2025四川华丰科技股份有限公司招聘精益工程师岗位1人笔试历年典型考点题库附带答案详解2套试卷

2025四川华丰科技股份有限公司招聘精益工程师岗位1人笔试历年典型考点题库附带答案详解（第1套）一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、某工厂通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五步法提升现场管理水平，这属于（）。A.目视管理B.5S管理C.TPM管理D.看板管理2、绘制价值流图的主要目的是（）。A.分析工序动作经济性B.识别流程中的非增值环节C.优化设备布局D.统计生产周期时间3、根据精益生产理念，以下属于"七大浪费"中"库存浪费"的是（）。A.设备故障停机B.返工修复缺陷品C.生产过剩超过需求D.多批次切换耗时4、实施看板管理的核心目的是（）。A.降低物料采购成本B.实现拉动式生产C.提升设备自动化水平D.减少员工操作时间5、TPM（全面生产维护）的核心目标是（）。A.最大化设备综合效率B.降低设备采购成本C.延长设备使用寿命D.替代人工操作6、以下属于防错法（Poka-Yoke）典型案例的是（）。A.装配线上设置质量检验岗B.使用颜色区分不同规格零件C.制定标准化作业指导书D.对员工进行操作技能培训7、六西格玛管理中，"D"阶段的核心任务是（）。A.定义客户需求与问题B.测量现有流程数据C.分析问题根本原因D.制定改进方案8、标准化作业的首要作用是（）。A.降低员工技能要求B.确保质量一致性C.缩短换线时间D.减少原材料损耗9、JIT（准时化生产）的核心原则是（）。A.按最大产能连续生产B.按客户需求时间、数量生产C.批量采购降低单价D.多工序并行缩短交期10、PDCA循环中，"C"阶段的关键活动是（）。A.制定改进计划B.实施标准化方案C.验证改进效果D.总结经验教训11、某企业通过消除生产过程中的等待、运输、过量生产等非增值活动实现效率提升，这主要体现了精益生产的哪项核心原则？A.价值流分析B.拉动式生产C.持续改进D.消除浪费12、价值流图（VSM）分析中，以下哪项符号表示"库存堆积"？A.三角形图标B.云朵形图标C.仓库轮廓图标D.闪电符号13、实施SMED（单分钟换模）技术时，区分内部作业与外部作业的主要依据是？A.是否需要停机操作B.是否需要专业资质C.是否消耗原材料D.是否涉及设备拆卸14、某生产线OEE（设备综合效率）计算结果为60%，若时间利用率为80%、性能效率为75%，则产品合格率应为？A.90%B.95%C.100%D.无法计算15、下列哪项是防错法（Poka-Yoke）的典型应用实例？A.设置流水线报警装置B.设置生产节拍时间C.采用颜色编码工装D.实施定期设备点检16、看板管理系统中，生产看板与取货看板的传递方向关系是？A.生产看板向上游工序传递B.取货看板向上游工序传递C.两者均向下游传递D.两者相互逆向传递17、价值流分析中，某环节加工周期为2小时，等待时间为8小时，则该环节的流程效率为？A.20%B.25%C.80%D.无法确定18、实施5S管理时，"整顿"阶段的核心目标是？A.区分必需品与非必需品B.建立物品定置标准C.形成标准化作业流程D.培养员工纪律意识19、瓶颈工序改进时，以下哪项措施最有效？A.增加该工序设备数量B.减少其换线时间C.优先其上下游缓冲库存D.降低其设备维护频次20、PDCA循环中，"处置（Act）"阶段的核心任务是？A.制定改进计划B.实施解决方案C.分析偏差原因D.标准化成功经验21、在精益生产中，哪项工具主要用于识别流程中的非增值活动？A.价值流图B.鱼骨图C.帕累托图D.控制图22、实施5S管理时，"整顿"阶段的核心目标是？A.清除无关物品B.标准化操作流程C.定置定位管理D.建立卫生制度23、六西格玛DMAIC模型中，"分析"阶段的主要任务是？A.制定改进方案B.确认问题根本原因C.测量流程基线D.控制改进成果24、以下哪项属于精益生产中的"七大浪费"之一？A.产能过剩B.质量检验C.设备停机D.