发动机厂压力机管理规范

发动机厂压力机管理规范发动机厂压力机管理规范

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第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范发动机厂压力机的操作、维护和管理，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，减少故障停机时间，保障员工人身安全。通过明确责任、统一流程，降低设备损耗，延长使用寿命，为工厂的持续生产提供可靠保障。

2.适用范围

本制度适用于发动机厂所有涉及压力机操作、维修、保养及管理的部门和个人，包括但不限于生产车间、设备部、质检部、安全管理部门等。所有相关人员在接触压力机时，必须严格遵守本规范。

3.基本概念说明

-压力机：指用于金属板材冲压、成型等工艺的机械设备，包括但不限于机械压力机、液压压力机等。

-操作人员：经培训考核合格，获得操作证，允许独立操作压力机的员工。

-维修人员：负责压力机日常检查、故障排除及定期保养的技术人员。

-安全防护装置：包括安全光栅、紧急停止按钮、防护罩等，用于防止意外伤害的装置。

应用示例：

-案例1：生产车间的操作工小张在操作压力机前，必须确认安全防护装置完好，并在遇到紧急情况时立即按下急停按钮，不得擅自拆除或屏蔽安全装置。

-案例2：设备部的维修工小李在定期保养时，需记录压力机的运行参数，如吨位、行程次数等，以便跟踪设备状态。

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第二章压力机操作管理

1.操作资格要求

所有操作压力机的员工必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。新员工上岗前需接受至少一周的理论和实操培训，熟悉设备操作手册、安全注意事项及应急处理流程。

2.每日操作前检查

每次启动压力机前，操作人员需检查以下内容：

-设备外观是否完好，有无异常磨损或变形。

-润滑油位是否充足，油质是否清洁。

-安全防护装置是否正常工作，如安全光栅是否灵敏、防护罩是否牢固。

-传动系统有无异响或卡顿。

3.操作过程中的注意事项

-严禁在设备运行时进行手动调整或清理铁屑。

-每次加工完成后，需将模具归位，并关闭电源。

-如遇设备故障或异常，应立即停止操作并报告维修人员。

应用示例：

-案例1：操作工小王在发现压力机液压油泄漏时，立即停止操作并通知维修部，避免因油量不足导致设备损坏。

-案例2：质检员发现某批次产品尺寸偏差较大，怀疑是模具问题，要求操作工暂停生产并联系维修人员检查。

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第三章维护保养管理

1.日常维护

每日操作结束后，操作人员需对压力机进行清洁，检查螺丝是否松动，润滑系统是否正常。每周需由维修工对关键部位进行一次深度保养，如更换润滑油、检查轴承等。

2.定期检修

压力机每年需进行一次全面检修，包括但不限于：

-液压系统压力测试。

-导轨、滑块等运动部件的磨损检查。

-电气系统安全检测。

检修记录需存档备查。

3.故障处理流程

如压力机出现故障，操作人员应立即停止使用，并在设备旁贴上“维修中”标识。维修工需根据故障现象进行排查，并及时修复。修复后需由操作工确认设备运行正常方可重新投入使用。

应用示例：

-案例1：维修工小赵在检修时发现液压泵滤芯堵塞，及时更换后，压力机运行恢复正常。

-案例2：操作工小刘发现压力机滑块卡顿，维修工检查后发现是润滑不足，补充润滑油后问题解决。

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第四章安全管理措施

1.个人防护要求

操作压力机时，必须佩戴防护眼镜、手套，必要时穿戴防护服。严禁赤手触碰运动部件。

2.现场安全防护

压力机工作区域需设置安全警示线，并保持通道畅通。防护罩不得擅自拆卸，如需维护必须由维修人员操作。

3.应急处理预案

如发生挤压事故，现场人员需立即按下急停按钮，并报告急救小组。伤者需立即送往医院，同时保留现场证据以便调查。

应用示例：

-案例1：某次生产中，操作工小周的手指被模具夹住，同事立即按下急停按钮并呼叫维修工，最终避免严重伤害。

-案例2：安全部定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

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第五章操作流程说明

1.启动流程

-确认安全防护装置完好。

-打开电源，检查设备有无异响或报警。

-调整模具位置，确保工件定位准确。

-试运行一次，确认无误后方可正式生产。

2.生产过程监控

-每小时检查一次润滑油位，必要时补充。

-注意观察压力机运行状态，如遇异常立即停机。

-保持工作区域整洁，铁屑及时清理。

3.关机流程

-完成生产后，将模具归位。

-关闭电源，清理设备表面及工作区域。

-记录当班运行情况，填写《设备运行日志》。

应用示例：

-案例1：操作工小李在试运行时发现压力机振动异常，及时停机报修，避免设备进一步损坏。

-案例2：每天下班前，小张都会填写设备运行日志，记录油位、故障等信息，方便次日交接。

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第六章监督检查

1.检查责任部门

设备部负责日常监督检查，安全部负责安全方面的检查，生产部负责生产过程中的合规性检查。

2.检查频率

-设备部每周进行一次全面检查。

-安全部每月进行一次安全专项检查。

-生产部每日抽查操作规范执行情况。

3.检查内容

-设备维护保养记录是否完整。

-操作人员是否持证上岗。

-安全防护装置是否正常运行。

-现场是否符合安全要求。

应用示例：

-案例1：设备部检查发现某台压力机润滑不足，立即要求维修人员整改。

-案例2：安全部检查时发现防护罩被擅自拆除，对相关责任人进行处罚并恢复设备。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

-对主动发现并报告设备隐患的员工，给予一次性奖金500元。

-连续六个月无安全责任事故的班组，给予集体奖励。

-在设备改进或节能方面提出合理化建议并被采纳的，给予额外奖励。

2.处罚措施

-未按规定操作导致设备损坏的，需赔偿部分维修费用。

-擅自拆卸安全防护装置的，罚款200元，并重新培训考核。

-发生安全事故的，视情节严重程度给予警告、降级或解除劳动合同。

3.特殊情况处理

如因不可抗力（如自然灾害）导致设备损坏，可免除相关责任。但需及时上报并采取补救措施。

应用示例：

-案例1：维修工小王发现一台压力机液压系统存在潜在风险，及时上报并得到处理，获得500元奖励。

-案例2：操作工小陈因未佩戴防护手套被罚款，并参加安全再培训