泵站程施工组织设计模板

泵站程施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一章工程概况 1一、项目概况 1二、工程设计概况 12、建筑设计概况 23、结构设计概况 34、电气设计概况 35、自控设计概况 4三、施工条件 41、有利条件 42、不利条件 4四、工程难点 5第二章施工总体部署 6一、施工目标 6二、建立强有力的项目经理部 6三、项目部复核计划 10四、施工组织 10第三章施工总进度计划 13一、施工总进度计划 13二、主要关键节点控制 13第四章、施工总平面布置 16一、平面布置 16二、施工现场用水、用电 17第五章施工机械配备情况、主要施工机械进场计划 18一、工程拟投入的施工机械设备情况 18二、拟采用的主要施工机械设备一览表 18三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 20第六章主要专业工程施工方案 21第一节原有水池拆除施工方案 21一、控制目标 21二、施工前准备 21三、镐头机拆除方法: 22四、各工序注意措施: 23第二节清水池工程施工方案 24一、施工流程及说明 24二、原有管桩拔除工程 25三、静压法沉桩施工工程 27四、钻孔灌注桩施工 29五、土方开挖及钢板桩支护工程 35六、钢筋施工工程 38七、模板施工工程 40八、混凝土施工工程 43第三节建筑工程施工方案 47一、建筑物基础施工 47二、上部结构施工 48三、砌体工程 49四、内外装饰施工工程 50五、门窗工程施工方案 54六、屋面工程施工方案 55七、脚手架施工方案 57第四节设备安装工程施工方案 58一、概况 58二、施工工艺 58三、设备安装 58四、泵、电机安装 61第五节室外给水工程 64一、施工准备 64二、管道安装 64三、管道土方工程 66四、管道及给水设施安装和敷设 67第六节道路施工 75一、路基施工 75二、砼面层施工技术措施 77第七节电气安装工程施工方案 80一、电气设备安装及调试 80二、防雷接地 81三、电气设备接地 82四、预埋管、箱体及构件 82五、电缆敷设 83六、桥架敷设 84七、封闭母线安装 84八、照明部分电气安装 85九、机电设备安装 86十、系统调试 87第八节自控仪表工程施工方案 91一、概况 91二、仪表安装 92三、系统调试 104第七章劳动力安排计划 107一、各专业工种的配备 107附表三:劳动力计划表 107三、劳动力动态分布图 108第八章施工重点、难点的技术措施 109一、施工协调配合措施 109二、冬雨季施工技术措施 110三、与原有管道接口、地下管线及其地上地下设施的保护加固 111四、构筑物变形缝顺直垂直的控制措施 111第九章工程质量保证措施 117一、工程质量目标 117二、工程质量保证体系 117三、质量管理措施 117四、原材料质量保证措施 118五、工程质量保证技术措施 120第十章安全生产与文明施工措施 122一、管理目标 122二、安全生产标化管理措施 122三、施工消防安全管理措施 125四、文明施工标准化管理措施 126六、文明施工 129第十一章、工期保证措施 131一、工期保证机构 131二、组织管理措施 131三、进度计划管理 132四、技术保证措施 132五、经济措施 133第十二章季节性施工技术措施 134一、雨季施工措施 134二、雨季施工检查措施 135三、炎热天气施工措施 136四、冬季施工措施 137五、冬期施工安全管理措施 142第十三章施工现场环境保护措施 143一、环境保护体系 143二、环境保护措施 145第十四章施工配合措施 149一、与业主的协调配合 149二、与监理单位的协调配合 150三、与设计单位的协调配合 150四、与政府部门的配合 151五、项目外部环境的协调配合 151附表一:拟投入本标段的主要施工设备一览表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力投入计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表

第一章工程概况一、项目概况序项目内容1工程名称泵站改造项目施工2工程地址3建设规模1.新建清水池两座,总容积约30000立方米;2.对现有清水池及泵站改造,包括电气、自控仪表设施改造;3.新建配套加氯间,建筑面积约为180平方米;4.新建附属用房,建筑面积约为460平方米。4结构形式框架式5建设单位6设计单位7招标代理二、工程设计概况拟建工程项目位于公路南侧现状***规划用地。建设规模为4500m3/h,主要工作内容为新建2座清水池,改造泵房及变配电间,新建次氯酸钠加注间,临时辅助用房、附属设施及总平面管线道路等。该项目由上海市政工程设计研究总院=1\*GB2⑴***工程主要由清水池、次氯酸钠加注间,临时辅助用房等建(构)筑物组成。构筑物一般为钢筋混凝土,水池类构筑物考虑构筑物对沉降的敏感性,设计拟采用桩基础。各拟建物的名称、尺寸、结构形式详见下表:1、主要构筑物一览表序号名称主要几何尺寸(m)结构形式单位数量12#清水池钢筋砼座123#清水池钢筋砼座13次氯酸钠加注间框架幢14临时辅助用房框架幢12、建筑设计概况具体做法:类别名称适用范围屋面坡/平屋面全部单体外墙面真石漆全部单体外墙高级弹性涂料全部单体文化石全部单体内墙面无机建筑涂料配电间乳胶漆内墙面除配电部分房间内墙内墙面砖泵房标高2.65以下耐酸碱涂层次氯酸钠加注间顶棚乳胶漆配电间轻钢龙骨双层9.5厚防火纸面石青板吊顶控制室楼地面防滑地砖临时辅助用房亚光花岗岩板临时辅助用房自流平楼面泵房标高2.65以上火烧岩板池体面层及楼梯面层彩色水泥墓自流平面层配电房、仓库自流平环氧胶泥面层次氯酸钠加注间3、结构设计概况本工程为钢筋混凝土结构,建筑物使用年限:50年,建筑物耐火等级:二级。建筑物地基基础:清水池:乙级,其余为丙级。=1\*GB2⑴清水池:混凝土等级:顶板、柱、池壁及底板为C30级,抗渗等级为P6,垫层为C15级。钢筋:为HPB300级热轧钢筋、HRB400级带肋钢筋;砖砌体导流墙采用240厚Mu25混凝土实心砖,Mb10水泥砂浆砌筑。保温墙采用A5加气硷砌块,Ma5.0混合砂桨砌筑。预埋件:采用Q235钢。=2\*GB2⑵次氯酸钠加注间及临时辅助用房:混凝土:C30,抗渗等级S6;钢筋为HPB300级热轧钢筋、HRB400级带肋钢筋;钢材采用Q235B,做防腐处理;砌体:地面以上采用A5.0加气砼砌块,Ma5.0混合砂浆砌筑;地面以下MU20混凝土实心砖,Mb10水泥砂浆砌筑。4、电气设计概况1、设计范围:本次改造工程范围内的所有单体、厂平面改造。2、设计内容:改造工程内的变配电所设计、所有动力设备配电及部分设备控制设计、线缆敷设设计、接地工程与防雷工程设计、建(构)筑物照明及新增厂区室外道路照明设计等。3、负荷等级及容量本工程电力负荷等级:二级负荷。改造后用电负荷计算容量约为1033kVA。4、供电电源及配电电压=1\*GB2⑴本工程沿用现状两路10kV电源进行供电,不作变动,运行方式为一用一备。外线减容1280kVA。两路进线电源由供电部门提供,引至泵站围墙外,经电缆引入泵站10kV配电所内的10kV进线开关柜。=2\*GB2⑵泵站内用电负荷为220/380V用电设备,配电电压等级为220/380V。5、变配电所设置根据泵站构筑物布置及用电设备分布情况,利用现状泵房配电间,作为站区的受电电源点,为增压泵站各单体供电。5、自控设计概况本工程自控及仪表专业设计范围包括:泵房和加氛间的自动控制系统的设计和在线仪表的配置、临时管理用房的综合布线系统以及本工程所需的安防设计。