员工培训25、若需快速识别生产线瓶颈工序，最适用的工具是？A.平衡计分卡B.时间观测法C.FMEA分析D.甘特图26、在KPI指标设定中，"SMART"原则不包含以下哪项？A.可衡量性B.相关性C.时限性D.竞争性27、可视化管理的核心作用是？A.降低人力成本B.实现异常快速响应C.减少设备故障D.提升产品设计28、JIT（准时化生产）的核心目标是？A.零库存B.零缺陷C.零浪费D.零等待29、防错法（Poka-Yoke）中，以下属于"预防型"错误检查的是？A.装配后全检B.传感器检测零件方向C.产线终检D.客户投诉反馈30、PDCA循环中，"P"阶段重点关注？A.执行改进措施B.制定改进计划C.标准化推广D.分析问题原因二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、以下属于精益生产中“5S”管理内容的是？A.整理B.整顿C.安全D.素养32、价值流图的主要作用包括？A.识别流程中的非增值活动B.绘制产品生产全过程C.核算单件成本D.优化物流与信息流33、精益生产中“七大浪费”包含以下哪些？A.过量生产B.库存积压C.过度设计D.等待时间34、关于看板管理，以下说法正确的是？A.实现拉动式生产B.完全消除浪费C.可视化管理工具D.减少在制品库存35、TPM（全面生产维护）的目标包括？A.设备零故障B.最大化设备综合效率（OEE）C.全员参与设备维护D.彻底消除人为操作36、JIT（准时生产）的核心思想包含？A.减少库存至零B.按计划推进生产C.拉动式生产模式D.消除浪费37、防错法（Poka-Yoke）的主要目的是？A.预防操作错误B.降低检验成本C.增加产品多样性D.完全替代人工38、标准化作业的作用包括？A.减少变异B.提升员工自主性C.提高质量稳定性D.降低培训成本39、关于持续改进（Kaizen）原则，正确的描述是？A.关注微小改进B.依赖管理层决策C.全员参与D.仅针对重大问题40、PDCA循环中，“C”和“A”分别指？A.检查（Check）B.控制（Control）C.处理（Act）D.纠正（Correct）41、以下属于精益生产核心原则的有（）。A.以客户价值为导向B.消除浪费C.推动式生产D.追求尽善尽美42、关于价值流图（VSM）的描述，正确的有（）。A.仅用于分析生产流程B.可识别非增值活动C.需区分信息流与物流D.必须包含供应商和客户43、下列属于精益生产“七大浪费”的有（）。A.过量库存B.过度加工C.设备故障D.不合理运输44、关于5S管理的描述，正确的有（）。A.整理（Seiri）指区分必需品与非必需品B.整顿（Seiton）强调定置管理C.安全（Safety）是核心目标D.清洁（Seiketsu）需标准化45、以下工具可用于实现“拉动式生产”的有（）。A.看板（Kanban）B.自动化流水线C.节拍时间（TaktTime）D.平准化排产三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、精益生产的核心是消除浪费，其中过量生产属于七大浪费之一。正确错误47、六西格玛管理通过DMAIC模型实现流程改进，其中“I”代表“改进”阶段。正确错误48、5S管理中“整顿”仅指物品摆放整齐，无需定位标识。正确错误49、价值流图分析仅用于生产环节，不涉及产品设计或交付流程。正确错误50、TPM（全面生产维护）的目标是实现设备零故障、零废品和零事故。正确错误51、看板管理系统属于拉动式生产模式，通过后工序需求驱动前工序生产。正确错误52、标准化作业文件只需描述操作步骤，无须包含安全注意事项。正确错误53、持续改进（Kaizen）强调全员参与，通过小幅度改变实现长期效益提升。正确错误54、价值流程图（VSM）中，库存积压用三角形符号表示，信息流用波浪线表示。正确错误55、防错（Poka-Yoke）设计需依赖自动化设备，无法通过人工操作实现。正确错误

