纺织工程纺织企业生产管理实习报告

纺织工程纺织企业生产管理实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家纺织企业生产管理部门担任实习助理。核心工作包括协助优化生产线排程，通过引入动态调整机制，使月均生产效率提升12%，累计完成3200米高端面料的质量抽检，合格率达98.6%。参与制定并实施能耗监控方案，单位产品耗电量下降5.3%。运用ERP系统进行物料需求计划管理，确保库存周转率提高至23次/年。掌握并应用了精益生产原理中的瓶颈分析与持续改进方法，整理出4份工序优化报告，被部门采纳后减少浪费约180小时/月。通过实践，深化了对生产管理数据化决策的理解，验证了课堂所学的质量管理工具在企业场景的有效性。

二、实习内容及过程

1.实习目的

希望了解纺织企业生产一线管理运作，把学校学的工艺流程图、成本核算这些知识跟实际生产挂上钩，看看理论在真实环境怎么变形，顺便熟悉下工厂的节奏。

2.实习单位简介

我去的这家厂主打中高端面料，规模不大但自动化程度挺高，主要做涤棉混纺的，车间里有自动络筒机、剑杆织机，还有后整理的定型机、染色线。部门不大，生产管理就那么几个人，从排程到质检一条龙。

3.实习内容与过程

开头在计划部打下手，跟着师傅看生产报表，主要是MES系统里那些订单进度、设备停机记录。8月初开始独立负责小批量的排程，比如某家客户的200米雪尼尔窗帘，得盯紧织机效率不能拖。记得8月15号那天，染坊的定型机突然故障，导致三条产线都有backlog，我连夜调了次车，把后道工序的半成品往前挪，最后耽误的订单交付时间从48小时压缩到24小时。后来又接触过棉纱的BOM表核对，得算清每吨原料能产多少米布，误差不能超0.5%。还参与过一次库存盘点，用Excel统计了30种规格的面料在仓库的卷重和批次，发现有个批次是去年底的，透气性指标有点飘。

4.实习成果与收获

最大的成就是把某款高支高密提花布的月均产出从8500米提到现在9800米，主要是优化了车间流转单，减少了工序间等待。学会了用ERP里的MRP模块算物料需求，以前只在课上画过流程图，真用起来才发现纱线损耗率、织机断头率都得计入系数。遇到的最大挑战是刚开始看不懂设备参数表，比如剑杆织机的纬密调节范围，问了好几次老师傅才明白要配合电子送经系统来调。后来自己买了本《纺织机械工艺参数手册》，现在能看懂大部分了。这次经历让我意识到，生产管理不是光会看报表就行，还得懂点设备原理，不然出了问题光会喊维修工没用。

5.问题与建议

问题是部门培训有点欠缺，刚去的时候连厂里的ERP系统都没人细教，全靠摸索。另外岗位匹配度也不太理想，安排的任务偏基础，比如整理文件啥的，没机会接触核心的工艺改进。建议可以搞个新人导师制，至少让师傅手把手教两遍系统操作，还有能不能让实习生参与次小范围的工艺调整，比如帮着测测某个织物的克重偏差原因，这样印象更深。还有就是车间里有些老旧的记录本，还是手写的，录入系统时容易出错，要是能早用点电子看板就好了。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周就像把书桌上的工艺单和成本模型，搬到了车间地面上来丈量。7月15号刚接手那条小产线排程时，生怕算错一个数字耽误客户交期，现在回忆起来，最深的体会是数据不是冰冷的数字，它连着机器的轰鸣和客户的催单。比如8月那次定型机意外，我连夜重排的生产计划单，第二天早上生产主管看报表时直接说“这小子动作快”，虽然只是句口头表扬，但感觉手里的笔重了三斤。从最初连设备参数表都要反复翻手册，到现在能独立核对纱线损耗率超标的批次，这些细节积累起来，才明白什么叫“管理出效益”。

2.职业规划联结

这段经历让我突然清晰了未来的方向。以前觉得生产管理就是画报表，现在看明白要懂工艺、会算账、还得能跟设备“对话”。下学期打算报个质量管理工程师的培训，正好用上这次发现的短板。8月底写实习总结时，人事那哥们跟我说“纺织行业现在最缺能懂自动化流程的管培生”，这话让我连夜查了行业报告，发现高端面料的MES系统应用率确实从去年23%涨到现在的37%，这就是个明确信号啊。原本想毕业后随便进家厂干技术员，现在倒觉得，或许可以从生产管理这个切口切入，慢慢往供应链优化方向发展。

3.行业趋势展望

在仓库盘点时发现有个客户的牛津布订单突然翻倍，后来才知道是下游服装品牌开始用“高透气功能性面料”做联名款，这种需求变化第二天就体现在ERP的物料预警里。这让我意识到，现在的生产管理早就不是简单的“按单生产”，而是要能从订单数据里嗅出趋势。比如8月25号参与制定淡季产能转移方案时，老厂长说“你们年轻人看数据准，但得懂怎么把订单和环保指标平衡”，当时没太理解，现在想起那些熬夜修改的产能配额表，突然懂了什么叫“绿色供应链”。纺织行业要跟智能工厂结合，以后这种跨界思维肯定越来越重要。

4.心态转变记录

实习初期7月20号因为一条产线停机报告写不清被主管点名，当时脸红得像刚染过的涤棉布。现在翻看8月16号的会议记录，自己主动提出的“设备故障预判表”居然被采纳了，这种从被动挨批到主动解决问题的转变，比学会用条码枪扫物料快多了。记得9月1号最后一天，我帮老师傅整理了三年来的断头率数据，他边敲键盘边说“现在的年轻人抗压能力真差”，转头看我时补了句“但你要是能坚持每天进步1%，三年后这行就都是你的了”。这话现在还回响在耳边，确实，纺织行业没那么光鲜，但那种把生产指标从98%提到99.2%的成就感，是坐在办公室画PPT永远体会不到的。

四、致谢

在这八周的实习里，得到了不少人的帮助。生产部的张哥，刚开始教我怎么看MES系统里的工单，后来我们一起调整那批提花布的排程，每次改完数据他都让我再核对三遍。仓库的李姐，给我看过好几次染厂的色差管理流程，她说“面料这东西，差0.1个ISO值，客户可能就不认了