=1\*GB2⑴系统泵站自控系统采用先进可靠的可编程逻辑控制器及通讯技术,自动化水平为正常运行时现场无人或少人值守,必要时可经过上级调度中心监控管理,室内设置工程师站。=2\*GB2⑵安防系统配置泵站现状已有红外周界围警系统,未设置视频监控系统和门禁系统.根据国家及有关部门的规定及业主的要求,在同时考虑系统先进性和性价比的基础上,在泵站新增数宇视频监控系统并扩充现有红外周界报誉系统,对泵站的围墙,出入口及重要场所实现监控。另外在营业厅新增门禁系统.三、施工条件1、有利条件=1\*GB2⑴本工程地处江北区宁慈公路旁,周边道路交通畅通,车辆进出较为方便,能够保证材料、机具的供应;=2\*GB2⑵现场已基本具备施工条件:施工用水、用电已接通至施工现场,已具备施工条件。=3\*GB2⑶具有成熟的施工经验:该工程涉及的各个专业及施工工艺,我们都有类似施工经验,能够有力地保证施工质量;2、不利条件=1\*GB2⑴工程施工工期300日历天,将历经冬季和雨季、夏季,低温施工给质量控制和工期控制增加了施工难度;=2\*GB2⑵本工程体量较大,起点高、标准高,特别是分部分项工程较多,工期较紧,后期工程专业单位交叉施工多,增加了工程管理和协调难度。=3\*GB2⑶2#清水池位于原水厂的构筑物上,需重新拆除,且原有设施下有400余桩需拔除。=4\*GB2⑷清水池基础地基处理考虑了二种桩的使用,给施工带来不太方便;同时部分采用了钻孔灌注桩,涉及混凝土的养护、桩基的检测,相对造成局部工期的影响。=5\*GB2⑸本工程为改扩建工程,施工场地受限及地下设施对施工造成许多影响。四、工程难点=1\*GB2⑴本工程各分部工程种类繁多,专业工种与施工人员繁多;=2\*GB2⑵施工场地窄,场地内地下设施多,特别在清水池地基挤土静压桩施工时,严格加强大工业供水管、舟山大陆引水取水管以及水厂原有保留设施、构筑物和地面建筑物的检测,确保设施安全;=3\*GB2⑶从工期要求看,主体结构工程工期较紧,管理难度较大;=4\*GB2⑷本工程为在现有水厂中进行的大规模改造及扩建工程,现状水厂管线复杂,因此,现状单体改造及总平面改造施工前必须进行现场排摸,了解地下构筑物、管线、电缆的具体位置及情况,并征得水厂同意后,方能施工.=5\*GB2⑸本工程改造部分施工场地狭窄,施工单位堆载、基坑开挖、降水等应避免对附近构(建)筑物产生影响,加强监测。水厂内总平面管线较多,管线距离较小,相互影响大.还涉及现有管线改造。

第二章施工总体部署如有幸中标,本项目将为本企业重点工程,我们深感承担此项工程的意义和责任,决心采取重大举措,在组织、技术、管理和机械设备上加大投入和力度,确保高质量的完成本标工程各项任务,主要部署如下:一、施工目标我们将本着开拓、创优、拼搏、奉献的精神,以高标准、严要求,加强管理,科学组织,贯彻国家和省、市现行技术标准、规范,精心施工,以达到如下施工目标:1、质量目标:达到国家施工验收规范一次性验收合格标准。2、安全生产目标:严格执行施工现场管理的各项规定,杜绝安全事故的发生。3、工期目标:保证在300天内完成施工任务。二、建立强有力的项目经理部1、项目组织机构设置为确保工程优良、高效、顺利完成,拟配备一套有丰富经验、管理水平高熟悉同类工程施工的强有力的项目管理班子和作业队伍。整个工程按”项目法”组织施工,由项目经理部负责工程合同的履行及现场生产、技术、安全、工期实施与控制等。项目经理部由一名项目经理、一名项目总工和其它管理人员(包括技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、成本员、预算员、资料员、机管员等)组成。项目经理部各成员将凭借现场施工经验,在各部门的大力支持下,为业主提供最优质的服务。项目组织机构及各职能部门的分工详见下表。2、施工组织机构图项目部经理项目部经理项目部技术负责人项目部技术负责人安全员质检工程安全员质检工程师电气施工员资料员设备施工员设备材料员 管道施工员土建施工员管道施工员土建施工员建筑施工班电气自控施工建筑施工班电气自控施工班管道施工二班土建施工一班设备设备施工班3、项目管理人员岗位职责=1\*GB2⑴项目经理=1\*GB3①项目经理的职责:认真贯彻国家和上级有关方针、政策以及企业制度颁发的各项规章制度,确保工程承包合同及企业规定的目标实现。对项目工程进度质量、安全、成本、场容场貌等进行监督和管理、考核全面负责。组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和保证措施,并组织实施。组织编制年、季、月度施工计划,包括劳动力、材料构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需承包和租赁合同,并严格履行。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源协调分包(如果有)单位之间的关系,做好人、物力和机械设备的调配和供应,及时解决施工中出现的问题,保证履行与企业签订的项目管理责任制,提高综合经济效益,圆满完成任务。组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与各职能部门的业务联系和经济往来,定期向总公司汇报工作。严格财务制度,加强财务、预算管理,推行多种形式的承包责任制,正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。=2\*GB3②项目经理的权限:有权依法人代表委托代理人的身份与建设单位、供应商以及其它单位谈业务,签署授权范围内的文件。对工程项目由经营决策和生产指挥权,对进入施工现场的人、财、物有统一调配、调节使用权。在与有关部门协商的基础上,有权决定、调整项目班子,对企业推荐的施工队伍有权考察择优选用。实现项目独立核算,有权合法、合理的做出资金使用安排。=2\*GB2⑵项目总工程师组织施工图纸会审及技术交底工作,组织编制详细的施工组织设计和施工方案。对项目技术、质量工作进行全面监督把关。统筹项目质量计划工作,组织开展QC小组活动。总结施工经验,组织编写施工技术总结。=3\*GB2⑶项目质检员深入现场检查监督材料质量和工程质量,参与QC小组活动。严格控制每道工序的质量,前道工序验收合格后,方可进入下道工序的施工。组织班组开展质量自检、互检、交接检,分部分项工程完成后及时组织质量检验和评定。负责向班组进行质量交底,开展质量教育,提高所有员工的质量意识。=4\*GB2⑷项目安全员依据国家和地方有关安全生产和文明施工的法规和安全技术规程组织开展多种形式的安全教育活动和定期深入现场检查,指导安全施工。贯彻”预防为主”的方针,坚持深入现场检查指导安全施工。组织开展现场标准化管理和文明工地达标活动。认真做好现场安全资料,负责填写安全施工日记。=5\*GB2⑸项目施工员协助项目经理工作,具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实;在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下,编制详细的月度、周和日计划;参加计划协调例会,对进度计划的实施过程进行监控,并根据反馈信息及时发现问题,调整进度计划并上报项目副经理;结合进度计划及其保证措施,对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报副经理审核;协助安全文明施工、质量体系运行和创杯工作。