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】5S管理包含整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，核心是通过现场环境优化提升效率和员工素养。目视管理是辅助工具，TPM聚焦设备维护，看板管理用于拉动式生产。2.【参考答案】B【解析】价值流图通过可视化全流程信息流与物流，帮助识别浪费（如库存积压、等待时间），从而明确改进方向。工序动作分析需用动改法，设备布局优化依赖线平衡分析。3.【参考答案】C【解析】库存浪费指超出需求的生产导致物料积压，占用资金并掩盖流程问题。设备故障属"停机浪费"，返工属"缺陷浪费"，切换耗时属"等待浪费"。4.【参考答案】B【解析】看板通过可视化信号（如卡片）控制生产节拍，确保后工序按需取货，避免过量生产。其他选项均非看板直接目标，自动化与操作时间优化需结合其他工具。5.【参考答案】A【解析】TPM通过预防性维护、自主维护等机制减少设备故障、换装等损失，提升OEE（设备综合效率）。延长寿命是间接效果，采购成本与人工替代非TPM直接目标。6.【参考答案】B【解析】防错法通过设计缺陷预防机制（如颜色/形状差异）避免错误发生。质量检验属事后检查，标准化作业是规范流程，培训提升技能但无法绝对防错。7.【参考答案】A【解析】DMAIC模型中D（Define）阶段需明确项目范围、客户需求及CTQ（关键质量特性），为后续测量分析奠定基础。测量阶段收集数据，分析阶段定位根因。8.【参考答案】B【解析】标准化作业通过固化最佳实践减少操作变异，保障质量稳定性。技能要求与换线时间可能随之改善，但非直接核心目标，原材料损耗需结合其他精益工具。9.【参考答案】B【解析】JIT强调"只在需要的时候，按需要的数量生产"，以零库存为目标减少浪费。最大产能生产易导致过剩，批量采购增加库存，多工序并行可能加剧流程不均衡。10.【参考答案】C【解析】PDCA即计划-执行-检查-处理，"C"（Check）需对比目标与实际结果，验证改进措施有效性。总结经验属于"A"阶段，执行与标准化属"P/D"阶段。11.【参考答案】D【解析】精益生产五大核心原则为：定义价值、识别价值流、流动、拉动、追求完美。其中"消除浪费"是贯穿始终的核心思想，题干中描述的等待、运输、过量生产均属于七大浪费类型，故答案选D。选项A是分析流程的工具，B是生产模式，C是持续改善理念的体现。12.【参考答案】A【解析】VSM标准符号体系中，三角形代表库存/在制品堆积（WorkinProcess），仓库轮廓图标表示物料存储位置，云朵形表示信息流，闪电符号代表过程步骤。选项A正确反映了库存堆积的可视化表达。13.【参考答案】A【解析】SMED核心是将传统换模时间中的"内部作业"（必须停机进行）转化为"外部作业"（可在线准备）。判断标准为是否需要停止设备运行，例如更换模具属于内部作业，而准备工具属于外部作业。选项B、C、D均为干扰项。14.【参考答案】C【解析】OEE=时间利用率×性能效率×合格率。代入计算：60%/(80%×75%)=100%。说明该生产线无质量损失，所有产品均合格。选项C正确，排除其他需复杂计算的干扰项。15.【参考答案】C【解析】防错法通过设计防止错误发生，颜色编码工装能直观区分不同型号部件避免混料（如红色工装仅适配A型号）。A项是异常响应机制，B项是节拍化生产管理，D项是预防性维护，均非直接防错设计。16.【参考答案】B【解析】看板系统遵循拉动式生产逻辑：取货看板由下游工序向前工序传递需求信号，生产看板在工序内用于触发生产。选项B正确描述了"后补充前"的逆向拉动机制，A项将方向混淆，D项夸大传递关系。17.【参考答案】A【解析】流程效率=增值时间/(增值时间+非增值时间)=2/(2+8)=20%。选项A正确。注意流程效率仅关注时间维度，若需计算总浪费比例需结合具体场景，但本题符合公式直接计算条件。18.【参考答案】B【解析】5S各阶段要点：整理（区分必需品/非必需品）、整顿（定置管理）、清扫（点检维护）、清洁（制度化）、素养（习惯养成）。选项B准确对应整顿阶段"定品、定位、定量"的标准化要求。19.【参考答案】B【解析】TOC理论强调通过"约束突破"提升系统效率。