物流管理物流公司仓储管理实习报告

物流管理物流公司仓储管理实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在某物流公司仓储管理部门担任实习生，负责库存盘点、入库操作及数据分析工作。通过为期8周的学习实践，我完成了3个仓库共计12万件商品的季度盘点，差错率控制在0.3%以内，并优化了入库流程，使平均处理时间缩短至18分钟。期间，我运用Excel建立库存预警模型，准确预测未来30天需求波动，误差范围缩小至±5%。此外，通过学习RFID技术实施批次追踪，提升了货物定位效率达40%。这些工作验证了课堂所学的ABC分类法和JIT库存理论在现实场景的应用价值，形成了可复用的数据化仓储管理方法论。

二、实习内容及过程

2023年7月10日入职，我在仓储部跟着带我的师傅熟悉环境，主要是看他们怎么操作WMS系统，以及仓库的整体布局和区域划分。这家公司仓库大概占地8000平米，分三个区域，A区做电商件，B区是常温存储，C区是冷链，我这8周主要在A区轮岗。

第2周开始接触库存盘点，7月22号跟着小组盘点了一次快消品货架，有5800个SKU，我负责的片区有1200个，用了循环盘点法，就是不断重盘和抽盘，最后误差控制在0.5%以内，比之前没用工具的时候低1个百分点。当时遇到的问题是部分旧标签字迹不清，师傅教我用扫码枪自带的红外扫描功能，后来我琢磨出用Excel做数据比对表，把新旧数据勾兑一下，效率提了不少。

8月5号参与过一次新品入库项目，一批进口水果，需要48小时内完成到仓和质检。我负责贴RFID标签，用RFID读写器批量写数据，比传统扫码快至少一倍。但过程踩坑，首批次因为标签贴歪导致数据丢失，返工了200箱。后来发现是贴标机没调好，跟设备科沟通后固定了间距参数，后面批次准到没话说。这次让我明白流程标准化有多重要。

9月1号开始做数据分析，用公司给的系统导出数据，做了一版入库时效趋势图，发现周三下午系统卡顿，导致数据延迟5小时上传，我根据之前学过的ABC分析法，把异常数据单独标记，后来报告里专门提了这个问题，带我的主管还把我做法记下来说下次有改进空间。

最大的挑战是刚开始分不清ABC类库存，8月12号差点把促销品当常规品处理，幸好师傅及时发现。我就用晚上时间把公司所有商品的年周转率算一遍，按金额分了类，做成小卡片贴在工位上，后来盘点时能快速反应。

岗位上发现的问题是仓库的培训有点散，比如新来的临时工连上架规则都不懂，导致堆码乱。我也提过用VR做虚拟培训，但没被采纳。我觉得可以搞个操作题库APP，简单题几分钱，难题几分钱，攒积分换小奖励，可能比强制培训效果还好。

三、总结与体会

8周时间过得特别快，2023年9月5号结束实习那天，我看着自己做的数据表，上面还留着7月刚来时手滑的墨点。这8周，从对着WMS系统懵圈，到能独立跑完入库到盘点的完整闭环，感觉像是突然被推成熟人了。

实习最大的价值在于把书本的ABC分类法、波次拣选法这些抽象概念，真真切切用在了12万件商品上。比如8月5号那批水果RFID项目，开始时错误率接近3%，后来通过调整贴标间距参数，降到0.2%以下。这让我懂了理论落地不是照搬公式，而是要结合实际不断调试。学校教的Excel函数，在这里直接变成了我的生产力武器，导出数据做趋势图时，主管还特意问我怎么排的序列。这种被需要的感觉挺直接的。

遇到的问题也清晰，比如8月12号差点把促销品当常规品处理，那会儿真是手心冒汗。后来我专门建了个Excel清单，把不同类别的上架规则用红黄绿标识，现在再看商品，眼睛会自动过滤关键信息。这种从细节里防风险的习惯，可能是学校里学不到的。

对职业规划的影响挺具体的。原来觉得仓储就是搬货，现在发现WMS系统参数设置、RFID覆盖密度这些都能直接影响成本。我打算下学期考个仓储师证书，把RFID的考纲内容补上。而且看到冷链仓储那边有专门做库存预警的岗位，数据敏感度要求很高，这让我意识到以后做物流不能只懂操作，还得懂预测。

行业上最直观的感受是数字化在渗透，像7月22号盘点时，新来的实习生还在用纸笔记录，我直接用扫码枪导入系统，效率差不是一点半点。不过也看到一些老员工对新技术接受慢，比如9月1号我提RFID批量写数据优化建议时，有人觉得麻烦。可能行业变革总会这样，一边是拥抱变化，一边是路径依赖。

现在心态跟以前不一样了，以前写作业遇到难题就查答案，现在碰到流程问题会先自己琢磨，实在解决不了再找师傅。比如8月那批水果项目，我主动去设备科沟通，虽然最后参数是师傅定下的，但那种去解决问题的心情挺不一样。这种抗压能力可能是最大的收获。后续打算把实习中积累的10个典型异常案例做成笔记，下学期跟专业课老师讨论能不能开发个《仓储异常处理》的课程设计。

四、致谢

8周实习期间，某物流公司的仓储部给了我很多学习机会。带我的师傅在我不懂的时候教我RFID操作，还带我看了他们用的WMS系统后台。仓库的同事们，比如负责收货的李哥，教我怎么看车辆运输的风险点，这些都没写在纸上但特别有用的经验。

学校的指导老师，虽然实习前我们没怎么接触，但老师给的《仓储管理实务》作业里提到的ABC分类法，后来在盘点时帮了大忙