=6\*GB2⑹项目材料员负责项目物资采购计划,进场计划和统计计划;负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作;负责物资进出库管理和仓储管理,负责监督检查所有进场物资的质量,协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作;负责编制施工设备的使用计划。=7\*GB2⑺项目测量员负责测量技术方案的编制工作;具体负责平面控制网建立,平面位置放样,负责标高控制,柱梁定位,沉降观测及测量准确性、及时性。三、项目部复核计划工程技术复核项目及分工计划表部位及项目名称组织者参加复核人员建筑物定位放线项目工程师质量员、测量员±0．00标对标高项目工程师质量员、测量员基坑尺寸及柱顶标高项目工程师质量员、测量员、关砌员基础轴线、标高、尺寸项目工程师质量员、测量员、关砌员基础模板项目工程师木工质量员、关砌员结构模板项目工程师木工质量员、施工员、关砌员结构砼、轴线、标高项目工程师质量员、测量员、关砌皮数杆位置、标高项目工程师质量员、施工员、关砌员门窗洞口位置、尺寸项目工程师质量员、施工员、关砌员屋面找平、坡度、泛水项目工程师关砌员、质量员、施工员管道垂直度、位置、尺项目工程师水电施工员、质量员箱盒标高、位置、尺寸项目工程师水电施工员、质量员设备安装位置、标高、平整度项目工程师水电施工员、质量员四、施工组织本工程主要施工内容有土建部分的打、拨桩基础、土方开挖及回填,以及各单体如清水池、次氯酸钠加注间、临时辅助用房等工程。1、施工段划分、施工顺序整个工程按地理位置分布可划分为三个施工区;第一施工区清水池第二施工区次氯酸钠加注间、临时辅助用房第三施工区泵房改造与配套施工每一施工区按施工顺序可划分为若干个施工阶段和关键工序进行。2、施工顺序根据整个工程的结构特点及以上施工区段的划分,且尊崇先深后浅的施工原则安排各工序穿插流水施工。=1\*GB2⑴关键工序先后计划安排:=1\*GB3①施工进场临时设施布置后,先实施3#清水池的桩基施工,桩基部分先按设计施工静压桩,再安排钻孔灌注桩施工。=2\*GB3②在3#水池桩基实施同步,安排机械设备进行2#水池场地内原有水厂制水构筑物的拆除清理工作。=3\*GB3③侍3#水池桩基完成后,安排2#水池的桩基工程;先清理拔除原场地内水池施工范围内的部分桩基,清理完毕后再设计要求进行桩基施工,施工方法同3#水池。=4\*GB3④放出3#清水池外缘开挖线,沿开挖边线挖槽进行围护支护施工,待桩基砼强度达到设计标准后,再进行基坑开挖。=5\*GB3⑤先实施构筑物施工,再安建筑物:次氯酸钠加注间及临时辅助用房施工。=2\*GB2⑵施工顺序流程:=1\*GB3①2#、3#清水池施工顺序:拨除原有管桩预制管桩施工(部分钻孔灌注桩施工)土方开挖及护坡底板施工墙壁施工顶板施工满水试验土方回填竣工验收。=2\*GB3②次氯酸钠加注间、临时辅助用房、施工顺序基础开挖施工基础施工柱、墙壁施工屋面施工内外装饰竣工验收。=3\*GB3③泵房改造及配套施工室外给水管线施工电气及设备安装自控仪表安装设备调试竣工验收。在以上顺序中,为减少施工成本、缩短工期以及施工的安全稳定性,能够考虑:在结构养护期间或梅雨期,能够穿插进行1#水池及泵房配电间的土建改造,确保施工工期。

第三章施工总进度计划一、施工总进度计划1、计划安排本计划是根据工程特点、工艺流程、场地环境状况、施工条件,并结合本企业同类工程施工经验综合实力,拟定在300天完成施工任务,详见”施工总进度计划图”2、计划安排指导思想和原则=1\*GB2⑴总进度计划编制的指导思想是全心全意为业主服务,千方百计满足业主的需要。=2\*GB2⑵根据各施工阶段,合理安排劳动力,保证施工力量的均衡性。=3\*GB2⑶合理组织施工,统筹安排各项施工活动的开工时间,完成时间和相互间关系,确保工程如期完工。二、主要关键节点控制1、根据招标文件要求,本工程开工起算日期为开工报告批准之日,设定为D天,为保证工程总进度,特设定以下几个关键节点的控制:第一控制点:各单体桩基工程完成:2#清水池打、拔桩基70天3#清水池打桩基30天第二控制点:土方开挖及护坡清水池30天第三控制点:各单体构筑物施工清水池120天加氯间及附属用房90天泵房改造60天第四控制点:室外给水施工30天设备安装30天电气安装及调试20天第五控制点:自控仪表安装及调试10天第六控制点:竣工验收10天具体详见施工总进度计划图(附后)2、进度计划=1\*GB2⑴根据总进度计划,制定分阶段(月、旬、周)作业计划,以阶段计划的实现,确保总进度计划。=2\*GB2⑵施工过程中,根据进度情况,及时调整劳动力,进行优化组合。3、合理安排施工顺序=1\*GB2⑴施工顺序安排详见本方案。=2\*GB2⑵按施工顺序精心组织施工,各单体、工种相互配合,组织交叉作业。4、配备足够的劳动力和机具设备。=1\*GB2⑴配备足够的劳动力:按劳动力需要量计划组织人员及时进场,确保个工序计划开工。=2\*GB2⑵合理安排各工种人员的搭配,必要实行二班制或三班制,保证整个工程的施工连续性。=3\*GB2⑶配备足够的机具设备:按机具设备需要量计划及时组织进场、调试、保养等,另外配备专业的维修人员,随时排除机械故障,为施工顺利进行提供保障。5、加强内外协调=1\*GB2⑴项目部每周召开一次协调碰头会,检查上周进度情况,安排本周生产。=2\*GB2⑵外围协调:同业主、监理、设计、质检、安检等部门密切联系,主动做好有关工作,使工程顺利开展。6、采用新工艺、新技术=1\*GB2⑴采用成熟的新技术、新工艺,向科学技术要进度、要质量,经过新技术新工艺的退广和应用来缩短工程的施工工期。=2\*GB2⑵本工程采用泵送混凝土施工工艺,以提高混凝土浇筑的速度和质量。7、应急措施=1\*GB2⑴现场材料均准备一定数量的库存,在材料一时无法进场时,可保证施工不间断。=2\*GB2⑵自备一台发电机组,一旦停电,即可启用,确保连续施工。

第四章、施工总平面布置一、平面布置因整个工程场地占地面积较大而各个单体构筑物之间相对位置较近,而且该工程为水厂,因此为了避让将来的沟槽、管道、线路的开挖,以及对原有的水池的拆除区域,我们的办公区域生活区将布置在红线范围外。1、办公区生活区布置办公区拟采用夹层的彩钢板活动房10间,双层,内有办公室、会议室、食堂、厕所等,使用面积约500平方米,包括监理及业主办公室。工人生活区拟采用双层轻钢结构的雅致房40间作为工人生活区,建筑约1000㎡,并用双层双排彩钢板房,内部配套设置食堂、厕所、淋浴房等,满足施工高峰时的工人住宿。考虑施工场地红线范围内场地窄,需在建筑物控制区范围外临时借用场地进行搭设。2、仓储、机修、堆场另外工地材料仓库、机修间及门卫安排在施工现场门卫1个15㎡,仓库1间50㎡。机修间1间50㎡。为方便施工,该设施搭设消防通道出口处西侧空地上。水池施工的钢筋原材料堆场设置在1#水池南侧,木工车间和材料临时堆放在2#与3#水池中间的过道上。3、现场道路布置2#、3#清水池四周均修临时便道,确保材料、机械、人员的运输与行走,所有场地内路面均采取硬化处理。4、场地围护及形象布置施工现场施工区与原厂区工作区采用夹心彩钢板高度2200mm进行分隔,具体位置设在原机械澄清池东侧,其它部位根据设计位置,围墙设置一步到位。门卫警护设在2#水池的东北角的宁慈公路口。企业”七牌二图”设置在路口处。二、施工现场用水、用电施工用水:根据业主提供的水源接口,接入办公工区、生活区与施工现场(具体详施工平面布置图)施工用电:从现场业主提供的变压器下的配电柜分四条干线分别接入办公区、生活区以及施工区。实行生活照明与施工生产用电分离。(具体详施工平面布置图)本供电系统采用TN—S系统供电。另:施工现场还配备一台75KW的柴油发电机组备用。