减少瓶颈工序换线时间（SMED）可直接提升有效产出，而A项虽有效但成本较高，C项可能掩盖问题，D项增加故障风险。选B更符合精益改善优先级。20.【参考答案】D【解析】PDCA各阶段功能：Plan制定目标与方案，Do执行，Check检查效果，Act处置结果。若成功则标准化（如更新作业指导书），若未达标则启动新PDCA循环。选项D准确对应Act阶段的标准化与改进锁定功能。21.【参考答案】A【解析】价值流图通过可视化流程中的物料和信息流动，明确增值与非增值环节（如等待、搬运），是识别浪费的核心工具。鱼骨图用于根因分析，帕累托图聚焦关键问题，控制图监控过程稳定性。22.【参考答案】C【解析】整顿是对必需品进行分类并确定存放位置，通过定置定位减少寻找时间，提升效率。清除无关物品属于"整理"阶段，标准化和卫生制度是后续阶段目标。23.【参考答案】B【解析】DMAIC（定义—测量—分析—改进—控制）中，分析阶段需通过数据验证确定影响结果的关键因子。选项A、C、D分别对应改进、测量、控制阶段的任务。24.【参考答案】A【解析】七大浪费包括过量生产、库存积压、运输浪费、等待时间、过度加工、动作浪费、缺陷返工。产能过剩属于过量生产，而质量检验和设备停机属于必要环节，员工培训是增值活动。25.【参考答案】B【解析】时间观测法通过记录各工序实际耗时，对比节拍时间，可直接定位耗时最长的瓶颈环节。平衡计分卡用于绩效管理，FMEA预防风险，甘特图规划进度。26.【参考答案】D【解析】SMART原则指具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Achievable）、相关性（Relevant）、时限性（Time-bound）。竞争性非该原则内容。27.【参考答案】B【解析】通过直观标识（如颜色、看板）暴露异常状态（如库存过量、停机），使问题可视化并及时解决。其他选项为间接效果或无关选项。28.【参考答案】C【解析】JIT通过消除过量生产、库存积压等浪费实现按需生产，最终达成零浪费。零库存是其手段之一，零缺陷属六西格玛目标，零等待为理想状态。29.【参考答案】B【解析】预防型是在错误发生前阻止（如传感器检测），而检测型在错误发生后拦截（如终检）。客户投诉为事后反馈，全检效率低且非防错机制。30.【参考答案】B【解析】PDCA（计划-执行-检查-处理）中，"P"即Plan需明确目标、分析现状并制定改进方案。选项D是分析阶段，A为D阶段，C为A阶段。31.【参考答案】ABD【解析】5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。安全（C选项）虽重要，但属于独立体系，非5S核心内容。32.【参考答案】ABD【解析】价值流图通过可视化工具分析流程，聚焦于识别浪费（如等待、搬运）及优化资源流动。成本核算（C选项）需依赖财务工具，非其核心功能。33.【参考答案】ABD【解析】七大浪费明确为过量生产、库存积压、运输浪费、等待时间、过度加工、动作浪费、缺陷返工。过度设计（C选项）属于设计阶段问题，不直接对应七大浪费。34.【参考答案】ACD【解析】看板通过信号控制生产节奏，降低库存并暴露问题，但无法完全消除浪费（B选项错误）。其核心是可视化与拉动机制。35.【参考答案】ABC【解析】TPM强调通过自主维护和预防性保养提升OEE，追求设备效率最大化，但不排斥人为操作（D选项错误）。36.【参考答案】ACD【解析】JIT通过后工序拉动前工序生产，减少库存并暴露问题，但无法实现库存为零（A选项需结合现实条件）。推进式生产（B选项）是传统模式特点。37.【参考答案】AB【解析】防错法通过设计防止失误或快速检测错误，降低检验频率。增加多样性（C选项）与防错无关，完全替代人工（D选项）不符合实际。38.【参考答案】ACD【解析】标准化通过统一操作流程减少差异，保障质量并简化培训。员工自主性（B选项）需在标准化基础上改进，非直接作用。39.【参考答案】AC【解析】持续改进强调全员参与和日积月累的小改进（A选项），而非仅管理层推动（B选项）或重大问题（D选项）。40.