家具公司车间更衣室管理制度

家具公司车间更衣室管理制度家具公司车间更衣室管理制度

第一章总则

1.1目的

为规范公司车间更衣室的管理，保障员工职业健康与安全，提升车间环境整洁度，提高生产效率，特制定本制度。本制度遵循PDCA循环管理原则，以OEE（设备综合效率）提升为导向，结合FMEA（失效模式与影响分析）风险管理思维，实现更衣室管理的标准化、数字化与智能化。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有车间员工及访客的更衣室使用与管理，涵盖更衣、储物、清洁、安全等全流程管理。

1.3依据标准

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》《GB/T19001-2016质量管理体系要求》及公司《职业健康安全管理规范》制定，并与《车间6S管理标准》《员工行为规范》形成管理闭环。

1.4管理原则

-全员参与原则：更衣室管理责任到人，全员监督；

-风险预控原则：通过FMEA识别潜在风险并制定预防措施；

-数据驱动原则：通过数字化记录更衣室使用频率、清洁状况等数据，优化管理；

-持续改进原则：采用PDCA循环，定期评估并优化制度。

第二章组织架构与职责

2.1管理架构

-公司管理层（总经理/生产总监）：负责更衣室管理制度审批与资源调配；

-生产部（部长/主管）：负责更衣室日常运营监督；

-设备部（部长/工程师）：负责更衣室设施维护与安全检测；

-人力资源部（部长/专员）：负责员工更衣卡管理及违规处理；

-车间班组长（[车间名称]班组长）：负责本班组员工更衣秩序监督；

-员工：遵守更衣室管理规定，主动维护环境。

2.2职责分工

-生产部：每日检查更衣室卫生，每月组织一次FMEA风险排查；

-设备部：每季度对更衣室消防设施、照明系统进行检测，记录存档；

-人力资源部：对更衣卡丢失、冒用等情况进行追溯处理；

-员工：更衣后及时清理个人物品，发现异常及时上报。

2.3分级授权机制

-一般违规（如未按规定存放物品）：班组长口头警告；

-严重违规（如破坏公共设施）：部门负责人书面处理，并扣减当月[具体比例]%绩效奖金；

-重大风险事件（如火灾隐患）：启动应急预案，追究相关责任人。

第三章管理流程

3.1更衣流程

输入：员工需携带更衣卡、个人物品；

过程：

1.开始→刷更衣卡进入→换装→存放个人物品→清洁手部→进入车间；

2.若需借用工具，需经车间主管审批，记录借用时间、工具编号；

3.更衣后需确认储物柜是否完好，异常立即报备设备部；

输出：员工持更衣卡进入车间，个人物品安全存放，系统记录使用时间。

3.2储物柜管理流程

输入：员工需使用个人储物柜；

过程：

1.开始→刷更衣卡选择空柜→系统验证→存放物品（严禁存放易燃易爆品）；

2.班组长每日检查柜门锁具完好度，记录异常；

3.设备部每月对柜体进行防腐处理，记录存档；

输出：储物柜分配合理，物品安全，损坏率≤[百分比]%。

3.3清洁与消毒流程

输入：更衣室地面、墙面、储物柜等；

过程：

1.开始→保洁人员每日清洁地面→每周消毒储物柜（消毒液配比参照GB/T18204.3）；

2.设备部每月对通风系统进行维护，确保PM2.5≤[数值]；

3.生产部主管抽查清洁记录，不合格率≤[百分比]%；

输出：更衣室卫生达标，员工满意度≥[百分比]%。

第四章风险管理

4.1技术风险

-风险点：储物柜电子系统故障导致物品丢失；

-预防措施：设备部每[时间]测试系统，故障率≤[百分比]%；

-应急措施：故障时提供临时纸质凭证，系统修复后补录。

4.2操作风险

-风险点：员工未锁柜导致物品被盗；

-预防措施：车间班组长每日宣导《更衣柜使用规范》，违规率≤[百分比]%；

-应急措施：被盗后启动监控录像追溯，责任赔偿参照《员工手册》。

4.3管理风险

-风险点：更衣卡管理混乱导致冒用；

-预防措施：人力资源部定期盘点更衣卡，遗失补办需经部门负责人签字；

-应急措施：冒用者追回冒用期间绩效奖金。

4.4环境风险

-风险点：消防设施失效导致火灾；

-预防措施：设备部每季度检测灭火器压力，合格率100%；

-应急措施：组织员工参加消防演练，每年[次数]考核疏散能力。

第五章数据化管理

5.1数字化监控

-监控点：更衣室人流量、储物柜使用率、清洁评分；

-采集方式：门禁系统自动统计人流量，清洁评分通过员工匿名评价生成；

-分析应用：人力资源部每月生成《更衣室管理报告》，优化资源配置。

5.2OEE提升应用

-关联指标：更衣时间过长导致车间班次延误；

-改进措施：通过数据分析优化更衣流程，将平均更衣时间控制在[分钟]内；

-考核方式：生产部每月抽查更衣效率，未达标班组负责人承担[比例]%绩效责任。

第六章PDCA循环改进机制

6.1计划（Plan）

-目标：每年减少更衣室安全事故[数量]起；

-措施：设备部每半年更新《更衣室FMEA表》，增加高风险项预防。

6.2执行（Do）

-行动：人力资源部每月开展《更衣室安全培训》，培训覆盖率100%；

-记录：培训签到表、考核成绩存档于人力资源部档案室。

6.3检查（Check）

-评估：每季度通过问卷调查评估员工满意度，不合格项需在[时间]内整改；

-标准：满意度评分≥[分数]，否则启动专项改进。

6.4改进（Act）

-优化：对高频问题（如储物柜损坏）引入智能柜替代传统柜；

-验证：改进后连续[时间]未发生同类问题，制度修订并发布。

第七章特殊规定

7.1高危作业更衣要求

-适用岗位：木工组（使用砂光机）、喷漆组（接触VOCs）；

-流程：更衣前需更换防尘/防毒服，设备部每月检测防护服有效性；

-违规后果：未按规定操作，取消当月安全奖。

7.2访客管理

-流程：访客需经门卫登记，领取临时更衣卡，车间主管陪同进入；

-物品限制：禁止携带易燃品，违者物品被没收并承担赔偿责任。

7.3季节性调整

-夏季：增开放风系统，每日检查空调滤网；

-冬季：提供防寒服借用服务，下班后及时清理地面积水。

第八章附则

8.1制度修订

本制度每年修订一次，重大变更需经总经理批准。

8.2解释权

本制度由生产部负责解释，争议由公司仲裁委员会裁决。

8.3生效日期

本制度自发布之