第五章施工机械配备情况、主要施工机械进场计划一、工程拟投入的施工机械设备情况我公司为本工程准备的机械设备及检测设备全部在公司的物资储备库,而且进行了全面的养护及必要的检测。除此之外,为提高本工程的机械化程度,公司将陆续购进的一批电动工具及液压工具、柴油发电机组运用至本工程的施工中。二、拟采用的主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2003日本110良好土方2自卸汽车NG80B重卡10河北336良好土方3静压桩机904山东22良好打拔桩4钻机GPS-103山东良好打桩5镐头机小松2日本110良好拆除工程6电动切割机Ф4002杭州2良好拆除工程7砂轮切割机M30306杭州2.2良好拆除工程8蛙式打夯机HW-602宁波3良好回填9木工工具2宁波良好结构工程10钢筋切断机GQ402杭州良好钢筋工程11钢筋弯曲机GW402杭州良好钢筋工程12搅拌机JZC350L1山东良好结构工程13插入式振动棒HZ6-5016成都0.8良好砼工程14空压机V-0.672杭州4良好全过程15柴油发电机组DY340B1康明斯340良好所有工程16静碾式压路机3Y12/151厦工良好道路工程17振动压路机BW2171宝马良好道路工程18路面切缝机HQS500A2山东5.0良好道路工程19电焊机BX3-300-15浙江26良好管道焊接20氩弧焊机LTG4001瑞典良好管道焊接21潜水泵175QJ20杭州良好排水22角向磨光机日立10日本0.15良好管道工程23电动试压泵DSZY1杭州0.75良好管道工程24洒水车1山东66良好场地洒水25汽车吊16T1山东16T良好设备吊装26电缆牵引车ZYJ1201浙江良好室外电缆27弯管机2杭州良好电气工程28台钻Z512B10杭州0.75良好所有工程29电锤TE-1510德国0.5良好所有工程30卷扬机JM-36杭州3良好所有工程31焊条烘箱101A-12杭州6良好焊接工程32手拉葫芦15杭州5T良好所有工程33手枪钻日立10日本0.15良好所有工程34千斤顶5杭州5T良好所有工程

三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1磅秤TGT-502四川196h原料过磅2经纬仪DJ-22江苏200h放样3水准仪DSZ23江苏185h测量4全站仪NTS-3521江苏516h测量5砼试模15×15×152宁波200h砼试块6砂浆试模3×7×72宁波100h砂浆式块7恒温水池1宁波810h养护8砼回弹仪225型1北京15h9漆膜测厚仪MCH-1B1天津10h测防腐10电火花检漏仪1上海12h测防腐11X光探伤仪XXQ1上海15h焊接质量检测12电气测试仪表6上海25h电气测试13管道测试仪表2上海15h管道测试14测振仪XZ-41日本10h15转速仪HT-4411上海5h16坍落度测定仪TLD1河北5h砼坍落度17万用表2杭州10h18钢筋保护层测定仪山东25h19温度计2宁波15h20路面弯沉仪3.6-5.4m1河北10h测路面21水位测针1河北10h测水位第六章主要专业工程施工方案第一节原有水池拆除施工方案一、控制目标1、确保周边建构筑物、地下管线等的安全;2、控制不出现较大的扬尘,拆除时采取洒水降尘等措施;3、控制机械施工时间,切实做到少扰民;4、积极配合土建单位,切实做到按土建单位施工节点计划进行安全、顺利交接。二、施工前准备1、组织现场拆除施工项目管理部,本公司指派有资质、安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后勤人员组成的项目部,进行施工的统一管理,确保拆除信全过程统一指挥,拆除时按照土建单位要求,明确双方各自责任与分工,共同协调,确定支撑拆除的分块,进度及交叉或同步施工的范围、步骤、及安全等事前计划,即先计划后施工,并按时完成工程。2、落实主要工程技术人员,选调有丰富经验的人员为骨干,认真熟悉拆除对象和环境。3、针对施工特点对施工人员进行安全、技术交底,确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准,加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。4、按照拆除施工步骤划定机械工作区域,设立警示标志并落实安全警戒人员。5、认真学习拆除技术方案,针对周边环境,分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置,以及安全管理措施。三、镐头机拆除方法:1、拆前准备:25T汽车吊一台,标准履带式镐头机1台,小镐头机2-3台,空压机若干台,轮胎式小铲机2台,氧气瓶20瓶,乙炔瓶4瓶,钢丝网兜4张,10T土方车5辆,废钢筋运输车辆2辆,其它物资若干。2、机械移动办法:机械车坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越,按照常规操作的办法,一般采用就地将钢筋弯曲,下铺条木,上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行。3、汽车吊将机械吊入基坑:用汽车吊将拆除机械吊入基坑。机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。4、支撑破碎拆除:机械拆除砼结构时,采用普通镐头机立于底板上进行拆除,并在底板上铺设废旧轮胎。破碎的砼块一般控制在30cm以内,避免因砼块过大坠落底板上,造成结构损坏。可在两侧角撑区域采用在支撑梁上铺设工字钢梁,然后用普通镐头机立于工字钢梁组成的作业平台上进行后退式拆除工字钢梁自重比较重,在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动,防止滑脱掉入基坑打损楼板);在具体操作中,要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。做到安全、快速、高效。5、镐头机拆除实施原则:=1\*GB2⑴确保镐头机拆除区域无其它施工作业;=2\*GB2⑵镐头机施工中需要保护基坑内的预埋钢筋;=3\*GB2⑶镐头机边拆除边洒水降尘;=4\*GB2⑷禁止在镐头机作业10米范围内进行交叉施工。6、废钢筋的气割、归堆、外运采用乙炔、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置,将回收区域分成若干个工作点,每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作,4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内,吊离出基坑,最后用人工装在15T的卡车上运出场内,送往堆放地。7、垂直运输:将渣土归堆在长臂挖机或吊机的有效工作范围内,长臂挖机停在基坑边上,将己归堆的渣土装车外运。8、交出工作面或退场分块作业面施工完毕后,请甲方验收,验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场。四、各工序注意措施:1、破碎:主要利用镐头机结合工作面的实际情况进行灵活、机动地安排,破碎过程中做好对结构插筋的保护工作,因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎区域周边5米范围内设置隔离带,确保施工安全。