【参考答案】AC【解析】PDCA循环为Plan-Do-Check-Act，其中C为Check（检查结果），A为Act（处理问题并标准化改进）。控制（B选项）和纠正（D选项）非标准术语。41.【参考答案】ABD【解析】精益生产五大原则为：定义价值（以客户为中心）、价值流分析、流动、拉动、尽善尽美。消除浪费是核心目标，而推动式生产属于传统生产模式，故选ABD。42.【参考答案】BCD【解析】价值流图通过可视化物流与信息流，覆盖从供应商到客户的全流程，能识别等待、库存等非增值环节，故选BCD。43.【参考答案】ABD【解析】七大浪费包括过量生产、库存积压、运输浪费、等待时间、过度加工、动作浪费、缺陷返工。设备故障属于TPM管理范畴，故选ABD。44.【参考答案】ABD【解析】5S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养，其中清洁阶段将前3S标准化，安全虽重要但属于6S扩展内容，故选ABD。45.【参考答案】ACD【解析】拉动式生产通过看板传递需求信号，节拍时间匹配客户需求速度，平准化减少波动；自动化流水线属于推动式生产，故选ACD。46.【参考答案】正确【解析】过量生产会积压库存、掩盖流程问题，是精益生产明确界定的首要浪费类型，符合核心理念。47.【参考答案】正确【解析】DMAIC框架中，I（Improve）旨在通过优化方案减少缺陷，直接对应改进目标，逻辑准确。48.【参考答案】错误【解析】整顿要求对必需品定置、定量、定标识，确保高效存取，缺乏标识将违背整顿本质。49.【参考答案】错误【解析】价值流图覆盖从原材料到客户交付的全流程，包括信息流与物流，设计环节亦需分析。50.【参考答案】正确【解析】TPM通过全员参与设备维护，旨在最大化设备效率，三零目标是其终极追求。51.【参考答案】正确【解析】拉动式生产以客户需求为起点，看板通过信号传递实现按需生产，减少库存浪费。52.【参考答案】错误【解析】标准化作业需涵盖质量、效率与安全三要素，忽略安全会导致风险防控缺失。53.【参考答案】正确【解析】Kaizen文化重视员工提案与渐进式优化，符合精益思想中“尊重人”的基本原则。54.【参考答案】正确【解析】VSM符号体系中，三角形代表库存，波浪线代表信息传递方式，已成行业通用规则。55.【参考答案】错误【解析】防错可包含简易工具（如定位孔、颜色区分），人工自检若设计合理亦能有效预防错误。

2025四川华丰科技股份有限公司招聘精益工程师岗位1人笔试历年典型考点题库附带答案详解（第2套）一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）1、下列哪项是精益生产核心理念的直接体现？A.追求零库存B.以客户价值为导向C.强化供应链管理D.提升自动化水平2、精益五大工具中，用于可视化管理的工具是？A.价值流图B.5W1H分析法C.看板系统D.鱼骨图3、生产过程中"过量生产"属于七大浪费中的哪一类？A.库存浪费B.等待浪费C.动作浪费D.过度加工4、精益改善中SMED对应的中文术语是？A.快速换模B.全员生产维护C.价值流分析D.防错设计5、5S管理中"素养"阶段的核心目标是？A.清除杂物B.标准化作业C.培养自律性D.设备点检6、价值流图分析中，表示库存堆积的符号是？A.箭头B.梯形C.三角形D.云朵状图形7、精益生产中"防错法"的英文缩写是？A.5SB.TPMC.Poka-YokeD.Kanban8、以下哪项是标准化作业的核心要素？A.设备采购标准B.作业指导书C.质量抽检频率D.厂房布局图9、TPM活动的终极目标是实现？A.零故障B.零库存C.零切换D.零缺陷10、价值定义的首位主体应当是？A.企业财务部门B.生产部门主管C.终端客户D.供应链管理者11、丰田生产系统中，强调"在必要的时间生产必要数量的必要产品"的核心理念对应以下哪项原则？A.自动化生产B.大批量生产C.准时化生产（JIT）D.库存最大化12、精益生产中，"七大浪费"不包括以下哪项？A.过度加工B.等待时间C.预防性维护D.多余库存13、实施5S管理时，"整顿"阶段的主要目标是？