钢铁企业生产运营实习报告

钢铁企业生产运营实习报告一、摘要

2023年7月10日至8月27日，我在钢铁企业生产运营岗位实习。通过参与高炉配料比优化项目，将理论计算的焦比系数从4.8调整至4.6，吨铁燃料消耗降低3.2%，日均节约焦煤成本约2.1万元。运用精益生产原理，负责2号烧结机台时产量提升实验，通过优化铺料厚度和混合料配比，使台时产量从180吨提升至195吨，增幅8.3%。熟练应用MES系统采集生产数据，完成12份日报表及3份周度分析报告，涉及数据量达8.6万条，为部门决策提供量化支持。提炼出“数据驱动+流程协同”的管理方法，可推广至同类离散制造业的效率提升。

二、实习内容及过程

2023年7月10日入职后，我被分配到生产运营部，主要接触高炉和烧结环节。实习初期跟着师傅熟悉工艺流程，7月15日完成第一次配料计算模拟，理论焦比系数按课本是4.8，实际生产要高0.2，我就尝试把配比调到4.6，7月20日小范围试验，吨铁焦煤消耗确实降了3.2%，月度报表数据能查到。8月1日独立负责2号烧结机项目，那台机子台时产量老在180吨徘徊，我拿精益生产思路来琢磨，调整铺料厚度从45毫米到50毫米，混合料中返料比从15%降到12%，8月5日第一次试产就到195吨，比原先多了8.3%，车间记录有当班记录单。期间每天要跑MES系统导数据做日报，8月10日做的周报里，统计了3号高炉炉渣碱度R2月均值为1.2，波动范围0.1，帮部门发现了个潜在结瘤风险。

困难是刚开始看不懂生产报表那些线图，设备故障报警信息也懵圈，8月15日半夜有次热风炉送风温度突降报警，我按师傅教的流程先查DCS系统记录，学用他们内部的数据分析软件抓取前48小时温度曲线，发现是风阀调节卡顿导致的，赶紧上报调整了维护计划。另一个问题是车间老师傅不太信年轻人，8月20日我提的喷煤量微调优化建议被质疑，后来我把模拟计算结果和实验室配煤小实验数据摆出来，他们才同意试运行，结果吨铁渣量真的降了0.8公斤。

实习成果就是那几份数据报告，还有帮设备部写的除尘系统效率分析简报，里面用了回归分析法，R平方值做到0.89。最大的收获是懂了怎么把课本里的成本模型用到实际，比如用目标成本法算出烧结矿最优配煤点，能省下不少钱。职业规划上更清晰了，想往冶金工艺优化方向发展，这趟实习让我知道理论落地真不容易，得懂工艺还得会算账。不过实习也看出些问题，比如部门对新员工培训太随缘，就发了几本旧手册，很多系统操作都没人细教，建议搞个岗前实操训练营。还有岗位匹配度问题，我被分到数据统计岗，但实际想接触的工艺优化机会不多，要是能早点跟技术组搭把手就更好了。

三、总结与体会

这8周，从7月10日懵懵懂懂报到，到8月27日离开时感觉自己像换了个人，收获挺具体的。实习最大的价值闭环是，当初学那个高炉模型的公式，真用上了，7月15日第一次算配料比时手都在抖，后来8月5日独立负责烧结项目，台时产量从180吨提到195吨，那数据真真切切在系统里，才明白理论联系实际不是喊喊口号。这让我职业规划更实了，原先想当研究僧，现在觉得在生产一线优化工艺更带劲，打算下学期就报个注册咨询工程师的班，把成本控制和精益生产这些技能啃下来。

实习也让我看到行业趋势，比如他们用的MES系统里，8月10日我帮部门整理的能耗数据，居然能自动关联到环保平台的排放监测，这背后是大数据和绿色冶炼的思路。这让我觉得，以后钢铁行业不全是脏活累活，智能化、数字化转型才是方向。心态转变也挺明显，以前做实验成功就开心半天，现在8月20日半夜处理热风炉报警，虽然最后搞定了，但那几个小时紧张得手心冒汗，才体会到岗位责任。这种抗压和解决问题的能力，学校里真学不来。

现在看书都觉得跟实际贴得更近了，比如看到热力学章节，就会想起7月25日跟师傅讨论高炉煤气余压透平发电（TRT）效率提升那事，他们用能效分析法，我回去翻专业书才发现有个细节没学透，得补补。这实习就像个开关，把书本知识和工业现场接上了，后续学习目标更清晰了，争取把实习中用到的那些分析软件，比如MATLAB里的优化工具箱，明年争取考个相关证书，求职时好跟别人吹牛哈哈。

四、致谢

在此，想谢谢那家钢铁企业给我实习机会，让我见识了真实的工业运作。特别感谢带我的师傅，7月到8月那段时间，他教我怎么看高炉炉况，怎么用MES系统抓数据，遇到不会的符号他都耐心指出来。还有生产部的几位同事，帮我弄懂过喷煤嘴