待该区域硷基本破碎完成后即可进入区域进分离行钢筋和清理的施工。2、钢筋、砼分离:采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围墙内的钢筋全部分离出来,对于局部破碎后的硷块过大的情况,可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和硷的分离,分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆,并分批集中吊运出基坑。3、钢筋处理:在场内短期堆放衙即外运出场。4、砼渣等建筑垃圾的清理、外运:将与钢筋完成分离的硷渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在靠近基坑边的大底板或中板上,并采用网兜配合起吊设备(塔吊、汽车吊)进行基坑内的垂直运输。在起吊过程中确保起吊设备的施工区域安全,将运出的建筑垃圾在基坑边进行装车外运。5、产品保护:混凝土破碎颗粒大小需要严格控制,一般粒径不应大于250mmo为避免大颗粒砼块落入地沟及地下室墙外间的间隙,在换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。6、破碎后及时做好基坑内的清理工作,为结构施工提供工作面。

第二节清水池工程施工方案一、施工流程及说明1、施工工艺流程施工准备、场地清理→测量定位、放线→地基处理→土方开挖→混凝垫层→底板浇筑→池壁砼浇筑→池顶砼浇筑→进出水管安装→满水试验→四周回填土→上部结构施工装饰施工→竣工验收。2、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图,用全站仪放出清水池平面图上的坐标点,根据这两个角点放出另外两个角点和轴线。3、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上,将此基准点作为日后施工时标高的测量依据,此临时基准点应不宜受到施工环境的影响,不影响通视,且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核,发现偏差,及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。4、地基处理概述本项目主要地基处理单体包括2#,3#两座清水池,2#清水池位于现状3座沉清池、1座清水池及2座虹吸滤池上,3#清水池位于2#号清水池西侧约25.60m,现状为农田。2#清水池需拆除原状沉清池、清水池及虹吸滤池后方进行施工。由于场地地质情况较差,2#清水池、3#清水池采用桩基础进行处理。2#清水池东侧1O.OOm处有一根DN800现状清水管过江管道(管道材质为钢管),管道埋深为2.00m。两座清水池中间有两根DN现状大工业原水顶管管道(管道材质为钢管),管道埋深为7.5m。3#清水池西北侧约9.00m处有两根DN1600现状大工业原水管道(管道材质为钢管),管道埋深为2.50m。2#清水池西侧约23m为现状配电间及泵房。2#,3#号清水池下采用高强PHC预应力管桩地基处理方式。为防止挤土桩对现状大工业管道产生影响,靠狱工业管道两侧的2～二、原有管桩拔除工程1、概述因在2#清水池平面位置存在原有澄清池、清水池及虹吸滤池体桩基,在进行新建2#清水池桩基施工时,对新建桩基沉桩有影响的原有桩基需进行拔除,拔除时应严格控制速率,防止土体扰动,桩基拔除后孔洞需填砂处理后方可进行新建桩基施工,2、工艺原理考虑到施工的经济性,该方案采用普通静压桩架,利用外套管沉入老桩下部2m以上,套管底部安装翻板,在外套管起拔时翻板张开挡住老桩桩身,从而实现老桩与套管一起上拔。该拔除工艺分为沉管、上部桩土分离、拔上节桩、开翻板、套管上拔,孔内回填、高喷注浆等六道工序,3、施工工艺=1\*GB2⑴沉管采用沉管桩机静压和振动的方法将外套管顺桩壁侧套入,根据本工程桩桩径采用管径500mm的套管,壁厚20mm,沉管深度大于原桩尖深度2.0m桩机采用多功能步履式静压沉管桩机,套管上部接振动锤,型号采用90型,在静压困难时可振动下沉。下沉时准确对好孔位,下节套管沉入桩身后要静压慢沉,2台经纬仪成90。角观测垂直度,如发现套管倾斜偏大,应立即停止静压,调整好套管垂直度后,再静压下沉。在初次试压时,由于管径大造成下沉困难,要经常利用振动锤方可下沉,考虑到振动可能对桩产生破坏,应尽可能静压下沉。经研究后在外套管内外壁各安装4根X25钢管,装在内壁的4根管称导向冲水管,沉管过程中,内壁4根管高压注水,采用高压旋喷桩用注浆机,压力不小于20MPa,以减轻下沉过程中管内的土塞作用,同时,内壁管端部制作成锲形,在套管卜沉过程中起导向作用;装在外壁的4根称高压冲水管,在外套管下沉和起拔困难的情况下,冲水减轻外侧壁摩阻力。经试验后,此法得到肯定,在下沉时基本可静压下沉。同时为防止下沉过程中阻塞,冲水管底端部均采用堵头封闭,出水口均安装在侧面,同时,安装单向阀口,防止土体堵管。套管端部设置8只直径100mm简易导向滚轮,作用是套管下沉时,如碰到老桩桩身倾斜,有可能套管与老桩接触,造成套管下沉困难,此举可减少接触面摩擦力,方便套管顺利下沉。为防止孔口段原塘碴随沉管下沉,孔口设置直径10=2\*GB2⑵上部桩桩土分离采用高压喷水顺桩从上往下冲刷土体,冲水位沿桩周围均分三个点位,压力控制在lOMpa内,冲刷土体成泥浆,减少土体对桩身的摩擦力,以便上节桩顺利拔除,但须注意桩下部土体不得受到破坏,高压喷水也仅针对桩上部12m区域范围内土体。=3\*GB2⑶拔上节桩采用夹卡将老桩上部卡住,强力起拔,一般在钢筋笼底部处断裂,随后用桩机卷扬机缓慢起吊,上吊后再利用吊机吊离孔口,不得在孔口处堆放。=4\*GB2⑷开翻板=1\*GB3①翻板结构翻板结构如上图4示:共安装5个翻板,翻板采用SOmm厚钢板制作,每个翻板翻开后平面尺寸220x250mm,下部为限位支档,用SOmm厚铁板气割成斜三角形状,直角边尺寸为300x100mm,焊接在套管内壁,翻板旋转轴下部,上部安装一强力弹簧,直径在150mm以上,长度120mm左右,在弹簧完全压缩时,翻板与管壁间距为60mmo=2\*GB3②翻板工作机理在套管下沉过程中,翻板受上部土压力和老桩侧壁挤压作用,弹簧受压,翻板往套管壁方向翻开,在套管下沉超过老桩位后起拔时,受弹簧自身张力和上部土压力作用,翻板张开,并受到限位支档的限制,翻板水平伸开,从而挡住管内土体和老桩桩体,在套管上提时一起拔出孔外。注意在上拔时,外壁4根高压冲水管要同步冲水,以减轻外侧壁摩阻力。=5\*GB2⑸套管上拔在上拔时,先用高扬程泥浆泵抽取干挣套筒内泥浆,先试着少许上拔,如确定孔内土体和桩体与套管一起上拔,说明翻板已顺利打开己卡住桩身,则可继续拔管,在拔套管过程中同步利用内壁4根冲水管向管底同步注入泥浆,边上拔边注浆。上节套管((lOm)拔出孔口后,用气割拆除上节套管;上节套管拔除后,下节套管连同内部桩体一起,继续拔下节管,直至提出孔外,在25t吊机配合下,将下节管平放,清除管内老桩体。=6\*GB2⑹孔内回填、高喷注浆整体桩位拔除后,由于老桩位置与新桩存在冲突,如拔除后不问填处理好,势必造成新桩施工时塌方,不但浪费材料,还对桩身成孔有影响。故老桩拔除后根据设计要求,采用回灌填埋处理。至此1根桩拔除完毕。三、静压法沉桩施工工程1、概述本单体采用预应力高强混凝土管桩(PHC)+φ550钻孔灌注桩,PHC管桩采用国家建筑标准图集《预应力混凝土管桩》(10SG409),混凝土等级C80,桩型号为PHC-AB400-95-21,采用静压桩,桩端做法为开口形钢桩尖。