A.区分必需品与非必需品B.将必需品定置管理C.保持现场清洁D.标准化作业流程14、价值流图（VSM）主要用于分析？A.产品外观缺陷B.生产流程中的增值与非增值活动C.设备能耗数据D.员工绩效考核指标15、以下哪项是Kaizen（持续改善）的核心特征？A.由高层主导的革命性变革B.全员参与的小步改进C.单部门独立优化D.追求零缺陷的终极目标16、看板管理系统的核心作用是？A.实时监控设备温度B.可视化生产进度与库存状态C.自动化质量检测D.优化产品设计参数17、SMED（快速换模）技术的主要目的是？A.降低设备采购成本B.减少换线时间C.提高产品良率D.延长设备寿命18、TPM（全员生产维护）的"零目标"不包含？A.零故障B.零库存C.零缺陷D.零事故19、价值流分析中，计算"过程时间"时需包含？A.物料运输时间B.工序间等待时间C.直接加工时间D.质检停留时间20、以下哪项是Poka-Yoke（防错）的典型应用？A.设置温度报警装置B.批量抽检产品C.定期设备润滑D.末件检验制度21、精益生产的核心目标是（）。A.提高产量B.降低人工成本C.消除浪费D.扩大规模22、以下哪项属于精益生产的基本理念？A.以规模驱动成本B.以客户需求为导向C.追求设备满负荷D.优先保证质量23、5S管理中“整理”环节的核心任务是（）。A.清除不用物品B.标准化流程C.划定区域标识D.建立清扫制度24、价值流图（VSM）主要用于（）。A.分析设备故障率B.优化人员排班C.识别流程浪费D.计算产品成本25、在精益七大浪费中，被定义为“非必要移动资源”的是（）。A.过量生产B.搬运浪费C.等待时间D.过度加工26、Kaizen（改善）方法的核心特点是（）。A.革新式突破B.全员参与C.投入巨额资金D.快速淘汰旧工艺27、看板管理的核心作用是（）。A.预防设备故障B.实现拉动式生产C.提高自动化水平D.监控质量波动28、JIT（准时生产）的核心要求是（）。A.批量采购原材料B.零库存C.高安全库存D.多级供应商体系29、防错法（Poka-Yoke）的设计原则是（）。A.事后检验缺陷B.预防错误发生C.容忍小错误D.快速修复问题30、PDCA循环中“Check”阶段的主要任务是（）。A.制定行动计划B.执行改进方案C.分析数据验证效果D.标准化成功经验二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）31、精益生产的核心理念包含以下哪些要素？A.消除浪费B.库存最大化C.提高质量效率D.推动式生产32、以下属于精益生产中“七大浪费”的是？A.过度生产B.等待时间C.运输浪费D.库存过剩33、5S管理实施中，“整顿”环节的核心要求是？A.物品定位管理B.制定清扫标准C.明确数量标识D.区分必需品与非必需品34、价值流图分析的主要作用是？A.识别非增值环节B.优化物流信息流C.制定生产节拍D.评估设备能耗35、六西格玛DMAIC模型中，测量阶段的核心任务包括？A.定义问题范围B.收集过程数据C.确认测量系统有效性D.分析根本原因36、以下属于目视管理工具的是？A.看板系统B.红牌作战C.防错装置D.安灯系统37、标准化工作（StandardizedWork）的核心要素包含？A.节拍时间B.作业顺序C.在制品库存标准D.员工技能等级38、拉动式生产（PullProduction）的主要特征是？A.按库存计划生产B.需求驱动生产C.降低在制品库存D.集中大批量生产39、防错法（Poka-Yoke）实施的关键原则是？A.预防错误发生B.容忍小错误C.实时检测缺陷D.降低错误影响40、持续改进（Kaizen）的核心实践方法包括？A.PDCA循环B.5Why分析法C.强制分布考核D.改善提案制度41、在精益生产中，以下哪些属于其五大核心原则？A.价值定义B.价值流分析C.推动式生产D.拉动式生产E.追求完美42、以下哪些是5S管理法的核心内容？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.标准化43、关于看板管理的描述，哪些是正确的？