某灯具厂冲压设备安全防护管理制度

某灯具厂冲压设备安全防护管理制度某灯具厂冲压设备安全防护管理制度

第一章总则

1.1制度目的

本制度旨在规范公司冲压设备的安全操作与管理，预防因设备使用不当引发的事故，保障员工生命安全，确保生产正常进行。冲压设备具有高速、强大的冲击力，若操作或维护不当，极易造成严重伤害。因此，必须建立严格的安全防护措施，明确责任，落实执行。

1.2适用范围

本制度适用于灯具厂所有接触冲压设备的员工，包括操作工、维修工、设备管理人员以及现场管理人员。涉及设备包括但不限于冲床、机械手、送料机等所有冲压类生产设备。

1.3基本概念说明

-冲压设备：指通过压力使材料变形或分离的机械，如落料机、弯曲机等。

-安全防护装置：指设备上用于防止意外伤害的部件，如安全门、急停按钮、光栅保护等。

-危险区域：指设备运动可能造成伤害的区域，通常包括滑块行程路径及附近区域。

1.4实施原则

-安全第一：任何操作必须以安全为前提，禁止违章作业。

-全员负责：每位员工均有责任遵守制度，互相监督。

-持续改进：定期评估安全措施，及时优化管理。

1.5实际应用举例

-例1：操作工小王在启动冲床前，未确认安全门是否关闭，被班长制止并教育，因违反制度受到口头警告。

-例2：维修工小李在设备维修时，未挂“维修中”警示牌，导致其他员工误操作，险些发生碰撞事故，维修工被通报批评。

第二章冲压设备安全操作规程

2.1操作前准备

-检查设备外观是否完好，安全防护装置是否齐全有效。

-确认润滑系统正常运行，油位充足。

-检查工作台面是否平整，无杂物堆放。

2.2操作中注意事项

-严禁将手、身体任何部位伸入危险区域。

-需要调整设备参数时，必须停机并挂上警示牌。

-发现设备异响、震动过大等情况，立即停机报告。

2.3危险作业管理

-模具更换或调试时，必须由专人监护，确保无人误入。

-使用机械手作业时，需确认机械手路径无障碍物。

2.4操作后处理

-完成作业后，关闭设备电源，清理工作区域。

-记录设备运行状态，填写《设备运行日志》。

2.5实际应用举例

-例1：操作工小张在冲压过程中，发现模具松动，未停机处理而是继续作业，导致冲头崩出，幸好被同事及时拉开，小张被要求重新培训并扣发当月奖金。

-例2：维修工小刘在调试新模具时，未挂警示牌，班长发现后立即要求其整改，并规定后续此类操作必须由两人以上在场。

第三章安全防护装置维护与管理

3.1安全防护装置要求

-安全门必须安装连锁装置，确保在运行时无法打开。

-急停按钮应设置在显眼位置，且易于操作。

-光栅保护装置定期检测，确保灵敏可靠。

3.2维护保养责任

-设备操作工负责每日检查防护装置是否完好。

-维修部门负责每月进行专业检测与维护。

3.3故障处理流程

-发现防护装置故障，立即停机并报告设备部。

-未经修复不得恢复使用，严禁临时拆除防护装置。

3.4实际应用举例

-例1：操作工小赵发现安全门按钮失灵，未及时上报，继续使用设备，后被检查发现，设备被停用整顿，小赵受到罚款处理。

-例2：设备部在检查中发现光栅保护装置灵敏度下降，立即安排更换，避免了一次潜在事故。

第四章员工安全培训与教育

4.1培训内容

-新员工必须接受冲压设备安全培训，考核合格后方可上岗。

-每年组织一次安全知识复训，重点讲解应急处理措施。

4.2培训方式

-理论讲解结合实操演示，确保员工掌握正确操作方法。

-播放事故案例视频，提高员工安全意识。

4.3特殊岗位培训

-维修人员需额外学习电气安全知识，严禁带电操作。

-管理人员需掌握事故报告流程，及时响应现场情况。

4.4实际应用举例

-例1：新员工小陈未完成安全培训就上岗，导致误操作，公司按规定辞退其职务。

-例2：某次培训中，员工小杨提出防护装置设计不合理，公司采纳其建议改进了设备，并给予奖励。

第五章操作流程说明

5.1日常操作步骤

1.检查设备安全防护装置，确认无异常。

2.开启设备电源，进行空载试运行。

3.确认运行正常后，方可投入生产。

4.作业结束后，关闭电源，清理现场。

5.2特殊操作流程

-模具更换需填写《设备维修申请单》，经主管批准后方可进行。

-应急停机后，需查明原因并记录，修复前不得再次启动。

5.3表格填写与办理

-每日填写《设备运行日志》，交设备部存档。

-发生故障时，填写《设备故障报告单》，送维修部门处理。

5.4实际应用举例

-例1：操作工小李发现冲床油量不足，未及时上报，导致设备损坏，公司要求其承担部分维修费用。

-例2：维修工小赵在处理故障时，未填写报告单，被主管批评并要求加强责任心。

第六章监督检查

6.1检查责任部门

-设备部负责每月进行设备安全检查。

-安全部负责每季度抽查现场执行情况。

6.2检查频率与内容

-设备部检查包括防护装置、润滑系统等。

-安全部检查包括员工操作规范、应急措施掌握情况等。

6.3问题整改与跟踪

-检查发现的问题需限期整改，整改情况记录存档。

-逾期未整改的，对责任人进行处罚。

6.4实际应用举例

-例1：设备部检查发现某台冲床安全门锁损坏，要求使用部门立即修复，逾期未修，部门主管被罚款。

-例2：安全部检查时，发现部分员工不熟悉应急停机流程，当场组织复训，并要求车间负责人加强管理。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

-连续半年未发生安全事故的班组，给予奖金奖励。

-提出合理安全建议并被采纳的员工，给予现金奖励。

7.2违规处理

-违反操作规程的，口头警告；屡次发生者，罚款或调离岗位。

-造成事故的，按公司规定承担相应责任。

7.3特殊情况处理

-因不可抗力导致的事故，经调查属实后免除责任。

-主动报告隐患的员工，给予表扬并奖励。

7.4实际应用举例

-例1：某班组因安全措施到位，连续一年未发生事故，公司给予5000元奖金，并通报表彰。

-例2：操作工小孙发现设备异常，立即停机报告，避免了一起重大事故，公司给