钻孔灌注桩混凝土等级:C35(水下)。桩基质量及静压桩施工等应严格按照标准图集及《建筑桩基技术规范》JGJ94-中的相关要求执行。在施工管桩的过程中,为避免挤土效应对旁边大工业管道及现状构筑物产生影响。而且应对清水池旁大工业管道及现状建筑物进行监测,一旦发现位移超边20mm时,立即停止施工并采取相应措施。PHC桩施工时为避免因挤土效应对DN1200大工业管道的影响,可采取设置部分应力释放孔及合理安排桩基施工顺序的措施,同时加强对东侧现状1#清水池及泵房的监测,确保工程安全实施。桩基施工时应采取由外向内、由四周向中心的打桩顺序。2、施工测量以建设单位提供的平面和高程坐标控制点为依据,根据设计针对本工程平面坐标和高程要求,准确将建筑物的轴线与标高按工程测量规范要求,继续控制放样和保护。=1\*GB2⑴主要测量人员及仪器选用J2经纬仪一台,J6经纬仪一台,精密水准仪2台、100mm=2\*GB2⑵建立施工平面控制网根据甲方提供的座标控制点为测量放线依据,以施工图进行测量放线,控制点的设置考虑在不易破坏和通试条件好的位置,并设置永久标识。3、沉桩工程施工及施工流程=1\*GB2⑴沉桩工程施工程序:=1\*GB3①场地控制网的测设→地面标高控制网的测设→定位防线→复核桩中心→桩基就位后,要调整好桩基水平度和垂直度,检查验收。=2\*GB3②施工工艺:当桩被吊入夹桩钳口,将桩徐徐下降到离地面10cm左右,然后夹紧桩身,微调挖桩机使桩对准桩位,并将桩压入土中0.5～1.0m,暂停不压,再从桩的两个正交侧面用锤矫正桩位和桩身垂直度,待桩身垂直度误差小于0.5%才可正式开压。=3\*GB3③根据设计及结合现场地质情况,选用ZYJ-600H型桩机。在压桩过程中,如遇硬粉质粘土等较难沉桩土层时,要连续进行,以免中断时间过长,施工阻力增加,导致下沉困难。=4\*GB3④接桩按设计要求:焊接时表面应清洁,先将四角点焊固定,然后对称焊接,保证焊缝质量,防止上下两节桩之间因误差而出现间隙,焊接时应采取措施以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,接桩时间要短,停息时间不大于1min。=5\*GB3⑤施工前应将桩位处的障碍物清理。压桩过程中如遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时,应将桩拔出,清理障碍物后重新测量桩位并复核后在施工。=6\*GB3⑥施压最后一节的桩顶到达地面1.5m左右时,将送桩装器放到被压桩的顶面,然后施压,同时用水准仪控制好桩顶标高。=2\*GB2⑵沉桩施工工艺流程沉桩施工工艺流程图:桩管材验收桩管材验收定位放线核样桩位标高核移机压至设计标高送桩吊桩接桩吊桩压桩桩机就位桩尖对位桩位标高核移机压至设计标高送桩吊桩接桩吊桩压桩桩机就位桩尖对位四、钻孔灌注桩施工1、施工方法及机械选择根据工程地质情况,钻孔桩成孔拟采用正循环法进行施工,根据工程施工特点和工期要求,本工程拟采用3台GPS-10型钻机进行灌注桩的施工。2、施工工艺流程:(见下页图示)

钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位钢筋笼制作砼拌制测量检测终灌、拆导管灌注砼、拆导管第二次清孔吊放导管吊放钢筋笼第一次清孔终孔泥浆排放、外运造孔泥浆制备埋护筒、复桩位钻孔平台、栈桥搭设测量放样、定桩位3、测量定位根据施工图纸提供的桩位和规划部门提供的基准点进行测量放样,放样采用全站仪用座标法放出,并在木桩平台上做出标记,以便复核方便。4、护筒的埋设测量放线定出桩位,请监理复验合格后埋设护筒。护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作,护筒平面位置与垂直位置准确度与否、护筒周围与护筒底脚是否紧密不透水,对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。钢护筒高度及埋入地下深度应根据土质情况而设计。5、泥浆制备普通泥浆是粘土与水的拌和物,由于泥浆的静水压力比水大,可在井壁上形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,因此能保护孔壁免于坍塌。6、建立泥浆循环系统工程采用正循环施工工艺。根据现有的场地情况,设立一套循环系统。由泥浆池、循环池和沉淀池组成。各管桥的泥浆池设置位置见施工现场总平面布置图。正循环泥浆循环系统:桩→循环池→沉淀池→泥浆池→桩。施工产生的多余泥浆严禁排放到附近的河中,废浆和沉渣应用泥浆车运到指定的弃浆地点。7、钻机就位=1\*GB2⑴立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。=2\*GB2⑵启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机整平并对准钻孔。=3\*GB2⑶装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,钻杆位置偏差不得大于2cm。=4\*GB2⑷在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。=5\*GB2⑸在方钻杆上端安装提引水龙头,在水龙头上端连接输浆胶管,将输浆胶管接到泥浆泵,把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钓上。=6\*GB2⑹取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地连结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。8、钻进:=1\*GB2⑴先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,方可开始钻进。=2\*GB2⑵接长钻杆时,先卸去方形套,提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡位钻头,并支承于转盘,卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆,连接于钻头,卸去夹持器,把圆钻杆连同钻头放入钻孔,当圆钻杆上端接近转盘时,照上述用夹持器支持圆钻杆,松吊绳,将方钻杆吊来与钻杆联结,撤去夹持器,把方钻杆降入转盘内并安好方形套,继续钻进,以后需再接长钻杆时,照以上步骤在方钻杆同钻杆之间加接圆钻杆就能够了,一直钻孔到需要深度为止,卸去时亦同样办理,只是把接长改为减短而已。=3\*GB2⑶接卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在短时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。=4\*GB2⑷开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃角处,应低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后,可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。=5\*GB2⑸在粘土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖底钻锥、大等转速、大泵量、稀泥浆钻进。