某发动机厂化学品储存细则

某发动机厂化学品储存细则第一章总则

制定这个《某发动机厂化学品储存细则》是为了确保厂区内所有化学品的储存、使用和保管符合国家相关法规和安全标准，防止因管理不善导致的事故发生。本制度适用于厂区内所有涉及化学品采购、储存、领用、使用和废弃物处理的部门及个人，包括但不限于生产部、质检部、仓储部、设备部及全体员工。

基本概念说明

1.化学品：指在厂区内储存和使用的一切化学原料、中间体、溶剂、清洗剂等具有化学危险性的物质。

2.储存区域：指专门用于存放化学品的指定区域，包括危化品库、普通化学品库等。

3.领用：指生产或实验部门根据需求从仓库领取化学品的过程。

4.废弃物处理：指对过期、损坏或废弃的化学品进行规范处置的行为。

5.责任部门：指仓储部及各使用部门的直接管理人员，对化学品的安全负责。

适用范围

本制度涵盖厂区内所有化学品的储存全过程，从入库、分类、存放、领用到废弃处理，任何环节均需严格遵守。

重要性说明

化学品若管理不当，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故，危及人员安全和生产秩序。因此，规范储存是保障安全生产的基础。

举例说明

-案例1：2022年某化工厂因溶剂罐未按规定分类存放，导致混合后发生爆炸，造成3人受伤。

-案例2：某实验室因未及时清理过期酸液，导致腐蚀设备，损失10万元。

第二章化学品分类与标识

化学品分类是储存管理的前提，必须根据其危险特性进行区分。

分类标准

1.易燃类：如酒精、乙醚等，需存放在阴凉通风的专用区域。

2.腐蚀类：如硫酸、盐酸等，需与金属隔离存放。

3.有毒类：如氰化物、重金属盐等，需双人双锁管理。

4.氧化剂类：如高锰酸钾，需远离易燃物存放。

标识要求

1.所有化学品必须粘贴清晰标签，注明名称、危险等级、生产日期、有效期及使用说明。

2.储存区域需悬挂“危险品”“禁止烟火”等警示牌。

责任分工

仓储部负责分类标识的落实，各部门领用后需确认标签完整。

举例说明

-案例1：某批次乙醚因未贴警示标签，被误作普通溶剂使用，险些引发火灾。

-案例2：新到货的强酸因标签破损，仓储员及时发现并重新粘贴，避免事故。

第三章储存环境与安全措施

化学品储存环境直接影响安全，必须符合特定要求。

储存环境要求

1.温度控制：易燃类化学品需存放于温度低于30℃的阴凉处。

2.湿度管理：腐蚀类化学品需避免潮湿环境，湿度控制在50%以下。

3.通风条件：所有储存区域必须保持良好通风，禁止密闭存放。

安全措施

1.防火措施：易燃类化学品库禁止使用明火，配备灭火器及防爆灯。

2.隔离存放：氧化剂与还原剂必须分库存放，中间留出通道。

3.防泄漏措施：地面铺设防渗漏垫，容器底部垫防漏托盘。

定期检查

仓储部每月检查一次储存环境，确保设施完好。

举例说明

-案例1：某仓库因通风不良，导致氢气罐受热膨胀，仓储员及时通风处理。

-案例2：某实验室因未铺设防漏垫，少量酸液泄漏腐蚀地面，及时用石灰中和。

第四章领用与使用规范

化学品领用必须经过审批，使用时需遵守安全操作规程。

领用流程

1.使用部门填写《化学品领用申请单》，注明用途、数量及领用人。

2.仓储部核对库存及申请信息，批准后方可发放。

3.领用人签字确认，双人交接。

使用规范

1.领用的化学品必须专供指定项目使用，不得挪作他用。

2.使用现场需配备防护设备，如手套、护目镜等。

3.用剩的化学品需及时退库，禁止私自存放。

责任追究

如发现领用流程违规，领用人及审批人共同承担责任。

举例说明

-案例1：某实验员领用酒精后未及时登记，导致库存记录错误，被通报批评。

-案例2：某班组将剩余乙醚带离实验室，被要求退库并罚款500元。

第五章操作流程说明

具体操作流程分步骤说明，确保每环节清晰可控。

入库流程

1.采购部提供化学品清单，仓储部核对品名、数量及安全标签。

2.化学品卸货时检查包装是否完好，破损的立即隔离处理。

3.填写《化学品入库记录表》，分类存放至指定区域。

领用流程

1.使用部门提交《化学品领用申请单》，附项目说明。

2.仓储部审核后发放，领用人签字并拍照留存。

3.领用人当面检查化学品状态，确认无误方可离开。

废弃物处理流程

1.过期或损坏的化学品填写《废弃物申请单》，报仓储部审批。

2.由具备资质的第三方公司回收处理，仓储部全程监督。

3.填写《废弃物处置记录表》，归档备查。

表格填写说明

所有流程需填写纸质表格，电子版无效。

办理部门

入库、领用流程找仓储部办理，废弃物处理找设备部协调。

举例说明

-案例1：某批次氢氧化钠因未及时处理，导致桶体鼓胀，仓储员紧急转移避免泄漏。

-案例2：某实验室将过期盐酸倒入下水道，被查处后罚款2000元并整改流程。

第六章监督检查

定期检查制度执行情况，确保安全措施到位。

检查主体

安全部牵头，联合仓储部、质检部每月开展检查。

检查频率

每月15日为固定检查日，遇特殊情况可临时增检。

检查内容

1.储存环境是否达标，如温度、湿度、通风等。

2.化学品分类是否正确，标识是否清晰。

3.领用记录是否完整，审批流程是否合规。

4.废弃物处理是否规范，记录是否齐全。

整改要求

检查出的问题需限期整改，未完成的严肃处理。

举例说明

-案例1：某次检查发现强酸未隔离存放，立即要求隔离并罚款负责人。

-案例2：某仓库因未及时除湿，腐蚀类化学品标签模糊，被要求重新粘贴并培训员工。

第七章奖惩办法

规范操作者给予奖励，违规者视情节处罚。

奖励措施

1.年度内无化学品事故的部门，奖励负责人500元。

2.发现重大安全隐患并及时上报者，奖励1000元。

处罚措施

1.违反领用流程的，罚款领用人200元，审批人罚款100元。

2.化学品泄漏未及时处理的，罚款责任部门3000元并追究个人责任。

特殊情况

如因不可抗力导致事故，经调查属实可减轻处罚。

举例说明

-案例1：质检部员工发现氢气罐阀门老化，主动上报更换，获奖励1000元。

-案例2：某班组未按规范使用酒精，导致设备腐蚀，罚款负责人500