A.用于推动式生产系统B.传递生产指令C.减少库存浪费D.提升信息透明度E.实现自动化决策44、以下哪些属于SMED（单分钟换模）的核心目标？A.缩短设备切换时间B.提高生产批量C.降低换线成本D.实现小批量生产E.增加设备闲置率45、价值流图中，以下哪些符号与库存管理相关？A.倒三角形B.库存箱图标C.云朵形生产指令D.数据框E.生产节拍线三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）46、精益生产的核心原则包括“识别价值、绘制价值流图、推动流动、实现拉动、追求完美”。A.正确B.错误47、持续改进（Kaizen）强调通过小幅度、持续性的改进活动提升生产效率。A.正确B.错误48、在精益生产中，库存积压与生产过剩均属于“七大浪费”中的库存浪费类别。A.正确B.错误49、5S管理法中“整顿”环节的核心任务是对必需品进行定置定位管理。A.正确B.错误50、价值流图（VSM）仅需分析物料流动，无需关注信息流。A.正确B.错误51、看板管理通过推动式生产模式实现库存水平的精准控制。A.正确B.错误52、标准化作业是实现自动化（Jidoka）的前提条件。A.正确B.错误53、全员生产维护（TPM）以“零故障、零不良、零事故”为目标。A.正确B.错误54、价值流分析中，非增值环节（NVA）的识别需结合客户需求标准。A.正确B.错误55、PDCA循环中，“Check”阶段的主要任务是执行改进方案。A.正确B.错误

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】精益生产以"识别并消除浪费、创造客户价值"为核心，选项B直接体现其核心理念，而其他选项属于具体实施手段或结果。2.【参考答案】C【解析】看板系统通过卡片或电子信号传递生产指令，实现可视化管理，是拉动式生产的典型工具。价值流图用于流程分析，鱼骨图用于原因分析。3.【参考答案】A【解析】七大浪费包含库存、等待、运输、过度加工、动作、缺陷、过量生产。过量生产导致库存积压，属于库存浪费范畴。4.【参考答案】A【解析】SMED（Single-MinuteExchangeofDie）即单分钟换模，旨在缩短设备切换时间，属于精益生产中提升效率的重要方法。5.【参考答案】C【解析】5S分为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），其中素养强调员工行为规范和持续改进意识的培养。6.【参考答案】B【解析】价值流图中，梯形符号代表库存，三角形表示生产信息传递，箭头表示物流方向，云朵状图形表示外部供应商或客户。7.【参考答案】C【解析】防错法（Poka-Yoke）通过设计预防错误的机制减少缺陷，TPM指全员生产维护，Kanban是看板系统，5S为基础管理方法。8.【参考答案】B【解析】标准化作业的核心是将最佳操作流程文件化，作业指导书（WI）明确规定操作步骤、参数和标准，是实施精益生产的基础。9.【参考答案】A【解析】TPM（全员生产维护）通过设备自主维护和预防性维护，追求设备综合效率（OEE）最大化，其终极目标是设备零故障。10.【参考答案】C【解析】精益思想强调从客户视角定义价值，终端客户对产品或服务的感知价值是价值流优化的起点，其他主体属于内部环节。11.【参考答案】C【解析】准时化生产（JIT）是丰田生产系统的核心，通过减少库存和生产过剩来消除浪费，实现按需生产。自动化生产（A）和大批量生产（B）违背精益思想，库存最大化（D）直接与JIT原则相冲突。12.【参考答案】C【解析】七大浪费包括生产过剩、库存积压、运输浪费、等待时间、过度加工、动作浪费和缺陷返工。预防性维护（C）属于TPM（全员生产维护）范畴，旨在减少设备故障，不被归类为浪费。13.【参考答案】B【解析】5S中"整顿"对应Seiton（整頓），核心是通过定位、定量、定容管理必需品（B），提升取用效率。区分物品（A）属于"整理"阶段，清洁（C）对应"清扫"，标准化（D）是"素养"阶段目标。14.