=6\*GB2⑹开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆比重应控制在1.15-1.2为好,整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m以上,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。整个钻进过程中注意控制泥浆比重。9、检孔:钻进中须用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4-5倍。每钻进4-6d必须检孔一次。当检孔器不能沉达原来钻达的深度或钢丝绳位置偏移护筒中心时,应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况,应及时报请工程师现场查看解决处理。10、一次钻机清孔:孔钻至设计深度后,钻头提离孔底10～20cm空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入的比重在1.10～1.25左右的较纯的泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。根据钻孔的具体情况,第一次清孔的时间一般为2～3h。11、安全要求:起吊钻机应平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口站人,防止发生钻头撞击人身事故。因故停钻时,孔口应加盖保护并严禁钻头留在孔内以防埋钻。12、钻进过程的泥浆处理:钻进过程中生成的泥浆,导入泥浆沉淀池,自然沉淀,表层泥浆作为成品泥浆循环使用,其它泥浆用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。13、钢筋笼的制作和安放:=1\*GB2⑴钢筋笼的分段=1\*GB3①根据本工程的施工机械的特点,钢筋笼采用分段制作。=2\*GB3②分段制作钢筋笼时,应根据接头的方式符合设计有关规定,预留接头长度,一般为80cm。=3\*GB3③各段钢筋笼之间的钢筋接头,可采用搭接焊接法。并应符合以下规定:a钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧不能形成错台;b距每个接头50cm范围内的箍筋,可待两段钢筋笼焊接后再做。焊接长度:双面焊为5d,单面焊为10d。=2\*GB2⑵钢筋笼制作步骤:钢筋笼制作一般采用加劲箍成型法,其制作具体步骤为:=1\*GB3①按设计尺寸做好加劲箍圈(箍筋),并在其上标出主筋位置。=2\*GB3②把主筋摆在平整的工作台上,并在其上标出加劲筋位置。=3\*GB3③使加劲筋上主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记,扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依次,在一根主筋上焊好全部加劲筋。=4\*GB3④在骨架两端各站一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好。=5\*GB3⑤将骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋,并绑扎于主筋上,然后点焊牢固。=6\*GB3⑥在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道,以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。=3\*GB2⑶钢筋笼保护层的控制方法为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中,并能满足设计要求而设保护层。环形垫圈要求:=1\*GB3①砼环形垫圈的外径等于保护层厚度的2倍,即为10cm,中心孔眼直径为1.2～1.6cm,厚度为4～5cm。=2\*GB3②环形垫圈用强度为C30豆石砼预制。=3\*GB3③吊放入孔前将园形活动保护层垫块固定在钢筋笼外壁上,同一断面设置4块,上下间隔每4m设置一道。=4\*GB2⑷钢筋笼的起吊、入孔和接头方法=1\*GB3①钢筋笼可利用钻机的塔架或吊车吊入桩孔中,为防止骨架变形,除在制作时,增设加强箍筋、临时十字撑外,还可沿骨架附以杉松、方木,以增加刚度。=2\*GB3②当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再起吊另一段与其对正,做好接头后逐段放入桩孔内。=3\*GB3③分段制作的骨架采用双面焊接(或单面焊接)的方法进行接头,搭接部分要使下节骨架的主筋在里侧,上节骨架的主筋在外侧,以防提升导管时卡挂钢筋。=4\*GB3④钢筋笼的顶面与地面标高应符合设计要求,误差不得大于±5cm。平面偏差不得大于5cm,经对中、找正后用点焊,将其固定在护筒上口。=5\*GB2⑸钢筋笼质量要求和允许偏差=1\*GB3①钢筋进场后应调直,表面清洁无损伤,钢筋锈蚀严重的不得使用,制做钢筋笼时,配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。=2\*GB3②钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求;=3\*GB3③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计规定和规范要求,上下节钢筋笼焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑平稳,不应有较大的凹陷焊瘤,接头处不应有裂缝。=4\*GB3④钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。螺旋箍必须箍紧主筋,与主筋交接处应用点焊焊接。14、吊放导管、二次清孔:=1\*GB2⑴导管吊放时,宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上,并沿导管外壁每隔1～1.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外,经灌注架顶部的定滑轮转向滑轮再引向卷扬机。=2\*GB2⑵导管能够逐节安装,也能够分段预接,逐段安装。在拼接导管时,上下法兰要对正,之间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保导管密封。=3\*GB2⑶首批砼灌注时,导管下口与孔底应留25～40cm的距离;导管埋入砼深度不得小于1m。=4\*GB2⑷当导管安装完毕后,导管加闷盖注入高压泥浆,进行二次清孔。质检员和施工员随时测定沉渣及泥浆指数,当符合设计规范要求,即沉渣≤30cm,粘度≤20s,比重≤1.15,含砂率≤4%即可开浇。15、混凝土的灌注:=1\*GB2⑴根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素,计算首批混凝土储备量,经拌制后存于储料斗内。=2\*GB2⑵隔水栓采用球胆,以保证不翻泥浆;首批混凝土可用剪球法泄放,首批砼量应满足导管埋入混凝土中的深度在1.2m以上。=3\*GB2⑶继续灌注砼,直至导管下端埋入砼中的深度达4m时提升导管,然后继续灌注砼。