2026年质量管理体系6S目视化质量检查管理方法题库及答案

2026年质量管理体系：6S目视化质量检查管理方法题库及答案一、单选题（每题2分，共20题）1.6S管理体系中，“整理”的核心目标是（）。A.物品分类B.空间优化C.清除无用物品D.设备维护答案：C2.目视化管理中，最常用的工具是（）。A.电子表格B.警示线C.复杂报告D.会议讨论答案：B3.以下哪项不属于6S中的“清扫”范畴？（）A.清除设备油污B.更换办公用品C.清理工作区域垃圾D.检查安全通道是否畅通答案：B4.目视化检查表中，使用红黄绿灯标识法的目的是（）。A.增加表格美观B.快速识别问题C.满足客户要求D.减少记录量答案：B5.6S管理中，“整顿”的主要原则是（）。A.物品堆放越高越好B.便于取用和归位C.尽量减少移动次数D.设备集中存放答案：B6.目视化管理中，使用“区域划分线”的主要作用是（）。A.美化环境B.明确责任区域C.提高空间利用率D.防止物品丢失答案：B7.以下哪项不属于目视化检查表的要素？（）A.检查项目B.评分标准C.责任人D.图片附件答案：D8.6S管理中，“清扫”的目的是（）。A.提升美观度B.发现设备隐患C.减少清洁成本D.满足审计要求答案：B9.目视化管理中，使用“看板”的主要优势是（）。A.减少纸张使用B.实时传递信息C.提高会议效率D.便于数据统计答案：B10.6S管理中，“素养”的核心是（）。A.强制执行B.自觉遵守C.定期检查D.专人负责答案：B二、多选题（每题3分，共10题）1.6S管理体系中，“整理”的步骤包括（）。A.区分必要与不必要物品B.清除无用物品C.规划物品存放位置D.记录物品清单答案：AB2.目视化检查表的设计原则包括（）。A.简洁明了B.可操作性C.量化指标D.多种语言版本答案：ABC3.6S管理中，“清扫”的益处有（）。A.提高设备寿命B.降低事故风险C.增强团队协作D.提升生产效率答案：ABD4.目视化管理中，常用的标识工具包括（）。A.警示牌B.区域线C.红黄绿灯D.电子屏答案：ABC5.6S管理体系中，“整顿”的要求包括（）。A.物品定点放置B.便于取用C.标识清晰D.超量存放答案：ABC6.目视化检查表的常见类型有（）。A.日常检查表B.专项检查表C.评分检查表D.电子检查表答案：ABCD7.6S管理中，“素养”的体现方式包括（）。A.自觉遵守规范B.持续改进C.责任到人D.定期培训答案：ABC8.目视化管理中，使用“看板”的优势有（）。A.提高透明度B.减少沟通成本C.实时反馈问题D.美化环境答案：ABC9.6S管理体系中，“清扫”的标准化要求包括（）。A.定期清扫时间B.清扫工具配置C.清扫责任人D.清扫频率答案：ABCD10.目视化检查表的应用场景包括（）。A.生产现场B.仓库管理C.办公区域D.客户服务答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10题）1.6S管理体系中，“整理”和“清扫”是同一概念。（×）2.目视化管理只能用于生产车间。（×）3.6S管理中，“整顿”的核心是物品分类。（×）4.目视化检查表需要定期更新。（√）5.6S管理体系中，“素养”是短期目标。（×）6.目视化管理可以完全替代纸质记录。（×）7.6S管理中，“清扫”的主要目的是美观。（×）8.目视化检查表的设计需要全员参与。（√）9.6S管理体系中，“整理”是第一步，也是最难的一步。（√）10.目视化管理只能提高效率，不能降低成本。（×）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述6S管理体系中“整顿”的核心原则及其应用。答案：“整顿”的核心原则是“定点定位、标识清晰、便于取用”。应用包括：-物品分类存放，避免混放；-使用标签或颜色区分不同物品；-规划最佳取用路径，减少移动次数。2.目视化检查表的设计需要注意哪些要素？答案：-检查项目明确；-评分标准量化；-责任人清晰；-格式简洁易读；-可持续改进。3.简述6S管理体系中“清扫”的益处。答案：-发现设备隐患；-降低安全事故风险；-提升环境整洁度；-培养团队责任感。4.目视化管理中，常用的标识工具有哪些？答案：-警示线、警示牌；-红黄绿灯系统；-区域划分标识；-看板管理。5.简述6S管理体系中“素养”的内涵及提升方法。答案：内涵：自觉遵守6S规范，形成良好习惯。提升方法：-定期培训；-树立标杆；-奖惩结合；-文化渗透。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合制造业实际，论述6S管理体系中“目视化检查表”的应用价值。答案：制造业中，目视化检查表的应用价值体现在：-标准化作业，减少人为错误；-实时监控生产环境，及时发现问题；-提高团队协作效率，责任到人；-降低质量成本，提升客户满意度。2.结合服务业场景，论述6S管理体系中“6S”的实践意义。答案：服务业中，6S的实践意义包括：-提升客户体验，环境整洁能增强信任感；-提高工作效率，物品有序能减少查找时间；-降低运营成本，减少浪费；-培养员工职业素养，促进团队凝聚力。答案与解析单选题1.C6S中的“整理”是区分必要与不必要物品，清除无用物品。2.B目视化管理依赖简洁直观的工具，警示线是最常见的。3.B“清扫”主要指物理清洁，更换办公用品属于“整顿”范畴。4.B红黄绿灯标识法能快速区分合格、不合格、待改进状态。5.B“整顿”的核心是便于取用和归位，避免浪费时间。6.B区域划分线明确责任范围，防止交叉污染或混乱。7.D目视化检查表以文字为主，图片附件不属于核心要素。8.B“清扫”过程中能发现设备异常或安全隐患。9.B看板能实时传递生产或服务信息，提高透明度。10.B“素养”强调自觉遵守，而非强制执行。多选题1.AB“整理”步骤包括区分物品和清除无用物品。2.ABC设计需简洁、可操作、量化，但不必多语言。3.ABD清扫能提升设备寿命、降低事故、提高效率。4.ABC警示线、区域线、红黄绿灯是常用工具。5.ABC整顿要求物品定点、标识清晰、便于取用。6.ABCD日常、专项、评分、电子检查表均有应用。7.ABC素养体现为自觉遵守、持续改进、责任到人。8.ABC看板能提高透明度、减少沟通成本、实时反馈。9.ABCD清扫需标准化时间、工具、责任人和频率。10.ABCD应用场景包括生产、仓库、办公、服务等领域。判断题1.ד整理”是区分物品，“清扫”是清洁。2.×目视化管理适用于各行业，非仅生产车间。3.ד整顿”核心是方便使用，非分类。4.√检查表需根据实际变化定期更新。5.ד素养”是长期培养的过程。6.×目视化管理需与纸质记录结合。7.×清扫主要是发现隐患，非美观。8.√全员参与能提高检查表有效性。9.√“整理”是基础，也是难点。10.×目视化管理既能提高效率，也能降低成本。简答题1.“整顿”原则：定点定位、标识清晰、便于取用。应用：分类存放、标签标识、优化路径。2.设计要素：检查项目明确、评分量化、责任人清晰、简洁易读、可持续改进。3.益处：发现设备隐患、降低事故风险、提升环境整洁、培养团队责任感。4.标识工具：警示线、警示牌、红黄绿灯、区域划分标识、看板。5.内涵：自觉遵守规范，形成良好习惯。提升方法：定期培训、树立标杆、奖惩结合、文化渗透。论述题1.制造业中，目视