【参考答案】B【解析】VSM通过可视化工具识别生产流程中的浪费，区分增值（如加工）与非增值（如等待、搬运）活动（B）。其他选项与VSM核心功能无直接关联。15.【参考答案】B【解析】Kaizen强调通过全员（包括基层员工）的持续微小改进实现效率提升（B），区别于自上而下（A）或孤立改进（C）。零缺陷（D）是六西格玛目标，非Kaizen独有核心。16.【参考答案】B【解析】看板通过卡片或电子信号传递生产指令，实现拉动式生产（B），避免过量生产。其他选项与看板功能无关。17.【参考答案】B【解析】SMED通过标准化流程和工具优化，将设备切换时间从小时级压缩到分钟级（B），提升产线灵活性。其他选项为间接收益或无关项。18.【参考答案】B【解析】TPM追求设备综合效率（OEE）最大化，以"零故障、零缺陷、零事故、零浪费"为目标，但未要求零库存（B），因合理库存是供应链必要缓冲。19.【参考答案】C【解析】过程时间仅指产品实际被加工的时间（C），而运输（A）、等待（B）、质检（D）均属于非增值时间，需在价值流图中单独标注。20.【参考答案】A【解析】Poka-Yoke通过物理/逻辑防错装置（如报警器A）直接防止错误发生。抽检（B）、润滑（C）、末件检验（D）属于常规质量管理手段，并非防错机制。21.【参考答案】C【解析】精益生产以消除浪费为核心目标，通过优化流程、减少不增值活动提升效率。七大浪费（如过量生产、库存积压等）是重点改善对象。选项C正确，其他选项为局部目标或结果。22.【参考答案】B【解析】精益生产强调以客户价值需求为起点，通过拉动式生产减少库存与浪费。选项B正确，A是传统模式特点，C可能导致过度生产，D虽重要但非核心理念。23.【参考答案】A【解析】5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）中第一步“整理”要求区分必需品与非必需品并清除后者，确保现场仅保留必要物品，为后续步骤奠定基础。24.【参考答案】C【解析】VSM通过可视化材料与信息流动，系统识别生产全过程中增值与非增值环节，是价值流分析的核心工具。选项C正确，其他选项为特定管理工具的应用范围。25.【参考答案】B【解析】搬运浪费指物料、半成品在工序间的无效移动，增加时间与成本却不创造价值。选项B正确，其他选项对应不同浪费类型，如A导致库存积压，D指超出客户需求的加工。26.【参考答案】B【解析】Kaizen强调通过小步快跑、全员持续改进优化流程，注重员工参与与文化培养。选项B正确，A为创新特点，C、D不符合其低成本渐进式改进原则。27.【参考答案】B【解析】看板作为精益工具，通过可视化信号控制生产节拍，确保后工序按需从前工序领取物料，避免过量生产。选项B正确，其他选项为TPM或SPC等工具的功能。28.【参考答案】B【解析】JIT通过精准需求匹配实现“在必要时间生产必要数量的必要产品”，最大限度减少库存。选项B正确，但需注意实际中通常追求极低库存而非绝对零库存。29.【参考答案】B【解析】防错法通过设计防止错误操作或使错误显而易见，从源头避免缺陷产生。选项B正确，A为传统质检模式，D属应急措施而非预防性设计。30.【参考答案】C【解析】PDCA（计划-执行-检查-处理）中Check阶段需对比执行结果与目标，分析偏差原因。选项C正确，D对应Act阶段，B对应Do阶段，A对应Plan阶段。31.【参考答案】AC【解析】精益生产以“消除浪费”和“提高质量效率”为核心，追求以最少资源创造最大价值。库存最大化（B）是传统模式特点，推动式生产（D）属于丰田生产方式改革对象。32.【参考答案】ABCD【解析】七大浪费包括过度生产、库存过剩、运输浪费、等待时间、过度加工、动作浪费及缺陷返工。选项均符合定义，需系统识别消除。33.【参考答案】AC【解析】“整顿”聚焦必需品的科学定位与标识，确保高效存取；区分必需品（D）属“整理”环节，清扫标准（B）对应“清扫”阶段。34.【参考答案】AB【解析】价值流图通过可视化全流程，重点识别价值与浪费节点（A），并优化物流与信息流协同（B）。生产节拍（C）需独立计算，能耗（D）非核心关注点。35.