=4\*GB2⑷每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m;每次拆除导管前,下端被埋置深度不得大于6m。=5\*GB2⑸导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升。如发生卡挂钢筋笼现象,可转动导管,使其脱开钢筋笼后移到孔中继续提升。=6\*GB2⑹灌注过程中,应随时测探孔内砼面高度,计算导管埋置深度,正确指挥导管的提升和拆除。=7\*GB2⑺在灌注将近结束时,由于管内砼柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆稠度增加,比重加大,会出现砼顶升困难的现象。这时,可往孔内注水稀释泥浆。=8\*GB2⑻为确保桩顶质量,在桩顶设计标高上应加灌一定高度,以便灌注结束后清除此段砼后,即能显露出合格的砼。超灌高度一般不少于0.5～1.0m。五、土方开挖及钢板桩支护工程本工程水厂拟建项目位于宁波市宁慈公路南侧规划用地内,地势较为平坦。本工程采用黄海高程系统。自然地坪标高为1.89～2.26m,设计地面标高为2.20m基坑开挖必须要待钻孔灌注桩的混凝土强度达到设计标值后开始,采取先支护后开挖方式,从中间往回周分散连续开挖,开挖土方全部运走。施工时,基坑禁止超挖,基坑开挖接近设计标高,宜留约3OOmm土的厚度,待浇筑混凝土垫层前用人工挖除。基坑坑壁应采取喷桨、锚固等措施确保边坡稳定。基坑内有良好的排水设施,使地面水、地下水得以排泄,基坑保持干燥。基坑排水须在池顶覆土完成后方可停止,以防止水池上浮事故发生。1、施工前准备=1\*GB2⑴布置清水池中的管井降水,待水位降至自然地面以下3米后再开挖。=2\*GB2⑵测量定位放线,根据距离开挖线,5米在基坑四周开挖一条1000*1000的排水沟,并筑一道围堰,排水沟坡度在最南面采用大口径水泵排出。=3\*GB2⑶施工铺垫好,开挖范围内的道路先铺500厚黄土,上部500灰土。=4\*GB2⑷配置4台反铲挖土机,10部10T自卸车,15厚钢板20块。2、基坑开挖钢板桩支护由于基坑开挖深度达到3.06m,属于深基坑开挖,地质情况自自然地坪上而下依次为人工填土层、淤泥质土、粉质粘土等,因此水池开挖及施工基坑围护拟采用钢板桩围护:基坑首先开挖自然地坪下去1.5m后,选用拉森Ⅳ型钢板桩进行悬臂式板桩围护施工,待钢板桩施工完后再进行下部土方开挖。=1\*GB2⑴施工准备:=1\*GB3①插打钢板桩前的准备工作a钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形,钢板桩在拼组前必须进行检查,剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣。b在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦。c插打钢板桩的导向设备。=2\*GB3②检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门检查,确保线路畅通,功能正常。振动锤的端电压要达到380－420V,而夹板牙齿不能有太多磨损。=2\*GB2⑵插打钢板桩=1\*GB3①插打第一片钢板桩为了确保插打位置准确,第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架,边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测,以确保钢板桩插正、插直,然后以第一根钢板桩为基准,再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩施打过程中,开始时插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,到剩下最后5片时,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉使之合拢,合拢后,再逐根打到设计深度。=2\*GB3②钢板桩的插打作业步骤和技术要点a在钢板桩锁口内涂黄油,安置吊点,根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶,如起重机高度不够,可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎,捆扎处应有夹板,并垫有木块,胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。b在钢板桩下端系揽风绳二根,浮吊起吊钢板桩接近垂直状态时,利用揽风绳控制正反方向。钢板桩就位下插,要重复测量检查,使其方向垂直,位置准确,必要时可加辅助设施,控制桩在导向内的左右位置。移动浮吊,将桩夹住后,进一步复核桩的垂直度、位置认可后进行插打。使钢板桩(第一片或第一组)下沉到设计标高,其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口,控制好方向,利用自重下插,当自重不能迫使下插时,可利用配重或滑车组加压。=3\*GB2⑶连接钢板桩钢板桩合拢后,及时施工临时排水沟及内支撑的设置,槽钢连接件应自上而下设置,连接四道。围护内设集中排水井,采用水泵不间歇抽水,保证基坑内正常施工。=4\*GB2⑷拔桩待水池结构及外墙施工完后,立即拔除钢板桩。拔桩前向围护内先填1m厚土方依次再向上拔第二次,自下而上拆除内连件,先拆除下部,待内外填土稳定相遇后,再拆处上部连件进行拔桩。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min,使钢板桩周围的土松动,产生”液化”,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔,如此重复既可将桩拔出来。=5\*GB2⑸注意事项钢板桩在插打过程中,钢板桩下端有上挤压,钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大,上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此,每打四五根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1%以内,超过限定的倾斜度应予纠偏(一次性纠偏不能太多,以免锁口卡住,影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太多时,采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量,若因土质太硬纠偏困难时,采用走四滑轮组纠偏。3、土方开挖因清水池基础为预制管桩基础,因此土体不宜扰动,故采用两台挖机接力分层一次挖到底,挖出的土及时用汽车运出,运距3公里以内;并排由南边线开挖3m,开挖出一个作业面后,派挖机下到最深处的位置(视土质情况是否带钢板作业),另外1台在原地面标高处向外装土。由10T自卸车等候将土方外运,挖机分层逐步向下挖至设计标高(清水池-0.1m在土方开挖过程中,边坡挂网喷浆同步施工作业,如挖出有桩的及时载桩运走,挖出管井的及时降低井管。开挖注意事项:开挖过程中严禁一斗深挖必须分层逐渐向下深挖。严格控制好开挖的标高及范围,并派人进行跟踪测量指导。严格控制开挖参数,并修整平整,配合边坡喷浆护壁的施工,在边坡时挖好排水