三条需求评审：（一）管理小组组织销售、研发、生产、质量部门开展需求评审，评审内容包括需求可行性、技术实现难度、生产周期、成本测算等；（二）评审未通过的需求，销售部需与客户沟通调整，直至需求具备可实现性；（三）评审通过后形成《需求评审报告》，作为设计、生产的核心依据；（四）需求评审需在需求确认后3个工作日内完成，避免延误设计进度。第四章设计与生产管理第十四条定制设计管理：（一）研发部根据《需求评审报告》开展设计工作，一级定制设计周期≤20个工作日，二级≤10个工作日，三级≤5个工作日；（二）设计过程中需遵循安全规范，定制机器人需符合GB/T15706-2012《机械安全设计通则》等国家标准；（三）完成设计后组织内部评审，评审通过后输出生产图纸，图纸需标注关键尺寸、公差、材质等信息；（四）向生产部进行技术交底，交底内容包括设计要点、工艺难点、质量控制点等，确保生产人员理解设计要求。第十五条生产计划与执行：（一）生产部在设计交底后2个工作日内制定《定制化生产计划》，明确各工序时间节点，交付周期需预留5个工作日缓冲期；（二）生产前检查设备、人员、物料准备情况，确保生产条件满足要求；（三）生产过程中严格执行工艺文件，关键工序（如核心部件装配、系统调试）需设置质量控制点，由专人负责；（四）每日统计生产进度，进度滞后需立即分析原因，制定赶工方案，确保总交付周期不延误；（五）生产完成后进行内部调试，调试内容包括空载运行、负载运行、连续运行稳定性测试，调试时长不少于12小时。第五章质量管控与验收第十六条全流程质量管控：（一）原材料入厂检验：采购部提交物料后，质量部4小时内完成检验，合格物料贴标入库，不合格物料隔离并通知供应商；（二）工序质量管控：生产每完成一道工序，质量部按抽检比例检测，不合格工序需立即返工，返工后重新检测；（三）成品调试检测：生产部完成内部调试后，质量部进行全性能检测，包括重复定位精度、负载能力、运行噪音、安全防护等；（四）出厂验收：检测合格后，销售部组织内部出厂验收，验收通过后出具《出厂验收报告》，方可安排发货。第十七条客户验收：（一）产品送达客户现场后，售后部完成安装调试，销售部组织客户验收；（二）验收标准以《定制需求确认单》为准，验收项目包括外观、性能、运行稳定性等，验收合格后客户签署《验收确认单》；（三）验收不合格的，售后部需在3个工作日内完成整改，整改后重新验收，直至合格；（四）验收完成后，售后部整理验收资料，归档至公司档案管理部门。第六章交付与售后管理第十八条交付管理：（一）出厂验收合格后，生产部配合物流部门完成产品包装，定制机器人需采用定制防护包装，避免运输损坏；（二）物流运输需选择具备特种设备运输资质的物流公司，一级定制产品需安排专人押运；（三）产品送达后，售后部24小时内到达现场开展安装调试，确保交付及时性；（四）交付过程中需记录物流信息、安装调试信息，形成《交付台账》。第十九条售后管理：（一）定制机器人质保期不少于12个月，质保期内免费提供维修、更换配件服务；（二）售后部设立专属对接人，7×24小时响应客户售后需求，电话响应时效≤1小时，现场响应时效≤48小时；（三）对客户操作人员进行免费培训，培训内容包括操作流程、安全规范、基础维护，确保客户能独立操作；（四）质保期结束后，提供终身技术支持，按需收取配件成本与服务费；（五）每季度回访客户，收集使用反馈，持续优化产品与服务。第七章监督考核与奖惩第二十条考核指标：（一）生产管理指标：定制产品交付及时率（≥98%）、生产合格率（≥95%）、设计变更率（≤5%）；（二）质量指标：入厂物料合格率（≥99.5%）、工序检测合格率（≥98%）、客户验收一次通过率（≥95%）；（三）客户服务指标：售后响应时效（≤1小时）、故障处理及时率（≥98%）、客户满意度（≥90分）。第二十一条奖励措施：（一）年度定制产品交付及时率≥99%的生产部团队，给予8000-15000元奖励；（二）客户验收一次通过率≥98%的质量部团队，给予5000-8000元奖励；（三）提出定制化生产优化方案并落地，降低生产成本10%以上的，给予提案人2000-5000元奖励；（四）年度客户满意度≥95分的售后部团队，给予6000-10000元奖励。第二十二条处罚措施：（一）轻微违规：物料入厂检验漏检、工序检测记录不全的，给予责任人书面警告，扣减当月绩效5%-10%；（二）一般违规：定制产品交付延误≤5个工作日、客户验收一次未通过的，扣减部门负责人当月绩效10%-20%，责任人当月绩效20%-30%；（三）严重违规：定制产品因质量问题导致客户投诉、交付延误＞5个工作日